一种带有纹理的彩涂板及制备方法技术

本申请提供了一种带有纹理的彩涂板及制备方法。通过对基板进行钝化处理，使所述基板的表面形成钝化层；将有色防腐底漆涂覆在所述带有钝化层的基板的一侧形成底漆层，对带有所述底漆层的基板进行半固化加热；其中，有色防腐底漆为热固性涂料；在所述底漆层的表面热压贴合含触感涂层、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层，并对所述触感涂层的表面涂覆清漆形成面漆层；对带有所述面漆层和所述底漆层的基板进行固化加热，获得带有纹理的彩涂板。通过使产品表面具有纹理图案的同时还具有触感效果，提高产品性能，硬度更大；从生产工艺上减少设备操作，减少过程污染，减少了油墨库存管理、雕辊管理。管理。管理。

【技术实现步骤摘要】
一种带有纹理的彩涂板及制备方法


[0001]本申请涉及金属复合材料
，特别是一种带有纹理的彩涂板及制备方法。

技术介绍

[0002]传统的彩涂板作为现有板材的一种，广泛用于建筑、家居及家电领域，主要应用于家用电器设备外壳装饰上，如冰箱门侧板、热水器外壳、电视背板、洗衣机面板等。
[0003]目前，普遍会对彩涂板进行印刷或辊涂各种涂料，使彩钢板表面附上各种文字、色彩及图案，以增加家电设备外观的美观性。
[0004]现有印刷彩涂板生产过程中，需要用到大量的油墨，油墨有气味挥发、烟气排放、员工伤害、火灾隐患等。且设备安装复杂，操作精度要求高，生产工序多、占地大、设备资金投入高。印刷板没有触感，周期长，生产速度慢，综合成本高，且不能同时具备肤感触感。

技术实现思路

[0005]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种带有纹理的彩涂板及制备方法，包括：
[0006]一种带有纹理的彩涂板的制备方法，包括：
[0007]对基板进行钝化处理，使所述基板的表面形成钝化层；
[0008]将有色防腐底漆涂覆在所述带有钝化层的基板的一侧形成底漆层，对带有所述底漆层的基板进行半固化加热；其中，有色防腐底漆为热固性涂料；
[0009]在所述底漆层的表面热压贴合含触感涂层、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层，并对所述触感涂层的表面涂覆清漆形成面漆层；
[0010]对带有所述面漆层和所述底漆层的基板进行固化加热，获得带有纹理的彩涂板。r/>[0011]优选地，所述半固化加热的温度为160
‑
190℃。
[0012]优选地，所述固化加热温度为224
‑
232℃。
[0013]优选地，所述对基板进行钝化处理，使所述基板的表面形成钝化层的步骤之前，包括：
[0014]对初始基板进行开卷处理，获得第一基板；
[0015]对所述第一基板进行预清洗处理，获得第二基板；
[0016]并对所述第二基板进行烘干，获得所述基板。
[0017]优选地，所述烘干的温度为60
‑
80℃，时间为3
‑
7s。
[0018]优选地，所述钝化层包括第一钝化层和第二钝化层；
[0019]所述第一钝化层远离所述基板一侧设有所述底漆层，所述第二钝化层远离所述基板一侧设有背漆层。
[0020]优选地，所述在所述底漆层的表面热压贴合含触感涂层、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层的步骤，包括：
[0021]在所述底漆层的表面热压贴合含触感涂层、油墨及背胶的复合膜形成第一触感涂
层；其中，所述复合膜表面还覆有离型膜；
[0022]将所述第一触感涂层进行冷却，并将所述第一触感涂层表面的所述离型膜进行剥离，获得所述触感涂层。
[0023]优选地，所述对带有所述面漆层和所述底漆层的基板进行固化加热，获得带有纹理的彩涂板的步骤，包括：
[0024]对带有所述面漆层和所述底漆层的基板进行固化加热，再进行冷却处理和卷取从而获得带有纹理的彩涂板。
[0025]优选地，所述卷取的线速度为15
‑
60m/min。
[0026]为实现本申请还包括一种带有纹理的彩涂板，包括所述的带有纹理的彩涂板的制备方法。
[0027]本申请具有以下优点：
[0028]在本申请的实施例中，通过对基板进行钝化处理，使所述基板的表面形成钝化层；将有色防腐底漆涂覆在所述带有钝化层的基板的一侧形成底漆层，对带有所述底漆层的基板进行半固化加热；其中，有色防腐底漆为热固性涂料；在所述底漆层的表面热压贴合含触感涂层、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层，并对所述触感涂层的表面涂覆清漆形成面漆层；对带有所述面漆层和所述底漆层的基板进行固化加热，获得带有纹理的彩涂板。通过使产品表面具有纹理图案的同时还具有触感效果，提高产品性能，硬度更大；从生产工艺上减少设备操作，减少过程污染，减少了油墨库存管理、雕辊管理，减少了产线油墨调色试机浪费，减少了油墨带来的气味挥发、烟气排放、员工伤害、火灾隐患等；减少设备资金投入等。减低生产成本，不含PVC(聚氯乙烯)，环保，出口不受限制。有层次感，一种板可做多种种颜色，图案高清、精准，可以实现不同的个性化定制纹理，效果逼真、立体感好、可做触感效果。可使用现有的成熟转印膜，减少了开发过程中的刻辊费用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请一实施例提供的一种带有纹理的彩涂板的制备方法的步骤流程图；
[0031]图2是本申请一实施例提供的一种带有纹理的彩涂板的结构示意图。
[0032]说明书附图中的附图标记如下：
[0033]1、基板；2、第二钝化层；3、第一钝化层；4、背漆层；5、底漆层；6、触感涂层；7、面漆层。
具体实施方式
[0034]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]参照图1，示出了本申请一实施例提供带有纹理的彩涂板的制备方法，所述方法包
括：
[0036]S110、对基板1进行钝化处理，使所述基板1的表面形成钝化层；
[0037]S120、将有色防腐底漆涂覆在所述带有钝化层的基板1的一侧形成底漆层5，对带有所述底漆层5的基板1进行半固化加热；其中，有色防腐底漆为热固性涂料；
[0038]S130、在所述底漆层5的表面热压贴合含触感涂层6、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层6，并对所述触感涂层6的表面涂覆清漆形成面漆层7；
[0039]S140、对带有所述面漆层7和所述底漆层5的基板1进行固化加热，获得带有纹理的彩涂板。
[0040]在本申请的实施例中，通过对基板1进行钝化处理，使所述基板1的表面形成钝化层，所述钝化层包括第一钝化层3和第二钝化层2；所述第一钝化3层远离所述基板1一侧设有所述底漆，所述第二钝化层2远离所述基板1一侧设有背漆层4。第一钝化层3和第二钝化层2；将有色防腐底漆涂覆在所述第一钝化层3的表面形成底漆层5；对带有所述底漆层的基板进行半固化加热，并在所述底漆层5的表面热压贴合含触感涂层6、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层6；将所述触感涂层6的表面涂覆清漆形成面漆层7；对所述面漆层7进行固化加热，同时所述底漆层5进行二次固化，获得带有纹理的彩涂板。通过使产品表面具有纹理图案的同时还具有触感效果，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有纹理的彩涂板的制备方法，其特征在于，包括：对基板进行钝化处理，使所述基板的表面形成钝化层；将有色防腐底漆涂覆在所述带有钝化层的基板的一侧形成底漆层，对带有所述底漆层的基板进行半固化加热；其中，有色防腐底漆为热固性涂料；在所述底漆层的表面热压贴合含触感涂层、油墨及背胶的复合膜形成触感涂层，并对所述触感涂层的表面涂覆清漆形成面漆层；对带有所述面漆层和所述底漆层的基板进行固化加热，获得带有纹理的彩涂板。2.根据权利要求1所述的带有纹理的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述半固化加热的温度为160
‑
190℃。3.根据权利要求1所述的带有纹理的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述固化加热温度为224
‑
232℃。4.根据权利要求1所述的带有纹理的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述对基板进行钝化处理，使所述基板的表面形成钝化层的步骤之前，包括：对初始基板进行开卷处理，获得第一基板；对所述第一基板进行预清洗处理，获得第二基板；并对所述第二基板进行烘干，获得所述基板。5.根据权利要求4所述的带有纹理的彩涂板的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为60
‑
80℃，时间为3

【专利技术属性】
技术研发人员：赵贵平，谢龙，
申请(专利权)人：深圳华美金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：