一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置制造方法及图纸

一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置，本实用新型专利技术涉及煤化工技术领域，固定条的数量为六个，且分别呈环形分布固定在金属管道本体的外环壁上；内隔管套设在金属管道本体上，且与固定条固定；电磁线圈绕设在内隔管的外环壁上；外隔管套设在内隔管上，且与固定块固定；外隔管的环壁与内隔管固定；管道支架与外隔管底部固定；排气机构设于外隔管上；支撑架设于外隔管底部；将电磁线圈与金属管道分开，在保证了导热性的同时，避免电磁线圈与金属管道接触导致漏电产生风险；使得排出的气体的热湿气被水吸收，避免排出的气体的温度过高；气流在金属管道上流动，避免雾化积水，提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置


[0001]本技术涉及煤化工
，具体涉及一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置。

技术介绍

[0002]当前在煤化工原料的运输中，需要用到电磁加热式金属管道，及时对管道内的液体进行解冻，使用时间长了，管道内的液体溢出与电磁线圈接触容易产生危险，且金属管道加热后，其表面会有雾化的水珠，容易产生安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置，将电磁线圈与金属管道分开，在保证了导热性的同时，避免电磁线圈与金属管道接触导致漏电产生风险；使得排出的气体的热湿气被水吸收，避免排出的气体的温度过高；气流在金属管道上流动，避免雾化积水，提高了实用性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含金属管道本体、管道支架和电磁线圈；金属管道本体底部设有数个管道支架；金属管道本体外部绕设有电磁线圈，电磁线圈与外部电源连接；
[0005]它还包含：
[0006]固定条，所述的固定条的数量为六个，且分别呈环形分布固定在金属管道本体的外环壁上；
[0007]内隔管，所述的内隔管套设在金属管道本体上，且与固定条固定；电磁线圈绕设在内隔管的外环壁上；
[0008]外隔管，所述的外隔管套设在内隔管上，且与固定块固定；外隔管的环壁与内隔管固定；管道支架与外隔管底部固定；
[0009]排气机构，所述的排气机构设于外隔管上；
[0010]支撑架，所述的支撑架设于外隔管底部；
[0011]气泵，所述的气泵固定在支撑架上；气泵与外部电源连接；
[0012]传导机构，所述的传导机构设于气泵上方，且与气泵、内隔管、外隔管连接。
[0013]优选地，所述的排气机构包含：
[0014]排气管，所述的排气管穿设固定在内隔管和外隔管的环壁上端，且与内隔管贯穿连接；排气管为“L”形结构，且排气管的横管由前向后呈由低到高倾斜设置；
[0015]放置板，所述的放置板固定在外隔板的环壁前侧；
[0016]水箱，所述的水箱设于放置板上；
[0017]软管，所述的软管固定在排气管的前端口上，软管的下端设于水箱内。
[0018]优选地，放置板上开设有嵌槽；水箱设于放置板的嵌槽内。
[0019]优选地，所述的传导机构包含：
[0020]一号导气管，所述的一号导气管与气泵的进气端连接；
[0021]二号导气管，所述的二号导气管为“U”形结构，二号导气管的弧形部分设于外隔管内，二号导气管的右下端与一号导气管连接；二号导气管的左下端设于外隔管外侧；
[0022]一号保温海绵层，所述的一号保温海绵层固定在一号导气管的外环壁上；
[0023]三号导气管，所述的三号导气管与气泵的出气端连接，三号导气管为“L”形结构，且三号导气管的竖管由前向后呈由高到低倾斜设置；
[0024]二号保温海绵层，所述的二号保温海绵层固定在三号导气管的外环壁上。
[0025]优选地，二号导气管的左下端贯穿连接有风罩；
[0026]优选地，风罩的内环壁底部固定有吸水布。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置，将电磁线圈与金属管道分开，在保证了导热性的同时，避免电磁线圈与金属管道接触导致漏电产生风险；使得排出的气体的热湿气被水吸收，避免排出的气体的温度过高；气流在金属管道上流动，避免雾化积水，提高了实用性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]图2是图1中的A
‑
A向剖视图。
[0031]图3是图2中的B部放大图。
[0032]图4是图2中的C部放大图。
[0033]图5是图1的右视图。
[0034]附图标记说明：
[0035]金属管道本体1、管道支架2、电磁线圈3、固定条4、内隔管5、外隔管6、排气机构7、排气管7
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1、放置板7
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2、嵌槽7
‑2‑
1、水箱7
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3、软管7
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4、支撑架8、气泵9、传导机构10、一号导气管10
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1、二号导气管10
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2、风罩10
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3、吸水布10
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4、一号保温海绵层10
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5、三号导气管10
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6、二号保温海绵层10
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7。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0037]实施例1：
[0038]请参阅图1，本实施例1包含金属管道本体1、管道支架2和电磁线圈3；金属管道本体1底部设有数个管道支架2；金属管道本体1外部绕设有电磁线圈3，电磁线圈3与外部电源连接；
[0039]它还包含：
[0040]固定条4，所述的固定条4的数量为六个，且分别呈环形分布焊接固定在金属管道本体1的外环壁上；
[0041]内隔管5，所述的内隔管5套设在金属管道本体1上，且与固定条4焊接固定；电磁线圈3绕设在内隔管5的外环壁上；
[0042]外隔管6，所述的外隔管6套设在内隔管5上，且与固定块焊接固定；外隔管6的环壁通过螺栓与内隔管5固定；管道支架2通过螺栓与外隔管6底部固定；
[0043]排气机构7，所述的排气机构7设于外隔管6上；
[0044]支撑架8，所述的支撑架8设于外隔管6底部；
[0045]气泵9，所述的气泵9通过螺栓固定在支撑架8上；气泵9与外部电源连接，气泵9的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0046]传导机构10，所述的传导机构10设于气泵9上方，且与气泵9、内隔管5、外隔管6连接；
[0047]实施例1中，内隔管5和外隔管6将电磁线圈3与金属管道本体1分开，在保证了导热性的同时，避免电磁线圈3与金属管道本体1接触导致漏电产生风险；启动气泵9，通过传导机构10将空气注入内隔管5内，使得气流在金属管道本体1上流动，将气体从排气机构7中排出，避免雾化积水。
[0048]实施例2：
[0049]请参阅图1、图2和图5，在实施例1的基础上，所述的排气机构7包含：
[0050]排气管7
‑
1，所述的排气管7
‑
1穿设固定在内隔管5和外隔管6的环壁上端，且与内隔管5贯穿连接；排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置，它包含金属管道本体(1)、管道支架(2)和电磁线圈(3)；金属管道本体(1)底部设有数个管道支架(2)；金属管道本体(1)外部绕设有电磁线圈(3)，电磁线圈(3)与外部电源连接；其特征在于，它还包含：固定条(4)，所述的固定条(4)的数量为六个，且分别呈环形分布固定在金属管道本体(1)的外环壁上；内隔管(5)，所述的内隔管(5)套设在金属管道本体(1)上，且与固定条(4)固定；电磁线圈(3)绕设在内隔管(5)的外环壁上；外隔管(6)，所述的外隔管(6)套设在内隔管(5)上，且与固定块固定；外隔管(6)的环壁与内隔管(5)固定；管道支架(2)与外隔管(6)底部固定；排气机构(7)，所述的排气机构(7)设于外隔管(6)上；支撑架(8)，所述的支撑架(8)设于外隔管(6)底部；气泵(9)，所述的气泵(9)固定在支撑架(8)上；气泵(9)与外部电源连接；传导机构(10)，所述的传导机构(10)设于气泵(9)上方，且与气泵(9)、内隔管(5)、外隔管(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置，其特征在于：所述的排气机构(7)包含：排气管(7
‑
1)，所述的排气管(7
‑
1)穿设固定在内隔管(5)和外隔管(6)的环壁上端，且与内隔管(5)贯穿连接；排气管(7
‑
1)为“L”形结构，且排气管(7
‑
1)的横管由前向后呈由低到高倾斜设置；放置板(7
‑
2)，所述的放置板(7
‑
2)固定在外隔板的环壁前侧；水箱(7
‑
3)，所述的水箱(7
‑
3)设于放置板(7
‑
2)上；软管(7
‑
4)，所述的软管(7
‑
4)固定在排气管(7
‑
1)的前端口上，软管(7
‑
4)的下端设于水箱(7
‑
3)内。3.根据权利要求2所述的一种防止雾化的电磁加热式金属管道解冻装置，其特征在于：放置板(7<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宝忠，张振兵，向奇文，王鹏，张发功，梁开篡，张明，
申请(专利权)人：张掖市晋昌源煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：