本实用新型专利技术提供一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机。所述封边位置可控的多种类可用全自动封边机，包括底板；外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；运输组件，所述运输组件的底部固定连接于所述外壳内壁的底部；辅助组件，所述辅助组件的右侧固定连接于所述外壳左侧的顶部。本实用新型专利技术提供的封边位置可控的多种类可用全自动封边机通过运输组件、辅助组件、移动组件和升降组件中组件的配合使用下，使得封边机能够对工件封边的位置进行调节并且能够满足不同高度和宽度的工件进行封边，通过封边组件中组件的配合使用下，使得在进行封边得的时能够使得板材与封边条更加的贴合，进而避免了加工出的工件不合格的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机
[0001]本技术涉及封边机领域，尤其涉及一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机。
技术介绍
[0002]封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。
[0003]由于全自动封边机，操作方便且效率高效因此受到许多厂家的使用。
[0004]在现有的一些技术中，一部分的全自动封边机在对工件进行封边的时候只能进行一种高度的封边，这样一来当需要对一些封边位置不同的工件进行分封边的时候往往会十分的不便，并且由于一些全自动封边机在进行封边的过程中没有对工件进行一定的加热，进而使得在封条里得胶水无法均匀的铺散在工件的边上，进而影响封边的效果。
[0005]因此，有必要提供一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机，解决了全自动封边机无法根据不同种类大小的工件调整封边位置和在封边的过程中没有加热功能进而影响封边效果的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的封边位置可控的多种类可用全自动封边机，包括底板；
[0008]外壳，所述外壳的底部固定连接于所述底板的顶部；
[0009]运输组件，所述运输组件的底部固定连接于所述外壳内壁的底部；
[0010]辅助组件，所述辅助组件的右侧固定连接于所述外壳左侧的顶部；
[0011]移动组件，所述移动组件的底部固定连接于所述外壳内壁底部的中部；
[0012]升降组件，所述升降组件的底部滑动连接于所述移动组件的顶部，所述升降组件包括升降外壳，所述升降外壳的底部滑动连接于所述移动组件的顶部，所述升降外壳内壁的周侧面设置有升降杆，所述升降外壳正面的顶部固定连接有固定螺丝，所述固定螺丝的背面贯穿所述升降外壳正面的顶部和升降杆的正面且延伸至升降杆内壁的前侧；
[0013]封边组件，所述封边组件的底部固定连接于所述升降组件的顶部。
[0014]优选的，所述运输组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的周侧面套设有皮带，所述皮带内壁周侧面的顶部套设有第二皮带轮。
[0015]优选的，所述第二皮带轮的背面固定连接有运输轮，所述第二皮带轮的正面转动连接有支撑杆，所述运输轮的周侧面套设有运输带，所述运输带的右侧贯穿所述外壳的左侧且延伸至外壳内壁的右侧。
[0016]优选的，所述辅助组件包括两个辅助块，两个所述辅助块的右侧均固定连接于所述外壳左侧的顶部，两个所述辅助块的底部均固定连接有辅助外壳，两个所述辅助外壳内壁的顶部均固定连接有辅助弹簧，两个所述辅助弹簧的底部均固定连接有连接块，两个所述连接块的底部固定连接有连接架，所述连接架的右侧贯穿所述外壳的左侧且延伸至外壳内壁的右侧，所述连接架内壁的前侧和后侧之间转动连接有五个辅助辊轮。
[0017]优选的，所述移动组件包括固定杆和滑轨，所述固定杆的底部固定连接于所述底板顶部中部的后侧，所述滑轨的底部固定连接于所述底板顶部中部的前侧，所述固定杆的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的正面固定连接所述升降外壳的背面，所述升降外壳的底部滑动连接于所述滑轨的顶部。
[0018]优选的，所述封边组件包括承载板，所述承载板的底部固定连接于所述升降杆的顶部，所述承载板顶部的左侧和右侧均固定连接有加热块，所述承载板顶部左侧的前侧转动连接有第一封边轮，所述第一封边轮右侧的中部固定连接有封条轨，所述承载板顶部中部的后侧转动连接有第二封边轮。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的封边位置可控的多种类可用全自动封边机具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机，通过运输组件、辅助组件、移动组件和升降组件中组件的配合使用下，使得封边机能够对工件封边的位置进行调节并且能够满足不同高度和宽度的工件进行封边，通过封边组件中组件的配合使用下，使得在进行封边得的时能够使得板材与封边条更加的贴合，进而避免了加工出的工件不合格的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的封边位置可控的多种类可用全自动封边机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示A处的结构示意图；
[0023]图3为图1所示B处的结构示意图；
[0024]图4为图1所示辅助块左侧的结构示意图；
[0025]图5为图1所示辅助块俯视的结构示意图；
[0026]图6为图1所示滑轨左侧的结构示意图。
[0027]图中标号：1、底板；2、外壳；3、运输组件；4、辅助组件；5、移动组件；6、升降组件；7、封边组件；31、驱动电机；32、第一皮带轮；33、皮带； 34、第二皮带轮；35、运输轮；36、支撑杆；37、运输带；41、辅助块；42、辅助外壳；43、辅助弹簧；44、连接块；45、连接架；46、辅助辊轮；51、固定杆；52、滑轨；53、液压杆；61、升降外壳；62、升降杆；63、固定螺丝； 71、承载板；72、加热块；73、第一封边轮；74、封条轨；75、第二封边轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的封边位置可控的多种类可用全自动封边机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结
构示意图；图3为图1所示B处的结构示意图；图4为图1所示辅助块左侧的结构示意图；图5为图1所示辅助块俯视的结构示意图；图6为图1所示滑轨左侧的结构示意图。封边位置可控的多种类可用全自动封边机包括底板1；
[0030]外壳2，外壳2的底部固定连接于底板1的顶部；
[0031]运输组件3，运输组件3的底部固定连接于外壳2内壁的底部；
[0032]辅助组件4，辅助组件4的右侧固定连接于外壳2左侧的顶部；
[0033]移动组件5，移动组件5的底部固定连接于外壳2内壁底部的中部；
[0034]升降组件6，升降组件6的底部滑动连接于移动组件5的顶部，升降组件 6包括升降外壳61，升降外壳61的底部滑动连接于移动组件5的顶部，升降外壳61内壁的周侧面设置有升降杆62，升降外壳61正面的顶部固定连接有固定螺丝63，固定螺丝63的背面贯穿升降外壳61正面的顶部和升降杆62的正面且延伸至升降杆62内壁的前侧；
[0035]封边组件7，封边组件7的底部固定连接于升降组件6的顶部。
[0036]运输组件3包括驱动电机31，驱动电机31的底部固定连接于底板1顶部的左侧，驱动电机31的输出轴固定连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32的周侧面套设有皮带33，皮带33内壁周侧面的顶部套设有第二皮带轮34。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封边位置可控的多种类可用全自动封边机，其特征在于：包括底板(1)；外壳(2)，所述外壳(2)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部；运输组件(3)，所述运输组件(3)的底部固定连接于所述外壳(2)内壁的底部；辅助组件(4)，所述辅助组件(4)的右侧固定连接于所述外壳(2)左侧的顶部；移动组件(5)，所述移动组件(5)的底部固定连接于所述外壳(2)内壁底部的中部；升降组件(6)，所述升降组件(6)的底部滑动连接于所述移动组件(5)的顶部，所述升降组件(6)包括升降外壳(61)，所述升降外壳(61)的底部滑动连接于所述移动组件(5)的顶部，所述升降外壳(61)内壁的周侧面设置有升降杆(62)，所述升降外壳(61)正面的顶部固定连接有固定螺丝(63)，所述固定螺丝(63)的背面贯穿所述升降外壳(61)正面的顶部和升降杆(62)的正面且延伸至升降杆(62)内壁的前侧；封边组件(7)，所述封边组件(7)的底部固定连接于所述升降组件(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的封边位置可控的多种类可用全自动封边机，其特征在于，所述运输组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧，所述驱动电机(31)的输出轴固定连接有第一皮带轮(32)，所述第一皮带轮(32)的周侧面套设有皮带(33)，所述皮带(33)内壁周侧面的顶部套设有第二皮带轮(34)。3.根据权利要求2所述的封边位置可控的多种类可用全自动封边机，其特征在于，所述第二皮带轮(34)的背面固定连接有运输轮(35)，所述第二皮带轮(34)的正面转动连接有支撑杆(36)，所述运输轮(35)的周侧面套设有运输带(37)，所述运输带(37)的右侧贯穿所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，田丰，刘伟，
申请(专利权)人：青岛龙锦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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