一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备，涉及塑胶材料生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定设置有底槽，所述底槽的内侧固定设置有角块，所述底槽的上方平行设置有压板，所述压板的顶部固定连接有顶块。该设备通过压板向底槽压盖形成密闭空间，并通过抽气机构使得该密闭空间内形成负压效果，实现气泡的排除效果，有效的提升了手糊作业的产品质量，通过设置偏转机构配合辊压机构，对玻璃布进行加压整平，增强纤维与胶质的粘连性，同时通过挤压辊滚动挤压的方式，进一步促进了胶衣和树脂混和料内气泡的排出效果，有效的缩减了产品的气泡率。有效的缩减了产品的气泡率。有效的缩减了产品的气泡率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备


[0001]本技术涉及塑胶材料生产设备
，具体为一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
[0003]玻璃钢在目前的生产制作工艺中仍旧普遍沿用手糊(人工)的制作方式。将胶衣或树脂混和料涂刷在模具成型面时，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料。该胶质液体会在材料搅拌混合、涂覆、以及与玻璃布贴合的过程中裹挟气泡，影响成型的玻璃钢密度，影响产品品质。
[0004]现有的装生产装置并没有很好的解决该问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备，以解决上述
技术介绍
中用于手糊玻璃钢产品生产设备没有很好的消除产品在涂覆过程中裹挟的气泡的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备，包括底座，所述底座的顶面固定设置有底槽，所述底槽的内侧固定设置有角块，所述底槽的上方平行设置有压板，所述压板的顶部固定连接有顶块，所述压板底面的外沿固定设置有对位框，所述对位框与角块相配合，所述底座的顶面转动连接有偏转机构，所述偏转机构与压板左右侧的前后部均成转动连接设置。
[0007]所述压板的顶部固定设置有抽气机构。
[0008]所述压板的底面活动设置有辊压机构。
[0009]所述偏转机构包括旋转臂和把手臂，所述旋转臂和把手臂均成对设置，所述旋转臂和把手臂成平行设置，所述旋转臂和把手臂的底端均与底座的顶面铰接，所述旋转臂的顶端与压板左右侧的背部铰接，所述把手臂的中部与压板左右侧的前部铰接，所述旋转臂、把手臂、底座和压板在竖直平面内成平行四边形结构。
[0010]所述抽气机构包括气腔，所述气腔开设在顶块的底部且贯通压板的底面，所述顶块的背侧螺纹连接有管头，所述管头的一端与气腔内部相通，所述管头的另一端固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有气泵，所述气泵与底座固定连接。
[0011]所述辊压机构包括推拉臂，所述推拉臂转动连接在压板的底面，左右侧所述推拉臂之间固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与压板的底面和推拉臂的一侧固定连接，所述推拉臂的底部转动连接有挤压辊，所述挤压辊与底槽的表面滚动连接。
[0012]可选的，所述底槽的顶面开设有装配槽，所述装配槽为矩形凹陷状结构。
[0013]可选的，所述角块固定设置在装配槽的四角位置，所述角块外侧表面与角块之间留存有间隙，该间隙与对位框相配合。
[0014]可选的，所述对位框为矩形结构，所述对位框的外表面套设有楔形橡胶，所述楔形橡胶的外沿与底槽相互套设并挤压贴合。
[0015]可选的，所述把手臂的顶部转动连接有把手杆，把手杆表面固定套设有把手套。
[0016]可选的，所述转轴杆设置在推拉臂与压板底面的铰接位置，且与推拉臂旋转时围绕的轴心共线。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、该设备通过设置偏转机构将压板向底槽压盖形成密闭空间，并通过抽气机构使得该密闭空间内形成负压效果，促使胶衣和树脂混和料内部裹挟的气泡扩张并溢出，实现气泡的排除效果，有效的提升了手糊作业的产品质量。
[0019]2、该设备通过设置偏转机构配合辊压机构，能够对胶衣和树脂混和料表面铺放的玻璃布(毡)等增强材料进行加压整平，促使胶衣和树脂混和料气泡外溢产生的胶质破裂口整平并与玻璃布(毡)良好贴合，增强纤维与胶质的粘连性，同时通过挤压辊滚动挤压的方式，进一步促进了胶衣和树脂混和料内气泡的排出效果，有效的缩减了产品的气泡率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的正向俯角示意图；
[0021]图2为本技术结构的正向仰角示意图；
[0022]图3为本技术结构的背向俯角示意图。
[0023]图中：1、底座；2、底槽；3、角块；4、压板；5、顶块；6、对位框；7、偏转机构；701、旋转臂；702、把手臂；8、抽气机构；801、气腔；802、管头；803、气管；804、气泵；9、辊压机构；901、推拉臂；902、转轴杆；903、扭簧；904、挤压辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备，包括底座1，底座1的顶面固定设置有底槽2，底槽2的顶面开设有装配槽，装配槽为矩形凹陷状结构，装配槽为涂覆脱模剂，胶衣或树脂混和料，铺放玻璃布(毡)等增强材料的容纳空间，主要用于产品的成型。底槽2的内侧固定设置有角块3，角块3固定设置在装配槽的四角位置，角块3外侧表面与角块3之间留存有间隙，该间隙与对位框6相配合，角块3为L型结构，角块3为弹性材料，角块3的顶部外沿设置有凸缘，通过凸缘能够与对位框6的内侧表面卡接并完成对位框6相底槽2内侧的装配对位，底槽2的上方平行设置有压板4，压板4的顶部固定连接有顶块5，压板4底面的外沿固定设置有对位框6，对位框6为矩形结构，对位框6的外表面套设有楔形橡胶，楔形橡胶的外沿与底槽2相互套设并挤压贴合，通过楔形橡胶与底槽2内侧相互套设贴合，加强了压板4与底槽2之间压合时所成密闭空间的气密性。对位框6与角块3相配合，底座1的顶面转动连接有偏转机构7，偏转机构7与压板4左右侧的前后部均成转动连接
设置。
[0026]压板4的顶部固定设置有抽气机构8。
[0027]压板4的底面活动设置有辊压机构9。
[0028]偏转机构7包括旋转臂701和把手臂702，旋转臂701和把手臂702均成对设置，旋转臂701和把手臂702成平行设置，旋转臂701和把手臂702的底端均与底座1的顶面铰接，旋转臂701的顶端与压板4左右侧的背部铰接，把手臂702的中部与压板4左右侧的前部铰接，把手臂702的顶部转动连接有把手杆，把手杆表面固定套设有把手套，旋转臂701、把手臂702、底座1和压板4在竖直平面内成平行四边形结构，通过扳动把手带动把手臂702偏转动作，实现压板4与底槽2之间的挤压贴合，并使得对位框6偏斜向嵌入角块3外侧，使得压板4与底槽2之间压合形成包裹玻璃钢材料的密闭空间。
[0029]抽气机构8包括气腔801，气腔801开设在顶块5的底部且贯通压板4的底面，顶块5的背侧螺纹连接有管头802，管头802的一端与气腔801内部相通，管头802的另一端固定连接有气管803，气管803的一端固定连接有气泵804，气泵804与底座1固定连接。通过设置偏转机构7将压板4向底槽2压盖形成密闭空间，并通过抽气机构8使得该密闭空间内形成负压效果，促使胶衣和树脂混和料内部裹挟的气泡扩张并溢出，实现气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手糊玻璃钢气泡排除设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面固定设置有底槽(2)，所述底槽(2)的内侧固定设置有角块(3)，所述底槽(2)的上方平行设置有压板(4)，所述压板(4)的顶部固定连接有顶块(5)，所述压板(4)底面的外沿固定设置有对位框(6)，所述对位框(6)与角块(3)相配合，其特征在于：所述底座(1)的顶面转动连接有偏转机构(7)，所述偏转机构(7)与压板(4)左右侧的前后部均成转动连接设置；所述压板(4)的顶部固定设置有抽气机构(8)；所述压板(4)的底面活动设置有辊压机构(9)；所述偏转机构(7)包括旋转臂(701)和把手臂(702)，所述旋转臂(701)和把手臂(702)均成对设置，所述旋转臂(701)和把手臂(702)成平行设置，所述旋转臂(701)和把手臂(702)的底端均与底座(1)的顶面铰接，所述旋转臂(701)的顶端与压板(4)左右侧的背部铰接，所述把手臂(702)的中部与压板(4)左右侧的前部铰接，所述旋转臂(701)、把手臂(702)、底座(1)和压板(4)在竖直平面内成平行四边形结构；所述抽气机构(8)包括气腔(801)，所述气腔(801)开设在顶块(5)的底部且贯通压板(4)的底面，所述顶块(5)的背侧螺纹连接有管头(802)，所述管头(802)的一端与气腔(801)内部相通，所述管头(802)的另一端固定连接有气管(803)，所述气管(803)的一端固定连接有气泵(804)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨从文，
申请(专利权)人：常德市金诚汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：