一种蜂窝活性炭生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝活性炭生产设备，包括机架，机架一端部设有能将料坯挤压出成型料条的挤出成型装置，挤出成型装置下方设有可翻转的翻转托料架，翻转托料架上设有能承接挤出成型装置挤出的成型料条并将成型料条向机架另一端输送的往复式输送装置，挤出成型装置或机架上设有可将挤出成型装置挤出的成型料条切断的切断装置；机架另一端部设有位于翻转托料架上方、能上下移动且可将往复式输送装置输送到位的成型料条分切成若干块的分切装置；翻转托料架上设有翻转托料架翻转卸料时可承接料块的接料装置。该设备生产效率高，所产产品尺寸规整。产产品尺寸规整。产产品尺寸规整。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝活性炭生产设备


[0001]本技术涉蜂窝活性炭的生产装置，具体涉及一种集挤压成型、分切成块和自动卸料等功能与一体的蜂窝活性炭生产设备。

技术介绍

[0002]蜂窝活性炭具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理和污水处理中普遍应用。
[0003]目前，蜂窝活性炭的生产方式主要有二种：一种是将成型的坯料置于平板上由人工进行切割，不但劳动强度大、生产效率低，而且成型的蜂窝活性炭块很难做到尺寸规范；另一种是模压成型，虽然劳动强度降低了、尺寸规范了，但是，由于粘性物料不能快速冲压和存在脱模速度慢等问题，生产效率仍然不高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种一种集挤压成型、分切成块和自动卸料等功能与一体的蜂窝活性炭生产设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种如下结构的蜂窝活性炭生产设备，包括机架，其结构特点在于：机架一端部设有能将料坯挤压出成型料条的挤出成型装置，挤出成型装置下方设有能翻转的翻转托料架，翻转托料架上设有能承接挤出成型装置挤出的成型料条并将成型料条向机架另一端输送的往复式输送装置，挤出成型装置或机架上设有能将挤出成型装置挤出的成型料条切断的切断装置；机架另一端部设有能将往复式输送装置输送到位的成型料条分切成若干块的分切装置；翻转托料架上设有翻转托料架翻转卸料时能承接料块的接料装置。
[0006]所述挤出成型装置包括连接在机架上的挤出套和挤出油缸，所述挤出套一端装有挤出模、另一端上部设有放料口，挤出油缸的活塞杆上连接有能将从放料口放入挤出套内的物料向挤出模方向推送的挤压头；所述切断装置装在机架或挤出套上。
[0007]所述翻转托料架两端分别转动连接在与机架固接的两支架上，翻转托料架的翻转由连接在机架上的翻转气缸驱动。
[0008]所述往复式输送装置包括滑动连接在翻转托料架上的移动托料架，移动托料架的往复移动由装在翻转托料架上的移动驱动机构驱动。
[0009]所述移动托料架上设有多块沿移动托料架长度方向间隔设置的承接板；或者移动托料架的上表面设为平面，移动托料架的上表面上设有多条沿移动托料架长度方向间隔设置的切断槽。
[0010]所述移动驱动机构为由电机和链条、链轮组成的驱动机构或由电机和齿轮、齿条组成的驱动机构。
[0011]所述移动驱动机构为由电机和链条、链轮组成的驱动机构；装有驱动链轮的电机固接在翻转托料架上，翻转托料架的两端各装有一个端部链轮，链条与驱动链轮啮合，链条
的一端绕过一端部链轮后与移动托料架的一端固接、链条的另一端绕过另一端部链轮后与移动托料架的另一端固接。
[0012]所述切断装置包括固装在挤出成型装置或机架上的切断气缸，切断气缸的活塞杆上固接有切断架，切断架上装有切断丝。
[0013]所述分切装置包括连接在滑动连接在机架上的分切架，分切架上装有多根沿分切架长度方向间隔设置的分切丝；分切架的上、下移动由连接在机架上的分切气缸驱动。
[0014]所述接料装置包括固接在翻转托料架上的接料气缸，接料气缸的活塞杆上连接有接料架；翻转托料架处于接料状态时，接料气缸的活塞杆呈水平状态且接料架位于翻转托料架侧部；翻转托料架处于卸料状态时，接料气缸的活塞杆呈竖直状态且接料架位于翻转托料架下方。
[0015]本技术的工作方式如下：将圆柱状坯料放入挤出成型装置内，挤出成型装置动作将坯料挤压输出所需形状（例如方块状）的料条，挤出成型装置挤出的同时，往复式输送装置一边承接料条、一边将承接的料条向分切部位输送，当挤出的料条达到设定长度时，挤出成型装置停止挤出、同时切断装置动作将料条切断，往复式输送装置移动到设定位置后停止，此刻，分切装置动作将往复式输送装置上的料条风切呈多块，分切完后分切装置回位，然后翻转托料架翻转90
°
卸料，往复式输送装置上的多块蜂窝活性炭便会落在预先放置在接料装置上的托板上，接料装置向下移动使蜂窝活性炭块离开往复式输送装置，将蜂窝活性炭块连同托板一起移走，接料装置、翻转托料架和往复式输送装置回位，又可以进行下一个生产过程，如此循环作业可实现连续化生产。
[0016]从上述对本技术工作方式的描述中不能看出，通过挤出成型的方式可以获得较大长度的料条，通过往复式输送装置可将料条快速输送到位，分切装置一次可将料条分切成多块，翻转托料架和接料装置的配合可以实现快速卸料；因此使得本技术具有成型速度快、一次分切块数多和卸料速度快的优点，从而带来了生产效率的提高。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的A向视图顺时针旋转90
°
后的视图；
[0020]图3是图1的B向视图顺时针旋转90
°
后的视图；
[0021]图4是图1的C向视图顺时针旋转90
°
后的视图；
[0022]图5是图1的D
‑
D线剖视图顺时针旋转90
°
后的视图。
[0023]图6是移动驱动机构与翻转托料架和移动托料架连接关系的示意图。
具体实施方式
[0024]蜂窝活性炭生产设备包括机架、挤出成型装置、翻转托料架、往复式输送装置、切断装置以及分切装置。
[0025]参照图1，将机架的挤出成型装置所在端规定为后端、另一端即为前端，以下有关前后的方向性描述皆以此为标准。机架1后端部设有挤出成型装置，所述挤出成型装置包括连接在机架1上的挤出套2和挤出油缸3；结合图1并参照图2，所述挤出套2前端装有挤出模
4、后端上部设有放料口5，挤出油缸3的活塞杆上连接有挤压头6,将料坯从放料口放入挤出套2内，挤出油缸3驱使挤压头6将料坯向前挤压输送，料坯经过挤出模4后能变为成型料条。经本技术的挤出模4挤出的料条外形呈方柱状、内部具有蜂窝状结构；成型料条的外部形状和内部结构，由挤出模4的结构决定，在本技术的启示下，本领域技术人员可以毫不费力的通过改变挤出模4的结构而获得所需形状的料条。挤出成型装置挤出的料条达到设定长度后需要切断，为此设置了切断装置，所述切断装置包括固装在挤出成型装置或机架上的切断气缸7，切断气缸的活塞杆上固接有切断架8，切断架上装有切断丝（图中未示出），切断架8包括横臂和分别连接的横臂两端的竖臂，切断丝连接在两竖臂的下端部，横臂与切断气缸的活塞杆连接。切断装置可以装在机架上，图中示出的是切断装置装在挤出成型装置的挤出套2上。
[0026]参照图1，挤出成型装置下方设有可翻转的翻转托料架9，所述翻转托料架两端分别转动连接在与机架固接1的两个支架10上。翻转托料架9上设有能承接挤出成型装置挤出的成型料条并将成型料条向机架前端输送的往复式输送装置；参照图1和图3，所述往复式输送装置包括移动托料架11，移动托料架11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝活性炭生产设备，包括机架，其特征在于：机架一端部设有能将料坯挤压出成型料条的挤出成型装置，挤出成型装置下方设有能翻转的翻转托料架，翻转托料架上设有能承接挤出成型装置挤出的成型料条并将成型料条向机架另一端输送的往复式输送装置，挤出成型装置或机架上设有能将挤出成型装置挤出的成型料条切断的切断装置；机架另一端部设有能将往复式输送装置输送到位的成型料条分切成若干块的分切装置；翻转托料架上设有翻转托料架翻转卸料时能承接料块的接料装置。2.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产设备，其特征在于：所述挤出成型装置包括连接在机架上的挤出套和挤出油缸，所述挤出套一端装有挤出模、另一端上部设有放料口，挤出油缸的活塞杆上连接有能将从放料口放入挤出套内的物料向挤出模方向推送的挤压头；所述切断装置装在机架或挤出套上。3.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产设备，其特征在于：所述翻转托料架两端分别转动连接在与机架固接的两支架上，翻转托料架的翻转由连接在机架上的翻转气缸驱动。4.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产设备，其特征在于：所述往复式输送装置包括滑动连接在翻转托料架上的移动托料架，移动托料架的往复移动由装在翻转托料架上的移动驱动机构驱动。5.根据权利要求4所述的蜂窝活性炭生产设备，其特征在于：所述移动托料架上设有多块沿移动托料架长度方向间隔设置的承接板；或者移动托料架的上表面设为平面，移动托...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫会武，高思军，刘清福，任成恩，
申请(专利权)人：山东圣坤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：