本实用新型专利技术属于石油化工尾气处理技术领域，具体涉及一种油气尾气处理装置。本实用新型专利技术所述的油气尾气处理装置，包括分离器，油气尾气进料管线与分离器相连，分离器分别与吸附罐A和吸附罐B相连；吸附罐A和吸附罐B与风机B和风机A相连，风机B和风机A与烟囱相连，风机B和风机A还与水封罐、重交加热炉依次相连；风机B和风机A与水封罐相连的管线上设有总烃分析仪；吸附罐A和吸附罐B均与脱附罐相连，脱附罐与分离器上端的出料管线相连；吸附罐A和吸附罐B均与蒸汽进料管线相连。本实用新型专利技术设计科学合理，操作简单便捷，其对尾气进行了充分的处理和再利用，安全环保节能。安全环保节能。安全环保节能。
【技术实现步骤摘要】
油气尾气处理装置
[0001]本技术属于石油化工尾气处理
，具体涉及一种油气尾气处理装置。
技术介绍
[0002]气体储运车间油气回收后的尾气，一般为简单处理后直接排放至大气中，而排放的尾气中仍然含有大量的VOCS，另外还含有烃类物质，直接排放不仅造成资源浪费，而且严重污染环境，存在安全隐患。
[0003]如何消除尾气排放带来的环境污染和安全隐患，同时有效利用尾气中烃类，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种油气尾气处理装置，其设计科学合理，操作简单便捷，其对尾气进行了充分的处理和再利用，安全环保节能。
[0005]本技术所述的油气尾气处理装置，包括分离器，油气尾气进料管线与分离器相连，分离器分别与吸附罐A和吸附罐B相连；吸附罐A和吸附罐B与风机B和风机A相连，风机B和风机A与烟囱相连，风机B和风机A还与水封罐、重交加热炉依次相连；风机B和风机A与水封罐相连的管线上设有总烃分析仪；吸附罐A和吸附罐B均与脱附罐相连，脱附罐与分离器上端的出料管线相连；吸附罐A和吸附罐B均与蒸汽进料管线相连。
[0006]优选的，分离器与储油罐相连。
[0007]优选的，油气尾气进料管线上设有压力传感器A。
[0008]优选的，吸附罐A和吸附罐B与风机B和风机A相连的管线上设有压力传感器B。
[0009]优选的，风机B和风机A与烟囱相连的管线上设有单向阀。
[0010]优选的，脱附罐与储油罐相连。
[0011]所述的风机B和风机A，一个开启一个备用，也可以两个均开启。
[0012]使用本技术时，油气尾气先进入分离器进行气液分离，分离出的液体进入储油罐进行储存待用；分离出的气体分别进入吸附罐A和吸附罐B进行吸附处理，吸附处理后的气体经过风机引入水封罐，防止回火现象的发生；然后气体进入重交加热炉进行焚烧处理。气体进入水封罐之前经过总烃分析仪检测(控制不超过爆炸极限)，若达到排放标准，则打开单向阀直接进入烟囱进行外排；若未达到排放标准，则依次进入水封罐、重交加热炉进行处理。
[0013]经过吸附处理后，分别向吸附罐A和吸附罐B中通入蒸汽，然后通过抽真空脱附冷凝作用，产生的液体进入储油罐进行储存待用；产生的不凝气再次进入吸附工序。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术设计科学合理，操作简单便捷，其对尾气进行了充分的处理和再利用，安全环保节能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图中：1、油气尾气进料管线；2、压力传感器A；3、吸附罐A；4、吸附罐B；5、蒸汽进料管线；6、压力传感器B；7、烟囱；8、总烃分析仪；9、水封罐；10、重交加热炉；11、风机A；12、风机B；13、脱附罐；14、分离器；15、储油罐。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种油气尾气处理装置，包括分离器14，油气尾气进料管线1与分离器14相连，分离器14分别与吸附罐A3和吸附罐B4相连；吸附罐A3和吸附罐B4与风机B12和风机A11相连，风机B12和风机A11与烟囱7相连，风机B12和风机A11还与水封罐9、重交加热炉10依次相连；风机B12和风机A11与水封罐9相连的管线上设有总烃分析仪8；吸附罐A3和吸附罐B4均与脱附罐13相连，脱附罐13与分离器14上端的出料管线相连；吸附罐A3和吸附罐B4均与蒸汽进料管线5相连。
[0021]所述分离器14与储油罐15相连。
[0022]所述油气尾气进料管线1上设有压力传感器A2。
[0023]所述吸附罐A3和吸附罐B4与风机B12和风机A11相连的管线上设有压力传感器B6。
[0024]使用本技术时，油气尾气先进入分离器14进行气液分离，分离出的液体进入储油罐15进行储存待用；分离出的气体分别进入吸附罐A3和吸附罐B4进行吸附处理，吸附处理后的气体经过总烃分析仪8检测(控制不超过爆炸极限)，若达到排放标准，则直接进入烟囱7进行外排；若未达到排放标准，则依次进入水封罐9、重交加热炉10进行处理。
[0025]经过吸附处理后，分别向吸附罐A3和吸附罐B4中通入蒸汽，然后通过抽真空脱附冷凝；产生的不凝气再次进入吸附工序。
[0026]实施例2
[0027]其他结构与实施例1中的基本相同，不同之处在于：
[0028]所述风机B12和风机A11与烟囱7相连的管线上设有单向阀。
[0029]所述脱附罐13与储油罐15相连。
[0030]使用本技术时，油气尾气先进入分离器14进行气液分离，分离出的液体进入储油罐15进行储存待用；分离出的气体分别进入吸附罐A3和吸附罐B4进行吸附处理，吸附处理后的气体经过总烃分析仪8检测(控制不超过爆炸极限)，若达到排放标准，则打开单向阀直接进入烟囱7进行外排；若未达到排放标准，则依次进入水封罐9、重交加热炉10进行处理。
[0031]经过吸附处理后，分别向吸附罐A3和吸附罐B4中通入蒸汽，然后通过抽真空脱附冷凝作用，产生的液体进入储油罐15进行储存待用；产生的不凝气再次进入吸附工序。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气尾气处理装置，其特征在于：包括分离器(14)，油气尾气进料管线(1)与分离器(14)相连，分离器(14)分别与吸附罐A(3)和吸附罐B(4)相连；吸附罐A(3)和吸附罐B(4)与风机B(12)和风机A(11)相连，风机B(12)和风机A(11)与烟囱(7)相连，风机B(12)和风机A(11)还与水封罐(9)、重交加热炉(10)依次相连；风机B(12)和风机A(11)与水封罐(9)相连的管线上设有总烃分析仪(8)；吸附罐A(3)和吸附罐B(4)均与脱附罐(13)相连，脱附罐(13)与分离器(14)上端的出料管线相连；吸附罐A(3)和吸附罐B(4)均与蒸汽进料管线...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦秋，田大林，张丛丛，李燕敏，张宪成，赵长新，
申请(专利权)人：淄博海益精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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