一种混凝土废水废渣的分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土废水废渣的分离设备，涉及混凝土加工技术领域，包括内筒，所述内筒外壁顶部对称安装有支杆，所述支杆端部焊接有U型架，所述U型架内侧转动连接有导向轮，所述内筒表面开设有通孔，所述内筒内壁复合有无纺布过滤棉，所述内筒下方设有减速电机，所述内筒外侧安装有外筒，所述外筒底部导通连接有排水管，所述外筒外壁顶端对称焊接有转轴，所述外筒两侧均设有立板，所述立板内壁安装有轴承，所述立板外侧安装有正反转电机，本实用新型专利技术通过减速电机带动内筒高速旋转，在离心力的作用下将混凝土中的水分分离出，然后通过正反转电机带动外筒翻转，将内筒中的混凝土倒出，实现废水与废渣的分离。实现废水与废渣的分离。实现废水与废渣的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土废水废渣的分离设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体是涉及一种混凝土废水废渣的分离设备。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]现有的工程在施工结束后，需要对剩余的混凝土进行处理，由于混凝土中夹杂有液体，而且液体中含有大量的添加剂，会对环境造成污染，因此，需要对混凝土中的水、渣进行分离处理，为此，我们提出一种混凝土废水废渣的分离设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种混凝土废水废渣的分离设备，本技术方案解决了现有的工程在施工结束后，需要对剩余的混凝土进行处理，由于混凝土中夹杂有液体，而且液体中含有大量的添加剂，会对环境造成污染，因此，需要对混凝土中的水、渣进行分离处理的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种混凝土废水废渣的分离设备，包括内筒，所述内筒外壁顶部对称安装有支杆，所述支杆端部焊接有U型架，所述U型架内侧转动连接有导向轮，所述内筒表面开设有通孔，所述内筒内壁复合有无纺布过滤棉，所述内筒下方设有减速电机，所述内筒外侧安装有外筒，所述外筒底部导通连接有排水管，所述外筒外壁顶端对称焊接有转轴，所述外筒两侧均设有立板，所述立板内壁安装有轴承，所述立板外侧安装有正反转电机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述通孔开设有多个，且多个所述通孔呈阵列式分布，所述无纺布过滤棉设有多层，且多层所述无纺布过滤棉之间粘接复合相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述减速电机通过螺栓安装在外筒内腔底部，所述内筒底部固定连接有安装座，所述减速电机的动力输出端焊接有连接板，且连接板通过螺栓与安装座相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述减速电机底部固定连接有垫块，所述垫块对称设有两组，且每组所述垫块对称设有两个。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒内壁开设有导向槽，所述导向槽与导向轮构成嵌入式结构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承内圈与转轴插接相连，且转轴外径与轴承内圈内径相适配，所述立板底端固定连接有底座，且底座与立板底端衔接处焊接有肋板，且肋板对称设有多个，所述正反转电机的动力输出端贯穿立板，且正反转电机的动
力输出端通过联轴器与转轴传动相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过减速电机接通电源后，驱动内筒高速转动，内筒在高速转动的过程中，支杆会支撑安装在U型架内侧的导向轮在外筒内壁开设的导向槽中滚动，从而保证内筒在高速转动过程中的稳定性，在离心力的作用下，混凝土中的水分会通过内筒外壁处开设的通孔分离出，而复合在内筒内壁中的无纺布过滤棉对混凝土中的废渣进行截留，内筒中分离出的液体在重力的作用下汇集在外筒内腔底部，然后通过排水管排出，并利用容器接取，利用正反转电机驱动转轴配合立板内壁安装的轴承旋转，从而带动外筒翻转，从而将内筒中的混凝土废渣倒出，实现废水与废渣的分离。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内筒结构示意图；
[0015]图3为本技术的内筒底部结构示意图；
[0016]图4为本技术的外筒底部结构示意图；
[0017]图5为本技术的外筒结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、内筒；101、支杆；102、U型架；103、导向轮；104、通孔；105、无纺布过滤棉；106、减速电机；107、安装座；108、连接板；109、垫块；
[0020]2、外筒；201、排水管；202、转轴；203、导向槽；
[0021]3、立板；301、轴承；302、底座；303、肋板；
[0022]4、正反转电机。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种混凝土废水废渣的分离设备，包括内筒1，内筒1外壁顶部对称安装有支杆101，支杆101端部焊接有U型架102，U型架102内侧转动连接有导向轮103，内筒1表面开设有通孔104，内筒1内壁复合有无纺布过滤棉105，内筒1下方设有减速电机106，内筒1外侧安装有外筒2，外筒2底部导通连接有排水管201，外筒2外壁顶端对称焊接有转轴202，外筒2两侧均设有立板3，立板3内壁安装有轴承301，立板3外侧安装有正反转电机4，通孔104开设有多个，且多个通孔104呈阵列式分布，无纺布过滤棉105设有多层，且多层无纺布过滤棉105之间粘接复合相连，外筒2内壁开设有导向槽203，导向槽203与导向轮103构成嵌入式结构，轴承301内圈与转轴202插接相连，且转轴202外径与轴承301内圈内径相适配，立板3底端固定连接有底座302，且底座302与立板3底端衔接处焊接有肋板303，且肋板303对称设有多个，正反转电机4的动力输出端贯穿立板3，且正反转电机4的动力输出端通过联轴器与转轴202传动相连；通过利用传输设备将待处理的混凝土传送至内筒1的内腔中，同时通过减速电机106接通电源后，驱动内筒1高速转动，内筒1在高速转动的过程中，支杆101会支撑安装在U型架102内侧的导向轮103在外筒2内壁开设的导向槽203中滚动，从而保证内筒1在高速转动过程中的稳定性，在离心力的作用下，混凝土中的水分会通过内筒1外壁
处开设的通孔104分离出，而复合在内筒1内壁中的无纺布过滤棉105对混凝土中的废渣进行截留，内筒1中分离出的液体在重力的作用下汇集在外筒2内腔底部，然后通过排水管201排出，并利用容器接取，通过正反转电机4外接控制装置，利用控制装置为正反转电机4设定一套合适的正反转程序，利用正反转电机4驱动转轴202配合立板3内壁安装的轴承301旋转，从而带动外筒2翻转，从而将内筒1中的混凝土废渣倒出，实现废水与废渣的分离。
[0025]参照图3所示，减速电机106通过螺栓安装在外筒2内腔底部，内筒1底部固定连接有安装座107，减速电机106的动力输出端焊接有连接板108，且连接板108通过螺栓与安装座107相连，方便将内筒1安装在减速电机106的动力输出端上。
[0026]参照图3与图4所示，减速电机106底部固定连接有垫块109，垫块109对称设有两组，且每组垫块109对称设有两个，通过在减速电机106底部设置垫块109，使减速电机106底部与外筒2内腔底部具有间距，防止减速电机106底部堵住排水管201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：包括内筒(1)，所述内筒(1)外壁顶部对称安装有支杆(101)，所述支杆(101)端部焊接有U型架(102)，所述U型架(102)内侧转动连接有导向轮(103)，所述内筒(1)表面开设有通孔(104)，所述内筒(1)内壁复合有无纺布过滤棉(105)，所述内筒(1)下方设有减速电机(106)，所述内筒(1)外侧安装有外筒(2)，所述外筒(2)底部导通连接有排水管(201)，所述外筒(2)外壁顶端对称焊接有转轴(202)，所述外筒(2)两侧均设有立板(3)，所述立板(3)内壁安装有轴承(301)，所述立板(3)外侧安装有正反转电机(4)。2.根据权利要求1所述一种混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述通孔(104)开设有多个，且多个所述通孔(104)呈阵列式分布，所述无纺布过滤棉(105)设有多层，且多层所述无纺布过滤棉(105)之间粘接复合相连。3.根据权利要求1所述一种混凝土废水废渣的分离设备，其特征在于：所述减速电机(106)通过螺栓安装在外筒(2)内腔底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德飞，
申请(专利权)人：涿州市兴盛源通水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：