物料输送设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种物料输送设备，包括：料仓，料仓内设置有卸料通道；以及搅拌装置，搅拌装置的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置包括至少两组搅拌组件，至少两组搅拌组件沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙；搅拌组件可转动地设置，搅拌组件的至少部分朝向搅拌间隙的中部延伸。本实用新型专利技术解决了现有技术中的物料输送设备的通用性较低的问题。中的物料输送设备的通用性较低的问题。中的物料输送设备的通用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
物料输送设备


[0001]本技术涉及物料输送领域，具体而言，涉及一种物料输送设备。

技术介绍

[0002]在物料输送领域中，需要输送物料的状态有多种，例如含水率低且粒径小的物料，或者含水率较高、含油率高且粒径较大的物料，针对不同属性的物料，需要输送设备的处理能力变化范围较大。
[0003]但是，现有的物料输送设备中，对于颗粒较大且具有一定黏性的物料，料仓容易出现起拱的问题，大颗粒物料容易造成后端输送设备卡阻，影响物料的正常输送；进而对于不同属性的物料，同一设备不能兼顾对不同属性物料的处理要求，导致物料输送设备的通用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种物料输送设备，以解决现有技术中的物料输送设备的通用性较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种物料输送设备，包括：料仓，料仓内设置有卸料通道；以及搅拌装置，搅拌装置的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置包括至少两组搅拌组件，至少两组搅拌组件沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙；搅拌组件可转动地设置，搅拌组件的至少部分朝向搅拌间隙的中部延伸。
[0006]进一步地，相邻的两组搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件包括：第一旋转轴，绕自身轴线可转动地设置；以及第一搅拌叶片，安装在第一旋转轴上，第一搅拌叶片为多个，多个第一搅拌叶片沿第一旋转轴的轴线方向间隔设置。
[0007]进一步地，第二搅拌组件包括：第二旋转轴，绕自身轴线可转动的设置，第二旋转轴的轴线与第一旋转轴的轴线相互平行设置；以及第二搅拌叶片，安装在第二旋转轴上，第二搅拌叶片为多个，多个第二搅拌叶片沿第二旋转轴的轴线方向间隔设置；其中，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片沿第一旋转轴的轴线方向交错设置。
[0008]进一步地，物料输送设备还包括：振动部件，设置在料仓上，振动部件可振动地设置；以及振动部件为至少两个，至少两个振动部件沿料仓的周向设置。
[0009]进一步地，料仓包括：落料腔；以及卸料斗，卸料通道位于卸料斗内并与落料腔连通，振动部件设置在卸料斗的外壁面上。
[0010]进一步地，卸料通道具有沿竖直方向依次设置的进料口和卸料口，由进料口至卸料口的方向，卸料通道的物料流通截面积逐渐减小。
[0011]进一步地，卸料通道的内壁上设置有防粘涂层。
[0012]进一步地，料仓上设置有与卸料通道连通的卸料口；物料输送设备还包括：调节部件，安装在料仓上并位于卸料口处，调节部件相对于料仓可移动地设置。
[0013]进一步地，调节部件为多个，多个调节部件沿卸料口的长度方向或宽度方向间隔设置，相邻的两个调节部件之间设置有用于供物料通过的落料间隙。
[0014]进一步地，物料输送设备还包括：支撑架，料仓安装在支撑架上；输送装置，设置在搅拌间隙的下方，输送装置具有用于承接物料的承接平台，承接平台沿第二预定方向可移动地设置；输送装置包括：输送皮带，承接平台设置在输送皮带上，输送皮带沿预定方向可移动地设置。
[0015]应用本技术的技术方案，物料输送设备包括支撑架、料仓、搅拌装置和输送装置，料仓安装在支撑架上，料仓内设置有卸料通道；搅拌装置的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置包括至少两组搅拌组件，至少两组搅拌组件沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙；搅拌组件可转动地设置，搅拌组件的至少部分朝向搅拌间隙的中部延伸；输送装置设置在搅拌间隙的下方，输送装置具有用于承接物料的承接平台，承接平台沿第二预定方向可移动地设置。这样设置在物料通过搅拌间隙的过程中，在搅拌组件转动下对物料进行搅拌细化，以避免大块物料对后续的输送设备造成卡阻，同时破坏了料仓内堆积物料的内聚力，防止物料在料仓内起拱造成物料流通不顺畅，使物料能够适用不同属性的物料，提高了物料输送设备的适用性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的物料输送设备的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的物料输送设备的搅拌装置的俯视图；
[0019]图3示出了根据本技术的物料输送设备的调节部件的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、支撑架；
[0022]2、料仓；20、落料腔；21、卸料斗；
[0023]3、搅拌装置；30、搅拌组件；301、搅拌间隙；31、第一搅拌组件；310、第一旋转轴；311、第一搅拌叶片；32、第二搅拌组件；320、第二旋转轴；321、第二搅拌叶片；33、动力组件；
[0024]4、输送装置；40、承接平台；41、输送皮带；5、振动部件；6、调节部件；60、落料间隙；7、安装销。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]请参考图1至图3，本技术提供了一种物料输送设备，包括：料仓2，料仓2内设置有卸料通道；搅拌装置3，搅拌装置3的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置3包括至少两组搅拌组件30，至少两组搅拌组件30沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件30之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙301；搅拌组件30可转动地设置，搅拌组件30的至少部分朝向搅拌间隙301的中部延伸。
[0027]根据本技术提供的物料输送设备，包括支撑架1、料仓2、搅拌装置3和输送装置4，料仓2安装在支撑架1上，料仓2内设置有卸料通道；搅拌装置3的至少部分安装在卸料通道内，搅拌装置3包括至少两组搅拌组件30，至少两组搅拌组件30沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组搅拌组件30之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙301；搅拌组件30可转动地设置，搅拌组件30的至少部分朝向搅拌间隙301的中部延伸；输送装置4设置在搅拌间隙301的下方，输送装置4具有用于承接物料的承接平台40，承接平台40沿第二预定方向可移动地设置。这样设置在物料通过搅拌间隙301的过程中，在搅拌组件30转动下对物料进行搅拌细化，以避免大块物料对后续的输送设备造成卡阻，同时破坏了料仓2内堆积物料的内聚力，防止物料在料仓内起拱造成物料流通不顺畅，使物料输送设备能够适用不同属性的物料，提高了物料输送设备的适用性。
[0028]具体地，如图2所示，相邻的两组搅拌组件30包括第一搅拌组件31和第二搅拌组件32，第一搅拌组件31包括：第一旋转轴310，绕自身轴线可转动地设置；第一搅拌叶片311，安装在第一旋转轴310上，第一搅拌叶片311为多个，多个第一搅拌叶片311沿第一旋转轴310的轴线方向间隔设置。通过多个第一搅拌叶片311对大颗粒物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送设备，其特征在于，包括：料仓(2)，所述料仓(2)内设置有卸料通道；以及搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)的至少部分安装在所述卸料通道内，所述搅拌装置(3)包括至少两组搅拌组件(30)，至少两组所述搅拌组件(30)沿第一预定方向间隔设置，相邻的两组所述搅拌组件(30)之间设置有用于供物料通过的搅拌间隙(301)；所述搅拌组件(30)可转动地设置，所述搅拌组件(30)的至少部分朝向所述搅拌间隙(301)的中部延伸。2.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于，相邻的两组所述搅拌组件(30)包括第一搅拌组件(31)和第二搅拌组件(32)，所述第一搅拌组件(31)包括：第一旋转轴(310)，绕自身轴线可转动地设置；以及第一搅拌叶片(311)，安装在所述第一旋转轴(310)上，所述第一搅拌叶片(311)为多个，多个所述第一搅拌叶片(311)沿所述第一旋转轴(310)的轴线方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的物料输送设备，其特征在于，所述第二搅拌组件(32)包括：第二旋转轴(320)，绕自身轴线可转动的设置，所述第二旋转轴(320)的轴线与所述第一旋转轴(310)的轴线相互平行设置；以及第二搅拌叶片(321)，安装在所述第二旋转轴(320)上，所述第二搅拌叶片(321)为多个，多个所述第二搅拌叶片(321)沿所述第二旋转轴(320)的轴线方向间隔设置；其中，所述第一搅拌叶片(311)与所述第二搅拌叶片(321)沿所述第一旋转轴(310)的轴线方向交错设置。4.根据权利要求1所述的物料输送设备，其特征在于，所述物料输送设备还包括：振动部件(5)，设置在所述料仓(2)上，所述振动部件(5)可振动地设置；以及所述振动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，姜珊，魏巍，梁仁刚，何茂金，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：