升流式厌氧污泥床生物反应器制造技术

升流式厌氧污泥床生物反应器。提供了一种结构紧凑，易于操作，运行更平稳，处理效率提高的升流式厌氧污泥床生物反应器。包括生物反应罐、清洗槽和超滤膜组件；所述生物反应罐上位于靠近底部位置设有进水口，所述进水口与生物反应罐内固定连接的布水器连通；所述布水器位于厌氧生物反应区的下方；所述厌氧生物反应区的上方设有集水槽；所述生物反应罐的顶部呈弧形密封结构，并设有负压压力表和与高压变频旋涡气泵连接的气体收集口；所述负压压力表与高压变频旋涡气泵通信，保持生物反应罐内负压；本实用新型专利技术利用超声波对膜组件进行清洗，确保膜通量稳定，延长膜的使用寿命。延长膜的使用寿命。延长膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
升流式厌氧污泥床生物反应器


[0001]本技术涉及污水处理设备,尤其涉及升流式厌氧污泥床生物反应器。

技术介绍

[0002]目前，现有的UASB( 升流式厌氧污泥床)生物反应器，采用三相分离器进行固、液、气分离，将生物厌氧反应产生的气体收集到集气室，在气管连接外部的水封箱作用下形成正压状态，由于进水水质、反应器内的温度等条件发生变化，生物反应器产气量发生变化，从而引起集气室内的压力改变，三相分离器进行固、液、气分离效果变差，出水容易出现跑泥现象；而且传统的UASB生物反应器应用的三相分离器结构复杂，制作安装工序繁琐，维修不便；由于UASB反应器内集气室为正压状态，甲烷、硫化氢等气体从水体中集中到集气室较慢，容易对产甲烷菌产生生物毒害作用，降低了UASB的处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑，易于操作，运行更平稳，处理效率提高的升流式厌氧污泥床生物反应器。
[0004]本技术的技术方案是：升流式厌氧污泥床生物反应器，包括生物反应罐、清洗槽和超滤膜组件；
[0005]所述生物反应罐上位于靠近底部位置设有进水口，所述进水口与生物反应罐内固定连接的布水器连通；
[0006]所述布水器位于厌氧生物反应区的下方；
[0007]所述厌氧生物反应区的上方设有集水槽；
[0008]所述生物反应罐的顶部呈弧形密封结构，并设有负压压力表和与高压变频旋涡气泵连接的气体收集口；所述负压压力表与高压变频旋涡气泵通信，保持生物反应罐内负压；
[0009]所述清洗槽的进料口与所述生物反应罐的出料口通过出料泵连通，进入所述清洗槽内的泥水通过清洗槽内固定设置的超滤膜组件对活性污泥进行截留，实现泥水分离，分离后的水通过管道排出。
[0010]所述生物反应罐的外侧设有液位计；
[0011]所述液位计的上部与集水槽的上方连通，下部与厌氧生物反应区的下方连通。
[0012]所述生物反应罐位于进水口的下方设有与罐内连通的排泥口。
[0013]所述清洗槽的外侧位于底部位置设有若干固定连接的超声波换能器。
[0014]所述清洗槽分别与酸浸洗液池、碱浸洗液池和反洗水池连通。
[0015]所述清洗槽内靠近顶部位置通过自吸离心泵与生物反应罐内集水槽连通，将集水槽内泥水输送至清洗槽内。
[0016]所述生物反应罐内负压保持在
‑
0.02 MPa ~
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0.05MPa。
[0017]本技术中包括生物反应罐、清洗槽和超滤膜组件；生物反应罐的顶部呈弧形密封结构，并设有负压压力表和与高压变频旋涡气泵连接的气体收集口；负压压力表与高
压变频旋涡气泵通信，保持生物反应罐内负压。本案利用高压变频漩涡气泵对甲烷等气体进行吸引收集，在UASB生物反应器顶部密封空间形成负压状态，更有利于反应器所产生的气体释放排出，由于没有了传统的三相分离器进行气体收集使用的集气室，解决了集气室气压变化时引起的泥水分离效果变差的问题，杜绝出水带泥现象，泥水分离采用膜出水方式，超滤膜进行泥水分离，截留活性污泥和绝大部分有机污染物，提升出水水质，同时利用超声波对膜组件进行清洗，确保膜通量稳定，延长膜的使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图中1是生物反应罐，11是进水口，12是负压压力表，13是排泥口，2是清洗槽，21是超声波换能器，3是超滤膜组件，4是布水器，5是厌氧生物反应区，6是集水槽，7是高压变频旋涡气泵，8是出料泵，9是液位计。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术如图1所示，升流式厌氧污泥床生物反应器，包括生物反应罐1、清洗槽2和超滤膜组件3；
[0022]所述生物反应罐1上靠近底部位置设有进水口11，所述进水口11与生物反应罐1内固定连接的布水器4连通；
[0023]所述布水器4位于厌氧生物反应区5的下方，进水经布水器4均匀进入升流式厌氧污泥床生物反应区（该生物反应区主要为悬浮的活性污泥）；
[0024]所述厌氧生物反应区5的上方设有集水槽6，泥水上升进入集水槽6（生物反应罐内的泥水升流至集水槽上部，反向流入集水槽，保证生物反应器产生的气体继续上升，与泥水分离，泥水经U型槽流向活性泥出料口），集水槽6为U型结构槽，开口向上，U型槽两侧分别与生物反应罐内侧固定连接，集水槽6的U型内腔靠近底部位置与集水槽连通，将U型内腔沉积的活性泥输送至清水槽内；
[0025]所述生物反应罐1的顶部呈弧形密封结构，并设有负压压力表12和与高压变频旋涡气泵7连接的气体收集口；所述负压压力表12与高压变频旋涡气泵7通信，保持生物反应罐1内负压在
‑
0.02 MPa ~
‑
0.05MPa，从而确保UASB反应器稳定运行；
[0026]所述清洗槽2的进料口与所述生物反应罐1的出料口通过出料泵8连通，进入所述清洗槽2内的泥水通过清洗槽2内固定设置的超滤膜组件3对活性污泥进行截留，实现泥水分离，分离后的水通过顶部的管道排出。
[0027]进一步优化，所述生物反应罐1的外侧设有液位计9；
[0028]所述液位计9的上部与集水槽6的上方连通，下部与厌氧生物反应区5的下方连通，通过观察液位计9，运行时始终保持罐内的液位高于集水槽6位置。
[0029]进一步拓展，所述生物反应罐1上位于进水口11的下方设有与罐内连通的排泥口
13，通过排泥泵将生物反应罐1底部的剩余污泥间歇性的排出。
[0030]进一步优化，所述清洗槽2外侧位于底部位置设有若干均布固定连接的超声波换能器（超声振子）21。超声波换能器21与外设的超声波发生器电性连接，通过超声波换能器21的振动，21不仅提高污水处理的效率，而且产生的超声波可以对超滤膜组件3的表面进行冲撞，降低膜表面异物的粘连，确保膜组件泥水分离的效率。
[0031]进一步优化，所述清洗槽2分别与酸浸洗液池、碱浸洗液池和反洗水池连通。本案中酸浸洗液池、碱浸洗液池和反洗水池分别为现有技术，分别将酸、碱浸洗液和反洗水通过泵回清洗槽内，达到膜反洗的目的。
[0032]进一步优化，清洗槽2的外侧设有膜液位开关和变频器；根据膜液位开关反馈的液位高度信息，利用变频器控制出料泵8的流量，确保清洗槽2内的液位始终保持在超滤膜组件3的上方。
[0033]进一步优化，所述清洗槽2内靠近顶部位置通过自吸离心泵与生物反应罐1内集水槽6连通，将集水槽6内泥水输送至清洗槽2内。
[0034]生物反应罐1内的泥水升流至集水槽6上部，反向流入集水槽6，保证生物反应器1产生的气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升流式厌氧污泥床生物反应器，其特征在于，包括生物反应罐、清洗槽和超滤膜组件；所述生物反应罐上位于靠近底部位置设有进水口，所述进水口与生物反应罐内固定连接的布水器连通；所述布水器位于厌氧生物反应区的下方；所述厌氧生物反应区的上方设有集水槽；所述生物反应罐的顶部呈弧形密封结构，并设有负压压力表和与高压变频旋涡气泵连接的气体收集口；所述负压压力表与高压变频旋涡气泵通信，保持生物反应罐内负压；所述清洗槽的进料口与所述生物反应罐的出料口通过出料泵连通，进入所述清洗槽内的泥水通过清洗槽内固定设置的超滤膜组件对活性污泥进行截留，实现泥水分离，分离后的水通过管道排出。2.根据权利要求1所述的升流式厌氧污泥床生物反应器，其特征在于，所述生物反应罐的外侧设有液位计；所述液位计的上部与集水槽的上方连通，下部与厌氧生物反应区的下方连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱臻，王怀夫，
申请(专利权)人：扬州臻微生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：