本实用新型专利技术公开了一种厌氧反应器溢流出料装置，包括：厌氧反应器；出料直管，出料直管置于厌氧反应器内部，出料直管一端为漏斗形进液口，另一端穿固于厌氧反应器底壁并向下延伸，漏斗形进液口的顶端面与厌氧反应器内的溢流液面处于同一水平面；连接管，连接管设置在厌氧反应器外部，连接管一端与出料直管另一端固定连接；U型出料管，U型出料管倒置布置，且通过支架固定在厌氧反应器外部，U型出料管一端与连接管另一端固定连接，U型出料管的圆弧中心高度与溢流液面处于同一水平面。该装置可避免厌氧反应器出料口易堵塞、内部压力过大和批量化出料效果差的问题。量化出料效果差的问题。量化出料效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种厌氧反应器溢流出料装置
[0001]本技术涉及厌氧反应器设备
，更具体的说是涉及一种厌氧反应器溢流出料装置。
技术介绍
[0002]随着碳中和理念的深入，利用有机废弃物厌氧发酵产沼气作为一种以资源高效循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的可持续发展经济增长模式，逐渐成为新能源发展的热点话题。为促进有机废弃物循环再利用，几乎所有有机废弃物，包括生活垃圾、厨余垃圾、农业废弃物和工业废水均被运用于厌氧发酵，由于各有机废弃物独有特性，混合发酵对厌氧反应器出料装置提出了更高的要求。
[0003]目前，市场上厌氧反应器出料装置多采用底端直液式出料。由于物料尺寸及其他性质差异，相同发酵周期内，无法保证物料彻底降解，容易在反应器底端产生沉淀，底端出料的设置，出料口易堵塞，导致反应器运行停滞。并且直液式出料装置，料液经直管直接排出，操作过程中必须对出料量进行时刻监测，难以控制出料量，容易造成排液过多，降低了物料降解效率。另外，现有出料装置多采用手动操作定期进行出料，无法实现自动进料装置的批量化出料，物料堆积，容易造成反应器高负荷运行，抑制微生物活性，降低发酵效率。
[0004]因此，如何提供一种可避免厌氧反应器出料口易堵塞、内部压力过大和批量化出料效果差的厌氧反应器溢流出料装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种可避免厌氧反应器出料口易堵塞、内部压力过大和批量化出料效果差的厌氧反应器溢流出料装置。/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种厌氧反应器溢流出料装置，包括：
[0008]厌氧反应器；
[0009]出料直管，所述出料直管置于所述厌氧反应器内部，所述出料直管一端为漏斗形进液口，另一端穿固于所述厌氧反应器底壁并向下延伸，所述漏斗形进液口的顶端面与所述厌氧反应器内的溢流液面处于同一水平面；
[0010]连接管，所述连接管设置在所述厌氧反应器外部，所述连接管一端与所述出料直管另一端固定连接；
[0011]U型出料管，所述U型出料管倒置布置，且通过支架固定在所述厌氧反应器外部，所述U型出料管一端与所述连接管另一端固定连接，所述U型出料管的圆弧中心高度与所述溢流液面处于同一水平面。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种厌氧反应器溢流出料装置，利用U型管原理控制溢流出料，在厌氧反应器稳定运行无进出料情况下，漏斗形进液口的顶端面与厌氧反应器内的溢流液面始终处于同一水平面，当厌氧反应
器进料时，反应器内液面上升，当料液超过溢流液面即没过漏斗形进液口时，料液通过出料直管进入U型出料管排出，当反应器内液面与漏斗形进液口顶端面高度再次水平时，无液体溢流出料。从而避免了厌氧反应器因物料过多造成超负荷运转，内部压力过大，降低生物降解效率，并且出料直管的漏斗形进液口的管径较大，使得批量出料时管口不易堵塞，也易于批量出料。
[0013]进一步的，所述连接管一端与所述出料直管另一端通过卡箍固定连接。
[0014]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于连接管与出料直管的拆装，便于连接管、U型出料管的更换和维修。
[0015]进一步的，所述连接管一端的外管壁上开设有环形限位槽，所述卡箍置于所述环形限位槽上。
[0016]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于卡箍的定位，避免卡箍从连接管上脱落。
[0017]进一步的，所述连接管一端与所述出料直管另一端之间设有密封圈。
[0018]采用上述技术方案产生的有益效果是，提高连接管与出料直管连接位置的密封性，避免料液泄漏。
[0019]进一步的，所述出料直管另一端的管壁上开设有环形卡槽，所述密封圈套于所述环形卡槽内。
[0020]采用上述技术方案产生的有益效果是，易于密封圈的定位，防止密封圈从出料直管上脱落。
[0021]进一步的，所述U型出料管靠近其另一端的管壁上设有出料控制球阀。
[0022]采用上述技术方案产生的有益效果是，不出料时，出料控制球阀为关闭状态，可防止厌氧反应器内的异味扩散，并且也增强了厌氧反应器的整体密封性。
[0023]进一步的，所述出料直管、所述连接管、所述U型出料管均为不锈钢管。
[0024]采用上述技术方案产生的有益效果是，不锈钢材料不与料液发生反应且不易腐蚀，延长其使用寿命。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1附图为本技术提供的一种厌氧反应器溢流出料装置的结构示意图。
[0027]图2附图为连接管一端与出料直管另一端通过卡箍固定连接的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参见图1
‑
图2，本技术实施例公开了一种厌氧反应器溢流出料装置，包括：
[0030]厌氧反应器1；
[0031]出料直管2，出料直管2置于厌氧反应器1内部，出料直管2一端为漏斗形进液口21，另一端穿固于厌氧反应器1底壁并向下延伸，漏斗形进液口21的顶端面与厌氧反应器1内的溢流液面11处于同一水平面；
[0032]连接管3，连接管3设置在厌氧反应器1外部，连接管3一端与出料直管2另一端固定连接；
[0033]U型出料管4，U型出料管4倒置布置，且通过支架5固定在厌氧反应器1外部，U型出料管4一端与连接管3另一端固定连接，U型出料管4的圆弧41中心高度与溢流液面11处于同一水平面。
[0034]连接管3一端与出料直管2另一端通过卡箍6固定连接。
[0035]连接管3一端的外管壁上开设有环形限位槽31，卡箍6置于环形限位槽31上。
[0036]连接管3一端与出料直管2另一端之间设有密封圈7。
[0037]出料直管2另一端的管壁上开设有环形卡槽201，密封圈7套于环形卡槽201内。
[0038]U型出料管4靠近其另一端的管壁上设有出料控制球阀8。
[0039]出料直管2、连接管3、U型出料管4均为不锈钢管。
[0040]该装置利用U型管原理控制溢流出料，在厌氧反应器稳定运行无进出料情况下，漏斗形进液口的顶端面与厌氧反应器内的溢流液面始终处于同一水平面，当厌氧反应器进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器溢流出料装置，其特征在于，包括：厌氧反应器(1)；出料直管(2)，所述出料直管(2)置于所述厌氧反应器(1)内部，所述出料直管(2)一端为漏斗形进液口(21)，另一端穿固于所述厌氧反应器(1)底壁并向下延伸，所述漏斗形进液口(21)的顶端面与所述厌氧反应器(1)内的溢流液面(11)处于同一水平面；连接管(3)，所述连接管(3)设置在所述厌氧反应器(1)外部，所述连接管(3)一端与所述出料直管(2)另一端固定连接；U型出料管(4)，所述U型出料管(4)倒置布置，且通过支架(5)固定在所述厌氧反应器(1)外部，所述U型出料管(4)一端与所述连接管(3)另一端固定连接，所述U型出料管(4)的圆弧(41)中心高度与所述溢流液面(11)处于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器溢流出料装置，其特征在于，所述连接管(3)一端与所述出料直管(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎娟，薛寒光，徐建雪，
申请(专利权)人：湖南碧臣环境能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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