一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备，包括不锈钢收卷轮，不锈钢收卷轮包括安装架和设置于安装架上的两组侧轮，两组侧轮之间安装有收卷辊体，收卷辊体的外侧垂直设置有刮料清污机构，刮料清污机构从上到下依次设置有钢卷刮取器和收纳柱，钢卷刮取器包括外壳和对称安装于外壳上下方的两组调节杆，外壳的上下方开设有两组配合调节杆使用的插口，外壳的内部形成有安装槽且外端开设有进料口。本实用新型专利技术在收卷轮上设置有刮料清污机构，可以在钢卷收卷的过程中对钢卷的表面进行清污处理，可以通过内置的刀片对钢管表面粘附性较强的污垢进行处理，并通过鼓风机构对附着的灰尘进行清洁处理。附着的灰尘进行清洁处理。附着的灰尘进行清洁处理。

【技术实现步骤摘要】
一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备


[0001]本技术涉及不锈钢
，具体为一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备。

技术介绍

[0002]不锈钢根据GB/T20878
‑
2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种，和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～ 22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高，不锈钢可以根据需要加工成不同形态，其中就包括不锈钢钢卷，不锈钢钢卷需要保证其表面的光滑性，在不锈钢钢卷加工完毕后需要进行收卷处理。
[0003]然而，现有的不锈钢钢卷在收卷的过程中存在以下的问题：(1)不锈钢钢卷在收卷的过程中钢卷表面残留的金属碎屑容易导致钢卷的表面出现形变，影响钢卷表面的平滑性；(2)不锈钢钢卷加工完成后表面难免存在污垢缺乏相应的处理手段。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备，解决了不锈钢钢卷在收卷的过程中钢卷表面残留的金属碎屑容易导致钢卷的表面出现形变，影响钢卷表面的平滑性，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备，包括不锈钢收卷轮，所述不锈钢收卷轮包括安装架和设置于安装架上的两组侧轮，两组所述侧轮之间安装有收卷辊体，所述收卷辊体的外侧垂直设置有刮料清污机构，所述刮料清污机构从上到下依次设置有钢卷刮取器和收纳柱，所述钢卷刮取器包括外壳和对称安装于外壳上下方的两组调节杆，所述外壳的上下方开设有两组配合调节杆使用的插口，所述外壳的内部形成有安装槽且外端开设有进料口，所述进料口的内壁上对称设置有两组刮取板，所述刮取板的两端与安装槽的内壁转动连接，所述外壳的一侧连接有输气管，所述输气管的外端连接有鼓风机，所述鼓风机安装于安装架的一侧。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述调节杆包括对称安装于外壳上的两组侧板和穿插于两组侧板之间的连接杆，所述连接杆的下方呈倾斜状固定有压板，所述压板
穿插于插口内，所述连接杆的一端安装有驱动把手。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述刮取板为三段式结构且分别为端板、主板和尾板，所述端板位于进料口内且末端与主板相连接，所述主板的两端与安装槽的内壁转动连接，所述主板的末端与尾板相连接，所述尾板呈翘起状结构且与压板相接触。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述端板呈刀片状结构且下方安装有清洁辊，所述清洁辊表面包裹有海绵层。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述收纳柱的内部开设有储污槽且末端设置有盖板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对不锈钢钢卷的收卷方式进行了优化，在收卷轮上设置有刮料清污机构，可以在钢卷收卷的过程中对钢卷的表面进行清污处理，可以通过内置的刀片对钢管表面粘附性较强的污垢进行处理，并通过鼓风机构对附着的灰尘进行清洁处理，减小在收卷过程中由于碎屑残余而导致的形变问题。
[0012]2.本方案所设计的刮料清污机构可以对钢卷进行高效的清洁处理，保证钢卷的光滑性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述钢卷刮取器结构图；
[0015]图3为本技术所述刮取板结构图。
[0016]图中:1、安装架；2、侧轮；3、收卷辊体；4、钢卷刮取器；5、收纳柱； 6、外壳；7、调节杆；8、插口；9、安装槽；10、进料口；11、刮取板；12、输气管；13、鼓风机；14、侧板；15、连接杆；16、压板；17、驱动把手； 18、端板；19、主板；20、尾板；21、清洁辊；22、海绵层；23、储污槽； 24、盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备，包括不锈钢收卷轮，不锈钢收卷轮包括安装架1和设置于安装架1上的两组侧轮2，两组侧轮2之间安装有收卷辊体3，收卷辊体3 的外侧垂直设置有刮料清污机构，刮料清污机构从上到下依次设置有钢卷刮取器4和收纳柱5，钢卷刮取器4包括外壳6和对称安装于外壳6上下方的两组调节杆7，外壳6的上下方开设有两组配合调节杆7使用的插口8，外壳6 的内部形成有安装槽9且外端开设有进料口10，进料口10的内壁上对称设置有两组刮取板11，刮取板11的两端与安装槽9的内壁转动连接，外壳6的一侧连接有输气管12，输气管12的外端连接有鼓风机13，鼓风机13安装于安装架1的一侧。
[0019]进一步改进地，如图1所示：调节杆7包括对称安装于外壳6上的两组侧板14和穿插
于两组侧板14之间的连接杆15，连接杆15的下方呈倾斜状固定有压板16，压板16穿插于插口8内，连接杆15的一端安装有驱动把手17，通过转动驱动把手17可以达到对压板16角度调节的目的，并利用压板16下压刮取板11达到对刮取板11角度调节的目的。
[0020]进一步改进地，如图1所示：刮取板11为三段式结构且分别为端板18、主板19和尾板20，端板位于进料口10内且末端与主板19相连接，主板19 的两端与安装槽9的内壁转动连接，主板19的末端与尾板20相连接，尾板 20呈翘起状结构且与压板16相接触，通过压板16可以达到对刮取板11角度调节的目的。
[0021]附注：尾板20的两端还安装有两组弹簧，弹簧的上端固定于安装槽9的内壁上。
[0022]进一步改进地，如图1所示：端板18呈刀片状结构且下方安装有清洁辊 21，清洁辊21表面包裹有海绵层22，通过端板18可以达到对钢卷表面粘附性较强的污垢进行清除并利用清洁辊21对污垢进行清扫处理。
[0023]具体地，收纳柱5的内部开设有储污槽23且末端设置有盖板24，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备，包括不锈钢收卷轮，其特征在于：所述不锈钢收卷轮包括安装架(1)和设置于安装架(1)上的两组侧轮(2)，两组所述侧轮(2)之间安装有收卷辊体(3)，所述收卷辊体(3)的外侧垂直设置有刮料清污机构，所述刮料清污机构从上到下依次设置有钢卷刮取器(4)和收纳柱(5)，所述钢卷刮取器(4)包括外壳(6)和对称安装于外壳(6)上下方的两组调节杆(7)，所述外壳(6)的上下方开设有两组配合调节杆(7)使用的插口(8)，所述外壳(6)的内部形成有安装槽(9)且外端开设有进料口(10)，所述进料口(10)的内壁上对称设置有两组刮取板(11)，所述刮取板(11)的两端与安装槽(9)的内壁转动连接，所述外壳(6)的一侧连接有输气管(12)，所述输气管(12)的外端连接有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)安装于安装架(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种400系不锈钢超精形面的冶炼加工设备，其特征在于：所述调节杆(7)包括对称安装于外壳(6)上的两组侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，张福寿，黄利明，
申请(专利权)人：无锡钢隆不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：