一种大豆用低温脱溶设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大豆用低温脱溶设备，涉及低温脱溶装置技术领域，包括脱溶机B筒，所述脱溶机B筒的进料口依次连接有闭风器一和闭风器二、出料口依次连接有闭风器三和闭风器四，所述脱溶机B筒的上部连接有抽真空系统一，所述闭风器三和闭风器四之间设置有沉降室，所述沉降室连接有抽真空系统二，通过新增沉降室与抽真空系统二，提高脱溶机B筒内的真空度，降低豆粕残溶，降低溶剂消耗，从而降低生产成本，解决现有技术中的低温脱溶B筒内真空度较低，导致溶剂蒸发不彻底、豆粕残溶高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆用低温脱溶设备


[0001]本技术属于低温脱溶装置
，具体提供一种大豆用低温脱溶设备。

技术介绍

[0002]天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆柏的使用价值。在低于蛋白质的变性温度(80
°
C)下进行低温脱溶可以使豆柏中的水溶性蛋白保留较高的含量。低温脱溶豆粕是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。
[0003]低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆柏中的水溶性蛋白质保持较高的含量。低温粕以较高的NSI (氮溶指数)、较低的粕残溶等指标为佳，反之，以NSI较低、残溶高为劣。
[0004]现有的大豆低温脱溶方法为A、B筒两级脱溶，其中A筒为预脱溶，可将湿柏中95
‑
99 %的溶剂(正己烷)脱除，B筒为真空脱溶，可将粕残溶降至1500ppm以下，仅此一项约合每吨白豆片消耗约1.5kg溶剂，到此程度后，低温粕中含溶量很难进一步降低，主要是现有的B筒内真空度较低，导致溶剂蒸发不彻底，导致豆粕残溶高。
[0005]相应地，本领域需要一种大豆用低温脱溶设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种大豆用低温脱溶设备，解决现有技术中的低温脱溶B筒内真空度较低，导致溶剂蒸发不彻底、豆粕残溶高的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：一种大豆用低温脱溶设备，包括脱溶机B筒，所述脱溶机B筒的进料口依次连接有闭风器一和闭风器二、出料口依次连接有闭风器三和闭风器四，所述脱溶机B筒的上部连接有抽真空系统一，所述闭风器三和闭风器四之间设置有沉降室，所述沉降室连接有抽真空系统二。
[0008]本方案的技术效果是：通过新增沉降室与抽真空系统二，提高脱溶机B筒内的真空度，使脱溶机B筒内的真空度由现有约
‑
100mm水柱可提高到约
‑
3000mm水柱的负压，真空脱溶后豆粕残溶由原来的1500ppm降至100ppm以下，降低溶剂消耗，从而降低生产成本。
[0009]在上述大豆用低温脱溶设备的优选技术方案中，所述脱溶机B筒内设置有传动绞龙和搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述脱溶机B筒的进料口处，且位于所述传动绞龙的上方，所述传动绞龙的驱动装置通过传动装置驱动所述搅拌装置转动。
[0010]本方案的技术效果是：通过在进料口处设置搅拌装置，使得豆粕进入脱溶机B筒内时，处于打散的状态， 有利于提高豆粕脱溶效果。
[0011]在上述大豆用低温脱溶设备的优选技术方案中，所述搅拌装置包括转动轴和沿所述转动轴的延伸方向间隔设置的搅拌棒，所述转动轴的一端贯穿所述脱溶机B筒的筒壁并连接有从动传动轮，所述传动绞龙的传动轴贯穿所述脱溶机B筒的筒壁并连接有主动传动
轮，所述主动传动轮通过传动带与所述从动传动轮连接，且所述主动传动轮连接有驱动电机。
[0012]本方案的技术效果是：通过一个驱动电机同时驱动搅拌装置和传动绞龙，降低本设备的生产成本。
[0013]在上述大豆用低温脱溶设备的优选技术方案中，所述搅拌棒的末端连接有扇形叶片。
[0014]本方案的技术效果是：扇形叶片随转动轴转动的过程中，对豆粕形成拍打和搅拌，进一步提高豆粕的脱溶效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种大豆用低温脱溶设备的示意图。
[0017]附图标记列表：1、脱溶机B筒；11、搅拌装置；12、传动绞龙；13、从动传动轮；14、主动传动轮；15、传动带；16、驱动电机；2、闭风器一；3、闭风器二；4、闭风器三；5、闭风器四；6、抽真空系统一；7、抽真空系统二；8、沉降室。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术一种大豆用低温脱溶设备的具体实施例：如图1所示，一种大豆用低温脱溶设备，包括脱溶机B筒1，脱溶机B筒1的进料口依次连接有闭风器一2和闭风器二3、出料口依次连接有闭风器三4和闭风器四5，脱溶机B筒1的上部连接有抽真空系统一6，闭风器三4和闭风器四5之间设置有沉降室8，沉降室8连接有抽真空系统二7。
[0021]通过新增沉降室8与抽真空系统二7，提高脱溶机B筒1内的真空度，使脱溶机B筒1内的真空度由现有约
‑
100mm水柱可提高到约
‑
3000mm水柱的负压，真空脱溶后豆粕残溶由原来的1500ppm降至100ppm以下，降低溶剂消耗，从而降低生产成本。
[0022]脱溶机B筒1内设置有传动绞龙12和搅拌装置11，搅拌装置11设置于脱溶机B筒1的进料口处，且位于传动绞龙12的上方，使得豆粕进入脱溶机B筒1内时，处于打散的状态，有利于提高豆粕脱溶效果。
[0023]搅拌装置11包括转动轴和沿转动轴的延伸方向间隔设置的搅拌棒，搅拌棒的末端
连接有扇形叶片，转动轴的一端贯穿脱溶机B筒1的筒壁并连接有从动传动轮13，传动绞龙12的传动轴贯穿脱溶机B筒1的筒壁并连接有主动传动轮14，主动传动轮14通过传动带15与从动传动轮13连接，且主动传动轮14连接有驱动电机16，驱动电机16同时驱动搅拌装置11和传动绞龙12，降低本设备的生产成本。
[0024]本实施例的一种大豆用低温脱溶设备的具体使用过程如下：开启本低温脱溶设备，控制脱溶机B筒1内真空度在
‑
3000mm水柱负压，豆粕经闭风器一2和闭风器二3进入脱溶机B筒1，抽真空系统一6将脱溶机B筒1内的脱溶剂和空气抽出，豆粕在传动绞龙12的输送下从出料口进入闭风器三4，并由闭风器三4进入沉降室8，抽真空系统二7将沉降室8内的脱溶剂和空气抽出，豆粕由闭风器四5排出，脱溶后的豆粕残溶达到100ppm。
[0025]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆用低温脱溶设备，其特征在于，包括脱溶机B筒，所述脱溶机B筒的进料口依次连接有闭风器一和闭风器二、出料口依次连接有闭风器三和闭风器四，所述脱溶机B筒的上部连接有抽真空系统一，所述闭风器三和闭风器四之间设置有沉降室，所述沉降室连接有抽真空系统二。2.根据权利要求1所述的大豆用低温脱溶设备，其特征在于，所述脱溶机B筒内设置有传动绞龙和搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述脱溶机B筒的进料口处，且位于所述传动绞龙的上方，所述传动绞龙的驱动装置通过传...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫博，陈杉，郜山保，
申请(专利权)人：河南华泰粮油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：