折弯切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了折弯切割设备，涉及折弯切割技术领域，包括加工台、支架、承载板、产品本体、定位机构、弯折机构和切割机构，所述加工台为矩形箱体，所述支架固定安装加工台顶部的后侧，所述承载板固定安装在加工台的顶部，所述产品本体设置在承载板的顶面，所述定位机构包括定位条、档条、定位块、定位槽、定位孔、固定槽和固定孔，所述定位条位于承载板的顶部，所述固定槽贯穿开设在定位条的两侧，所述固定孔开设在承载板顶面的左右两侧，且所述固定槽与固定孔的位置对应，所述档条的数量为两个，解决了产品在弯折切割的过程中容易发生位置偏移，降低了弯折切割的准确度，导致误差大，影响产品质量的技术问题。产品质量的技术问题。产品质量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
折弯切割设备


[0001]本技术涉及折弯切割
，尤其涉及折弯切割设备。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、成型等。钣金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛。例如在电脑机箱、家电产品及MP3等领域，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用愈加广泛，对钣金件的涉及变得非常重要，在加工钣金板材的工艺过程中，通常会遇到需要将钣金板材切割成一定的长度，同时将切断后的切割边进行折弯成型，而目前虽然有装置将切割和折弯成型整合在一起，但结构复杂，且加工精度不够高。
[0003]现有专利(公告号：CN105598701A)提出了钣金成型切割设备，所述钣金成型切割设备包括上固定板、设于所述上固定板的上刀片，其中所述钣金成型切割设备还包括驱动所述上固定板带动所述上刀片上下移动的动力装置、相对于所述上固定板可被操作地移动且用于压紧工件的上压板、下固定板、及设于所述上固定板和所述下固定板之间的连接装置，所述下固定板上设有第一折弯刀和第二折弯刀，所述第一折弯刀和第二折弯刀对称设置，且所述第一折弯刀和第二折弯刀之间具有第一间隙，所述第一间隙能容纳所述上刀片。该钣金成型切割设备结构非常简单、且加工精度高。
[0004]上述钣金成型切割设备在使用时具有以下几个缺点：未设置对待加工产品的定位机构，产品在弯折切割的过程中容易发生位置偏移，降低了弯折切割的准确度，导致误差大，影响产品质量，为此，我们提出折弯切割设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供折弯切割设备，解决了产品在弯折切割的过程中容易发生位置偏移，降低了弯折切割的准确度，导致误差大，影响产品质量的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的折弯切割设备，包括加工台、支架、承载板、产品本体、定位机构、弯折机构和切割机构；
[0007]所述加工台为矩形箱体，所述支架固定安装加工台顶部的后侧，所述承载板固定安装在加工台的顶部，所述产品本体设置在承载板的顶面；
[0008]所述定位机构包括定位条、档条、定位块、定位槽、定位孔、固定槽和固定孔，所述定位条位于承载板的顶部，所述固定槽贯穿开设在定位条的两侧，所述固定孔开设在承载板顶面的左右两侧，且所述固定槽与固定孔的位置对应，所述档条的数量为两个，两个所述档条对称固定安装在承载板的后侧，两个所述档条上均滑动连接有定位块，所述定位槽贯穿开设在定位块上，所述档条上等距开设有多个定位孔，所述定位槽与定位孔的位置对应；
[0009]所述弯折机构包括折弯气缸、弯折块和压块，所述折弯气缸固定安装在支架顶部的前侧，所述弯折块与折弯气缸的伸缩端固定连接，所述压块固定安装在弯折块的底部；
[0010]所述切割机构包括切割气缸、滑杆、安装块、下切割刀、连接板、安装板和上切割刀，所述切割气缸固定安装在支架顶部的中心处，所述连接板固定安装在切割气缸的伸缩端，所述安装板固定安装在连接板的底部，所述上切割刀固定安装在安装板的前侧，所述滑杆对称固定安装在加工台的顶部，所述安装块滑动套接在两个滑杆上，所述下切割刀固定安装在安装块的前侧。
[0011]优选的，所述承载板的顶部对称设置有两个刻度线，其中一个所述刻度线位于承载板顶面的左侧，另一个所述刻度线位于承载板顶面的右侧。
[0012]优选的，所述加工台的顶部固定安装有两个千分头，其中一个所述千分头位于承载板的前侧，另一个所述千分头位于承载板的右侧。
[0013]优选的，所述连接板的两侧均贯穿开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有滑块，所述滑块的内部滑动连接有导柱，所述导柱的顶部与支架的内顶壁固定连接，所述导柱的底端与加工台的顶部固定连接。
[0014]优选的，所述千分头上固定安装有安装座，所述千分头通过安装座与加工台固定连接。
[0015]优选的，所述下切割刀与上切割刀位置相对应，所述弯折块位于下切割刀和上切割刀的前侧。
[0016]优选的，所述加工台的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩固定安装在支架的前侧。
[0017]优选的，所述定位条为长条结构，所述定位条的两侧与刻度线对应。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过将定位条与产品本体的底部相抵，然后使用固定杆穿过固定槽后插入对应的固定孔内，即可使定位条的位置得到固定，通过定位条对产品本体进行限位，避免在加工过程中产品本体发生滑动，滑动两个定位块当两个定位块与产品本体的两侧相抵后，使用定位杆穿过定位槽后插入对应的定位孔内，即可使定位块的位置得到固定，通过定位块对产品本体进行夹紧固定，避免在加工的过程中产品本体发生左右位置偏移，提高产品本体的加工精度。
[0020]2、本技术中，通过控制折弯气缸启动，折弯气缸的伸缩推动压块和弯折块同步向下移动，通过弯折块的下压完成产品本体的弯折，通过控制切割气缸启动，切割气缸的伸缩端推动连接板、安装板和上切割刀同步向下移动，通过上切割刀和下切割刀的配合完成对产品本体的切割，结构简单，使用方便，提高了产品本体的加工效率。
附图说明
[0021]图1为折弯切割设备的结构示意图；
[0022]图2为折弯切割设备的内部结构示意图；
[0023]图3为折弯切割设备的俯视结构示意图；
[0024]图4为折弯切割设备的后视结构示意图。
[0025]图中标号：1、加工台；2、支架；3、保护罩；4、承载板；5、刻度线；6、千分头；7、定位条；8、档条；9、定位块；10、定位槽；11、定位孔；12、产品本体；13、固定槽；14、固定孔；15、折弯气缸；16、切割气缸；17、滑杆；18、安装块；19、下切割刀；20、弯折块；21、导柱；22、滑块；
23、连接板；24、安装板；25、上切割刀；26、压块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一，由图1
‑
4给出，折弯切割设备，包括加工台1、支架2、承载板4、产品本体12、定位机构、弯折机构和切割机构；
[0028]加工台1为矩形箱体，支架2固定安装加工台1顶部的后侧，承载板4固定安装在加工台1的顶部，产品本体12设置在承载板4的顶面；
[0029]定位机构包括定位条7、档条8、定位块9、定位槽10、定位孔11、固定槽13和固定孔14，定位条7位于承载板4的顶部，固定槽13贯穿开设在定位条7的两侧，固定孔14开设在承载板4顶面的左右两侧，且固定槽13与固定孔14的位置对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯切割设备，其特征在于，包括加工台(1)、支架(2)、承载板(4)、产品本体(12)、定位机构、弯折机构和切割机构；所述加工台(1)为矩形箱体，所述支架(2)固定安装加工台(1)顶部的后侧，所述承载板(4)固定安装在加工台(1)的顶部，所述产品本体(12)设置在承载板(4)的顶面；所述定位机构包括定位条(7)、档条(8)、定位块(9)、定位槽(10)、定位孔(11)、固定槽(13)和固定孔(14)，所述定位条(7)位于承载板(4)的顶部，所述固定槽(13)贯穿开设在定位条(7)的两侧，所述固定孔(14)开设在承载板(4)顶面的左右两侧，且所述固定槽(13)与固定孔(14)的位置对应，所述档条(8)的数量为两个，两个所述档条(8)对称固定安装在承载板(4)的后侧，两个所述档条(8)上均滑动连接有定位块(9)，所述定位槽(10)贯穿开设在定位块(9)上，所述档条(8)上等距开设有多个定位孔(11)，所述定位槽(10)与定位孔(11)的位置对应；所述弯折机构包括折弯气缸(15)、弯折块(20)和压块(26)，所述折弯气缸(15)固定安装在支架(2)顶部的前侧，所述弯折块(20)与折弯气缸(15)的伸缩端固定连接，所述压块(26)固定安装在弯折块(20)的底部；所述切割机构包括切割气缸(16)、滑杆(17)、安装块(18)、下切割刀(19)、连接板(23)、安装板(24)和上切割刀(25)，所述切割气缸(16)固定安装在支架(2)顶部的中心处，所述连接板(23)固定安装在切割气缸(16)的伸缩端，所述安装板(24)固定安装在连接板(23)的底部，所述上切割刀(25)固定安装在安装板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小军，曾文全，陈超，曾志华，曾家栋，
申请(专利权)人：河源市益恒通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：