一种实现自动脱模的连接器生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现自动脱模的连接器生产模具，包括底座，所述底座的中上端一体化连接有凸模，且凸模的内部螺栓连接有冷却管；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左右对称的螺栓连接在底座的上端，且液压伸缩杆的输出端安装在顶板的下端；脱模机构，所述脱模机构设置在顶板的下端，且脱模机构包括弹簧、连接板、连接杆、连接盘、连接轴和电机，并且弹簧左右对称的固定连接在顶板的下端；限位杆，所述限位杆前后对称的镶嵌连接在顶板的左右两端，且限位杆嵌套连接在套筒的内部。该实现自动脱模的连接器生产模具，不仅便于对制作好的连接器进行自动脱模，而且容易对连接器进行冷却，同时防止凹模产生偏移。止凹模产生偏移。止凹模产生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种实现自动脱模的连接器生产模具


[0001]本技术涉及连接器生产模具相关
，具体为一种实现自动脱模的连接器生产模具。

技术介绍

[0002]连接器是电子设备中不可缺少的部件，连接器使用在不同的地方时连接器的形式结构也不相同，在制作连接器时，需要将熔融状态的原料添加到生产模具内，利用模具让连接器成型。
[0003]但是，一般的连接器生产模具，不仅不便于对制作好的连接器进行自动脱模，而且不容易对连接器进行冷却，同时凹模容易产生偏移，因此，我们提出一种实现自动脱模的连接器生产模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现自动脱模的连接器生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数实现自动脱模的连接器生产模具，不仅不便于对制作好的连接器进行自动脱模，而且不容易对连接器进行冷却，同时凹模容易产生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现自动脱模的连接器生产模具，包括底座，所述底座的中上端一体化连接有凸模，且凸模的内部螺栓连接有冷却管，其中凸模的下端内部嵌套连接有密封板；
[0006]液压伸缩杆，所述液压伸缩杆左右对称的螺栓连接在底座的上端，且液压伸缩杆的输出端安装在顶板的下端，同时顶板的下端固定连接有凹模，且凹模的右上端安装有呈倾斜状设置的进料管；
[0007]脱模机构，所述脱模机构设置在顶板的下端，且脱模机构包括弹簧、连接板、连接杆、连接盘、连接轴和电机，并且弹簧左右对称的固定连接在顶板的下端，所述顶板的横截面呈“回”字形结构；
[0008]限位杆，所述限位杆前后对称的镶嵌连接在顶板的左右两端，且限位杆嵌套连接在套筒的内部。
[0009]优选的，所述冷却管呈弯曲状分布在凸模的内部，且凸模下端设置的密封板的左右两端均镶嵌连接有连接块，并且连接块磁性连接在底座的底端。
[0010]优选的，所述凸模的上端卡合连接有凹模，且凹模的上壁左右对称的卡合连接有连接杆，并且连接杆的上端固定连接在连接板的下端；
[0011]其中，所述连接板的左右两端均固定连接在弹簧的下端，且连接板的中上端放置有连接盘，所述连接盘的左端一体化连接有连接轴。
[0012]优选的，所述连接轴转动连接在顶板的下端，且连接轴的后端安装有电机，所述连接轴与连接盘的相交点与连接盘的中心不共点，其中连接杆通过连接板以及连接盘在凹模上呈升降结构。
[0013]优选的，所述限位杆的长度大于套筒的长度，且套筒镶嵌连接在底座的上端，同时限位杆均匀的设置在顶板的下端四周。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实现自动脱模的连接器生产模具，不仅便于对制作好的连接器进行自动脱模，而且容易对连接器进行冷却，同时防止凹模产生偏移；
[0015]1、设有脱模机构，连接杆与凹模的结构设计，使得连接盘转动时带动连接板下降，让连接杆进入凹模的内部，通过连接杆将连接器顶出，从而便于对制作好的连接器进行自动脱模；
[0016]2、设有冷却管和密封板，连接块磁性连接在底座的底端，使得密封板稳定的嵌套连接在凸模的下端内部，对凸模的下端进行密封，冷却管呈弯曲状分布在凸模的内部，增加冷却水的停留时间，从而容易对连接器进行冷却；
[0017]3、设有限位杆和套筒，限位杆的长度大于套筒的长度，使得顶板带动凹模升降时限位杆不会脱离套筒的内部，从而防止凹模产生偏移。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术连接盘与连接轴连接右侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术冷却管与凸模连接俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术限位杆与套筒连接立体结构示意图；
[0022]图5为本技术连接杆下降状态正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、凸模；3、冷却管；4、密封板；5、连接块；6、液压伸缩杆；7、顶板；8、凹模；9、脱模机构；901、弹簧；902、连接板；903、连接杆；904、连接盘；905、连接轴；906、电机；10、进料管；11、限位杆；12、套筒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种实现自动脱模的连接器生产模具，包括底座1、凸模2、冷却管3、密封板4、连接块5、液压伸缩杆6、顶板7、凹模8、脱模机构9、进料管10、限位杆11和套筒12，在使用该实现自动脱模的连接器生产模具时，结合图1、图2、图2和图4，顶板7的下端设置有凹模8，让凹模8卡合在凸模2上时，底座1左右两端的液压伸缩杆6工作带动顶板7下降，直至凹模8卡合连接在凸模2的上端，由于连接杆903卡合连接在凹模8的上壁内，因此连接杆903对凹模8的上壁进行封堵，而顶板7下降时让其下端四周均匀设置的限位杆11在套筒12的内部下降，由于限位杆11的长度大于套筒12的长度，因此当液压伸缩杆6带动顶板7上升时限位杆11不会完全从套筒12的内部脱离，从而从而防止凹模8产生偏移；
[0026]结合图1、图2和图3，通过进料管10让原料进入凹模8的内部，让原料在凹模8与凸
模2的上端构成的空间内成型，冷却管3螺栓连接在凸模2的内部后，将密封板4嵌套连接在凸模2的内部下端，让左右对称设置的连接块5磁性连接在底座1的底端，通过密封板4让凸模2的内部为密封状态，让冷水通过冷却管3的后端进入冷却管3的内部，由于冷却管3呈弯曲状分布在凸模2的内部，因此通过弯曲状设置的冷却管3增加冷水在凸模2内停留的时长，让冷却管3内的冷水对凹模8与凸模2的上端构成的空间内的连接器进行冷却；
[0027]结合图1、图2和图5，连接器冷却好后，底座1左右两端的液压伸缩杆6工作带动顶板7上升，让凹模8带动制作好的连接器上升，直至凹模8的下端远离凸模2的上端，通过弹簧901、连接板902、连接杆903、连接盘904、连接轴905和电机906组成的结构对凹模8内部的连接器进行自动脱模，由于连接杆903通过连接板902以及连接盘904在凹模8上呈升降结构，连接轴905与连接盘904的相交点与连接盘904的中心不共点，因此电机906工作时带动连接轴905在顶板7的下端转动，通过连接轴905带动连接盘904旋转；
[0028]当连接盘904远离连接轴905的右端与连接板902的上端接触时，通过连接板902带动左右两组连接杆903下降，让连接杆903将凹模8内部的连接器顶出，连接器脱模后，连接盘904远离连接轴905的一端旋转至上侧，通过左右两组弹簧901让连接板902向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现自动脱模的连接器生产模具，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的中上端一体化连接有凸模（2），且凸模（2）的内部螺栓连接有冷却管（3），其中凸模（2）的下端内部嵌套连接有密封板（4）；液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）左右对称的螺栓连接在底座（1）的上端，且液压伸缩杆（6）的输出端安装在顶板（7）的下端，同时顶板（7）的下端固定连接有凹模（8），且凹模（8）的右上端安装有呈倾斜状设置的进料管（10）；脱模机构（9），所述脱模机构（9）设置在顶板（7）的下端，且脱模机构（9）包括弹簧（901）、连接板（902）、连接杆（903）、连接盘（904）、连接轴（905）和电机（906），并且弹簧（901）左右对称的固定连接在顶板（7）的下端，所述顶板（7）的横截面呈“回”字形结构；限位杆（11），所述限位杆（11）前后对称的镶嵌连接在顶板（7）的左右两端，且限位杆（11）嵌套连接在套筒（12）的内部。2.根据权利要求1所述的一种实现自动脱模的连接器生产模具，其特征在于：所述冷却管（3）呈弯曲状分布在凸模（2）的内部，且凸模（2）下端设置的密封板（4）的左右两端均镶嵌连接有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海达，张波，蔡磊，
申请(专利权)人：成都瑞垚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：