用于连接螺杆挤出机的阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连接螺杆挤出机的阀体，其技术方案要点是中间阀块上端设有第一反向外螺纹，中间阀块下端设有第二正向外螺纹，上阀嘴连接第一反向外螺纹，下阀嘴连接第二正向外螺纹；中间阀块包括贯通的主腔体，主腔体内设有驱动板，驱动板设有和主腔体内壁螺纹连接的第三正向外螺纹；下阀嘴开设有容料腔和排料孔，排料孔连通容料腔；第一反向外螺纹和第二正向外螺纹的螺距相同，第三正向外螺纹的螺距大于第二正向外螺纹的螺距；当中间阀块沿着第二正向外螺纹旋出下阀嘴时，压柱沿着第三正向外螺纹朝排料孔移动并封堵排料孔，通过对中间阀块的正反转来控制阀体的开闭，避免螺杆取出时热塑料从阀体喷出。螺杆取出时热塑料从阀体喷出。螺杆取出时热塑料从阀体喷出。

【技术实现步骤摘要】
用于连接螺杆挤出机的阀体


[0001]本技术涉及一种阀体,更具体地说，它涉及一种用于连接螺杆挤出机的阀体。

技术介绍

[0002]注塑过程中，泵体将加热塑料传送到螺杆传送机，然后通过螺杆传送机将加热的塑料挤压到模具中。
[0003]而当需要更换注塑料时，需要更换螺杆传送机，以避免注塑料相互混染，泵体在关闭后，螺杆传送机内压紧有热塑料，直接拆除螺杆传送机构时，会有热塑料从螺杆传送机喷出，喷出的热塑料容易烫伤工人的皮肤，存在操作上的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于连接螺杆挤出机的阀体，通过对中间阀块的正反转来控制阀体的开闭，避免螺杆取出时热塑料从阀体喷出，提升螺杆挤出机更换时的安全性能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于连接螺杆挤出机的阀体，包括彼此连通的上阀嘴、中间阀块和下阀嘴，中间阀块的上端设有第一反向外螺纹，中间阀块的下端设有第二正向外螺纹，上阀嘴连接第一反向外螺纹，下阀嘴连接第二正向外螺纹；中间阀块包括贯通的主腔体，主腔体内设有驱动板，驱动板设有和主腔体内壁螺纹连接的第三正向外螺纹；驱动板将主腔体分为上腔体和下腔体，上腔体和上阀嘴连通，下腔体和下阀嘴连通，驱动板开设有连通上腔体和下腔体的走料孔；下阀嘴开设有容料腔和排料孔，排料孔连通容料腔，且排料孔位于容料腔下侧，下腔体连通容料腔；驱动板固定有指向排料孔的压柱，容料腔内固定有导向柱，驱动板开设有供导向柱滑移的导向孔；第一反向外螺纹和第二正向外螺纹的螺距相同，第三正向外螺纹的螺距大于第二正向外螺纹的螺距；当中间阀块沿着第二正向外螺纹旋出下阀嘴时，压柱沿着导向柱朝排料孔移动并封堵排料孔。
[0007]通过采用上述技术方案，上阀嘴通过铜管连接打料的泵体，铜管具有一定的形变能力，上阀嘴具有一定的上下移动性能。
[0008]中间阀体和下阀嘴形成一个将压柱密封的主腔体；
[0009]中间阀体相对下阀嘴旋开操作时，由于驱动板被导向柱约束，只能沿着导向柱来回移动，并且驱动板和中间阀体的内部也是螺纹连接，因此中间阀体旋转时，驱动板也发生螺纹驱动，使得压柱朝排料孔移动，驱动板和中间阀体在轴线方向的移动方向正好相反，当中间阀体旋转时，上、下阀嘴的移动时相互靠拢或者相互背离的。
[0010]由于第三正向外螺纹的螺距大于第一反向外螺纹的螺距，当中间阀体通过旋转远离下阀嘴时，相对于下阀嘴，压柱是逐渐靠近的运动轨迹，因此压柱可以有效的排料孔压合直到密封。在取出螺杆输送结构时，将阀体旋转密封，避免热塑料从螺杆输入口喷出，避免了员工烫伤的情况发生。
[0011]优选的，中间阀块的外壁为正六面体结构。
[0012]通过采用上述技术方案，正六面体结构便于扳手旋转中间阀块。
[0013]优选的，走料孔的数量至少有2个。
[0014]通过采用上述技术方案，走料孔越多，出料的流量就越大，也可以避免走料孔出现堵塞现象。
[0015]优选的，压料孔为圆形孔，走料孔绕压料孔的圆周方向等间距布置。
[0016]通过采用上述技术方案，走料孔的均匀布置，有利于出料均匀，避免塑料堵塞情况发生。
[0017]优选的，第三正向外螺纹的螺距是第二正向外螺纹的螺距2倍。
[0018]通过采用上述技术方案，压柱下压动作快速且稳定。
[0019]优选的，中间阀块的底部固定有隔离环，下腔体置于隔离环内，第二正向外螺纹置于隔离环外；当中间阀块旋入到容料腔底部时，隔离环抵触容料腔底部将第二正向外螺纹和走料孔隔离。
[0020]通过采用上述技术方案，当中间阀块压到容料腔底部时，隔离环将第二正向外螺纹部位和热塑料分离，减少热塑料接触第二正向外螺纹，有利于后期中间阀块和下阀嘴的彼此拆除。
[0021]优选的，下阀嘴内开设有环形凹槽，隔离环和环形凹槽同心布置，且隔离环嵌入环形凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，环形凹槽和隔离环的嵌入关系，隔离环的底面和侧面均被环形凹槽包裹，通过增加热塑料从环形凹槽和隔离环衔接缝隙处的泄露难度，使得隔离环对热塑料的隔离效果更加优异。
[0023]优选的，驱动板开设有螺纹孔，压柱螺纹连接在螺纹孔，压柱朝向上腔体的一端开设有一字槽。
[0024]通过采用上述技术方案，本设计的优点在于，工作人员可以将螺丝刀伸入上腔体内，使得螺丝刀和一字槽嵌合，以便于配合驱动板的位置调整压柱的深度。
附图说明
[0025]图1是实施例1阀体的结构示意图；
[0026]图2是实施例1的剖视图；
[0027]图3是实施例1的中间阀块结构示意图；
[0028]图4是实施例1的中间阀和下阀嘴分解状态下的剖开示意图；
[0029]图5是实施例1的中间阀的剖开示意图；
[0030]图6是图实施例2阀体的剖视图；
[0031]图7是图6中的A部放大图。
[0032]图中：
[0033]11、上阀嘴；12、中间阀块；13、下阀嘴；
[0034]21、第一反向外螺纹；22、第二正向外螺纹；23、第三正向外螺纹；上腔体和下腔体
[0035]3、驱动板；31、走料孔；32、导向孔；33、压柱；331、一字槽；
[0036]4、主腔体；41、上腔体；42、下腔体；
[0037]5、导向柱；
[0038]6、上孔；
[0039]71、容料腔；72、排料孔；
[0040]81、隔离环；82、环形凹槽。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0042]实施例1，一种用于连接螺杆挤出机的阀体，参照图1和图3，包括上阀嘴11、中间阀块12和下阀嘴13，上阀嘴11、中间阀块12和下阀嘴13依次螺纹连接，并且三者连通，可以用于塑料流动，上阀嘴11的上端固定连接传送的铜管，铜管的一端连接有泵体。铜管和可以上嘴阀11进行小幅度上下移动，但两者不能同步旋转。泵体将热塑料打入到上嘴阀11，上嘴阀11开设有上孔6，然后塑料通过上孔6注入到中间阀块12，再通过中间阀块12进入到下阀嘴13；下阀嘴13连接螺杆传送机。
[0043]中间阀块12包括六角块，六角块的外壁为正六面体结构，六角块用于扳手夹持用。
[0044]中间阀块12的六角块上方为一体成型的上螺纹柱；
[0045]中间阀块12的六角块下方为一体成型的下螺纹柱；
[0046]中间阀块12的上螺纹柱、六角块和下螺纹柱三者的轴线在同一直线上，上螺纹柱、六角块和下螺纹柱三者连通。
[0047]上螺纹柱的外壁设有第一反向外螺纹21；
[0048]下螺纹柱的外壁设有第二正向外螺纹22；
[0049]第一反向外螺纹21和第二正向外螺纹22的旋向相反且螺距相同，两者均是外螺纹。
[0050]参照图1
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图4，上阀嘴11连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连接螺杆挤出机的阀体，其特征是：包括彼此连通的上阀嘴(11)、中间阀块(12)和下阀嘴(13)，中间阀块(12)的上端设有第一反向外螺纹(21)，中间阀块(12)的下端设有第二正向外螺纹(22)，上阀嘴(11)连接第一反向外螺纹(21)，下阀嘴(13)连接第二正向外螺纹(22)；中间阀块(12)包括贯通的主腔体(4)，主腔体(4)内设有驱动板(3)，驱动板(3)设有和主腔体(4)内壁螺纹连接的第三正向外螺纹(23)；驱动板(3)将主腔体(4)分为上腔体(41)和下腔体(42)，上腔体(41)和上阀嘴(11)连通，下腔体(42)和下阀嘴(13)连通，驱动板(3)开设有连通上腔体(41)和下腔体(42)的走料孔(31)；下阀嘴(13)开设有容料腔(71)和排料孔(72)，排料孔(72)连通容料腔(71)，且排料孔(72)位于容料腔(71)下侧，下腔体(42)连通容料腔(71)；驱动板(3)固定有指向排料孔(72)的压柱(33)，容料腔(71)内固定有导向柱(5)，驱动板(3)开设有供导向柱(5)滑移的导向孔(32)；第一反向外螺纹(21)和第二正向外螺纹(22)的螺距相同，第三正向外螺纹的螺距大于第二正向外螺纹(22)的螺距；当中间阀块(12)沿着第二正向外螺纹(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，
申请(专利权)人：宁波晨辰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：