一种用于亲水性润滑油的储油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油储存技术领域，公开了一种用于亲水性润滑油的储油罐，包括罐体，所述罐体分别设有用于置换所述罐体内部气体的充气管和放空管，所述罐体上还设有对罐体内部抽真空的真空管和对罐体内部注油的注油管，所述放空管一侧连接有用于检测所述罐体内部湿度的露点检测线，所述充气管、放空管、真空管、注油管和露点检测线上均安装有阀门，通过本装置既解决了亲水性润滑油长期保存过程中因缺乏实时监测，而导致油吸水变质还不被察觉问题，又避免了补油量不定带来的浪费。又避免了补油量不定带来的浪费。又避免了补油量不定带来的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于亲水性润滑油的储油罐


[0001]本技术涉及一种润滑油储油罐，特别涉及一种用于亲水性润滑油的储油罐。

技术介绍

[0002]亲水性润滑油吸水能力极强，所以对油的储存环境提出了极高的要求，常规的储存方式为圆桶装密封储存，其密封的完好性难以保证，也无法进行实时监测，在生产实践中，已出现过多次因密封性失效油吸水变质的现象，在急需补换油又无多备的时刻，给生产检修进程带来了严重的影响。变质的润滑油不仅会堵塞、损坏生产设备，还会污染氦循环媒介(氦气)。另外，实际补油时，需求量是不定的，整桶装润滑油开封后，补油剩余量无有效保存措施，也势必造成很大浪费。

技术实现思路

[0003]鉴以此，本技术要解决的技术问题是提供了一种能够对亲水性润滑油长期保存且实时监测的储油罐。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种用于亲水性润滑油的储油罐，包括罐体，所述罐体分别设有用于置换所述罐体内部气体的充气管和放空管，所述罐体上还设有对罐体内部抽真空的真空管和对罐体内部注油的注油管，所述放空管一侧连接有用于检测所述罐体内部湿度的露点检测线，所述充气管、放空管、真空管、注油管和露点检测线上均安装有阀门。
[0006]优选的，所述露点检测线包括检测管路、流量计和露点仪，所述检测管路设于所述放空管一侧，所述检测管路的里端安装有所述流量计，所述检测管路的外端安装有所述露点仪。
[0007]优选的，所述充气管上还安装有自立式调节阀。
[0008]优选的，所述充气管和放空管均分别设于所述罐体的上部。
[0009]优选的，所述注油管位于所述真空管的下方。
[0010]优选的，所述罐体上安装有用于检测罐体内部压力的压力表。
[0011]优选的，所述罐体上安装有用于检测罐体内部温度的温度计。
[0012]优选的，所述罐体顶部安装有用于检测罐体内部储油量的液位计。
[0013]优选的，所述罐体顶部还安装有安全阀。
[0014]优选的，所述罐体的底部设有出油管，所述出油管上安装有过滤器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供了一种用于亲水性润滑油的储油罐，通过充气管和放空管对储油罐内部进行氮气正压置换，置换完成后，通过真空管对储油罐内部抽真空，在保证负压的状态下，通过注油管将油吸进储油罐，注油完成后，再重复抽真空和充压的步骤，对油上方的气相空间进行反复置换，确保储油罐内氮气的纯度，然后实施保压，最后通过检测线监测气相空间的露点。通过本装置既解决了亲水性润滑油长期保存过程中因缺乏实时监测，而导
致油吸水变质还不被察觉问题，又避免了补油量不定带来的浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种用于亲水性润滑油的储油罐的内部结构示意图。
[0019]图中，1罐体，2充气管，3放空管，4真空管，5注油管，6检测管路，7流量计，8露点仪，9自立式调节阀，10压力表，11温度计，12液位计，13安全阀，14出油管，15过滤器。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1，本技术提供了一种用于亲水性润滑油的储油罐，包括罐体1，所述罐体1分别设有用于置换所述罐体1内部气体的充气管32和放空管，充气管32连接氮气等惰性气体气源，所述罐体1上还设有对罐体1内部抽真空的真空管4和对罐体1内部注油的注油管5，所述放空管一侧连接有用于检测所述罐体1内部湿度的露点检测线，所述充气管32、放空管、真空管4、注油管5和露点检测线上均安装有阀门。
[0022]对储油罐进行注油时，先通过充气管32和放空管对储油罐内部进行氮气正压置换，置换完成后，通过真空管4对储油罐内部抽真空，在保证负压的状态下，通过注油管5将油吸进储油罐，注油完成后，再重复抽真空和充压的步骤，对油上方的气相空间进行反复置换3遍，确保储油罐内氮气的纯度，然后实施保压，最后通过检测线监测气相空间的露点。
[0023]所述露点检测线包括检测管路6、以及采用市售的流量计7和露点仪8，所述检测管路6设于所述放空管一侧，所述检测管路6的里端安装有所述流量计7，所述检测管路6的外端安装有所述露点仪8。
[0024]所述充气管32上还安装有自立式调节阀9，使储油罐内部常态保压。
[0025]所述充气管32和放空管均分别设于所述罐体1的上部。
[0026]所述注油管5位于所述真空管4的下方，若注油管5位于真空管4上方，油液在进入储油罐的过程中，部分油液可能会从真空管4处向外抽出。
[0027]所述罐体1上安装有用于检测罐体1内部压力的压力表10，方便实时了解储油罐内部的压力值。
[0028]所述罐体1上安装有用于检测罐体1内部温度的温度计11。
[0029]所述罐体1顶部安装有用于检测罐体1内部储油量的液位计12，方便了解储油量的同时，在注油过程中避免油位过高从真空管4处吸出。
[0030]所述罐体1顶部还安装有安全阀13，通过安全阀13对储油罐实施超压泄放保护。
[0031]所述罐体1的底部设有出油管14，所述出油管14上安装有过滤器15，过滤器15采用市售的Y型过滤器15，对油液进行过滤。
[0032]对储油罐进行注油时，先打开充气管32阀门将氮气充入储油罐内部，再打开放空
管阀门，对储油罐内部的气体进行正压吹扫和气体憋放置换。
[0033]置换完成后，打开露点监测线，通过流量计7调整好流量，监测氮气气源的露点值，确保露点满足≤
‑
60℃的要求。
[0034]接着利用真空泵通过真空管4将储油罐内部的气体抽出，直到储油罐内的压力达到1x10
‑
3pa以下。
[0035]压力达到后，在抽真空的同时，通过注油口将油吸进储油罐内部，注油完成后，关闭注油口与真空管4。
[0036]打开充气管32阀门将储油罐内部压力充至0.2MPa，关闭充气管32阀门，打开放空管阀门卸压，而后再次打开真空泵和真空管4进行抽真空置换，重复填充氮气和抽真空的步骤(3遍)，确保储油罐内气相空间的洁净度。
[0037]保持充气管32阀门打开，自立式调节阀9压力设定0.2MPa，使储油罐内部常态保压0.2MPa。
[0038]打开监测线阀门，调节流量至露点仪8正常工作流量(具体流量值根据露点仪8的选择确定)，对储油罐保压气体进行露点实时监测，当监测露点＞
‑
60℃时，立即关闭充压线阀门，并对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于亲水性润滑油的储油罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体分别设有用于置换所述罐体内部气体的充气管和放空管，所述罐体上还设有对罐体内部抽真空的真空管和对罐体内部注油的注油管，所述放空管一侧连接有用于检测所述罐体内部湿度的露点检测线，所述充气管、放空管、真空管、注油管和露点检测线上均安装有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于亲水性润滑油的储油罐，其特征在于，所述露点检测线包括检测管路、流量计和露点仪，所述检测管路设于所述放空管一侧，所述检测管路的里端安装有所述流量计，所述检测管路的外端安装有所述露点仪。3.根据权利要求1所述的一种用于亲水性润滑油的储油罐，其特征在于，所述充气管上还安装有自立式调节阀。4.根据权利要求1所述的一种用于亲水性润滑油的储油罐，其特征在于，所述充气管和放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽玮，黄振琪，邓伟，张世全，陈岳龙，吕艳文，周绪武，
申请(专利权)人：蓝星海南航天化工有限公司，
类型：新型
国别省市：