一种自动打点机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打点机，自动打点机包括机架；滑台气缸，滑台气缸安装在机架上；笔筒柱，笔筒柱安装在滑台气缸上，笔筒柱上设有一通孔以及位于通孔底部的限位台；以及打点笔，打点笔活动配合在通孔内，并置于限位台上，打点笔的笔头伸出限位台。本实用新型专利技术的打点笔是活动配合在通孔内并置于限位台上的，打点笔依靠自身的重量下落至通孔底部的限位台上，打点笔的笔头伸出限位台并对下方的待打点标记件进行打点标记，除了自身的重量，没有其他外力过度推压打点笔而影响其打点力度；笔筒柱上的通孔也对打点笔具有导向的作用，使其能够稳定的进行打点笔标记；所以本实用新型专利技术的自动打点笔具有故障率低以及标记点合格率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打点机


[0001]本技术涉及打点标记装置的
，特别是涉及一种自动打点机。

技术介绍

[0002]打点标记通常应用在板材的加工和安装以及电路板的加工和表面贴装，在加工或安装前先进行打点标记。为了提高打点标记的精度和效率，现有的打点标记作业通常是利用自动打点机来完成。
[0003]现有的自动打点机通常包括机架、气缸以及打点笔；气缸安装在机架上，打点笔安装在气缸的活塞杆上；打点标记时，利用气缸活塞杆的往复运动带动打点笔上移移动，对位于打点笔下方的板材或电路板进行打点标记。
[0004]但是通过观察发现，现有的打点机是由气缸的活塞杆直接驱动打点笔上下移动，直接将打点笔推压在板材或电路板上，因为设备的安装误差，每一块板材或电路板需要打点行程均不一样，所需打点行程短的，气缸会过度地将打点笔推压在板材或电路板上，造成笔头晃动、位置偏移甚至损坏，而使得打点机的故障率高，也会造成标记点墨迹偏大，而使得标记点合格率低；所需打点行程长的，气缸的行程不够将打点笔推压在板材或电路板上，造成标记点墨迹偏小，使得标记点合格率低。
[0005]有鉴于此，本设计人针对上述打点机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种故障率低以及标记点合格率高的自动打点机。
[0007]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0008]一种自动打点机，所述自动打点机包括机架；滑台气缸，所述滑台气缸安装在机架上；笔筒柱，所述笔筒柱安装在滑台气缸上，所述笔筒柱上设有一通孔以及位于通孔底部的限位台；以及打点笔，所述打点笔活动配合在通孔内，并置于限位台上，所述打点笔的笔头伸出限位台。
[0009]所述滑台气缸包括气缸本体，所述气缸本体上设有活塞杆以及滑座；以及L型滑块，所述L型滑块的长边滑动配合在滑座上，所述L型滑块的短边与活塞杆固定连接；其中，所述笔筒柱安装在L型滑块上。
[0010]所述笔筒柱包括安装柱块、多个调节柱块以及销钉；所述安装柱块的一端安装在滑台气缸上；所述安装柱块和调节柱块上均设有同轴设置的圆孔以及销孔，其中所述限位台设置在最下方的调节柱块上的圆孔底部；所述销钉穿过安装柱块和调节柱块上的销孔，将安装柱块和调节柱块固定在一起；所述安装柱块和调节柱块上的圆孔连通形成上述通孔。
[0011]所述限位台上设有倒圆台孔，所述打点笔的底部设有与倒圆台孔契合的倒圆台面。
[0012]所述机架包括座板，所述座板上设有水平的第一腰型孔；以及背板，所述背板固定在座板上，所述背板上设有竖直的第二腰型孔，所述滑台气缸通过螺栓安装在第二腰型孔上。
[0013]采用上述方案后，本技术的打点笔是活动配合在通孔内并置于限位台上的，打点笔依靠自身的重量下落至通孔底部的限位台上，打点笔的笔头伸出限位台并对下方的待打点标记件进行打点标记，除了自身的重量，没有其他外力过度推压打点笔而影响其打点力度；笔筒柱上的通孔也对打点笔具有导向的作用，使其能够稳定的进行打点笔标记；所以本技术的自动打点笔具有故障率低以及标记点合格率高的优点。
[0014]此外，本技术的自动打点笔通过滑台气缸来驱动笔筒柱，气缸本体和活塞杆具有导向作用，L型滑块和滑座之间也有导向作用，在双导向作用下，滑台气缸对笔筒柱和打点笔的移动更加稳定，能够避免打点笔晃动，从而进一步提高标记点合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术较佳实施例的分解图。
具体实施方式
[0017]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]如图1至图2所示，为本技术一种自动打点机的较佳实施例，该自动打点机包括机架1；滑台气缸2，滑台气缸2安装在机架1上；笔筒柱3，笔筒柱3安装在滑台气缸2上，笔筒柱3上设有一通孔31以及位于通孔31底部的限位台32；以及打点笔4，打点笔4活动配合在通孔31内，并置于限位台32上，打点笔4的笔头伸出限位台32。
[0020]使用时，将自动打点机安装在板材或电路板生产设备上，用以配合对板材或电路板进行打点标记，在进行打点标记时，待打点标记件移动到打点笔4下方；之后，滑台气缸2快速将笔筒柱3推向待打点标记件，失去限位台32的支撑，活动配合在通孔31内的打点笔4依靠自身的重量也随之下落，重新落在通孔31底部的限位台32上，打点笔4的笔头伸出限位台32并对下方的待打点标记件进行打点标记；之后，滑台气缸2复位，并将笔筒柱3移动到初始位置，笔筒柱3内的限位台32也将打点笔4移动到初始位置，以准备进行下一次的打点标记。
[0021]本技术的重点在于，本技术的打点笔4是活动配合在通孔31内并置于限位台32上的，打点笔4依靠自身的重量下落至通孔31底部的限位台32上，打点笔4的笔头伸出限位台32并对下方的待打点标记件进行打点标记，除了自身的重量，没有其他外力过度
推压打点笔4而影响其打点力度；笔筒柱3上的通孔31也对打点笔4具有导向的作用，使其能够稳定的进行打点笔4标记；所以本技术的自动打点笔4具有故障率低以及标记点合格率高的优点。
[0022]上述滑台气缸2包括气缸本体21，气缸本体21上设有活塞杆211以及滑座212；以及L型滑块22，L型滑块22的长边滑动配合在滑座212上，L型滑块22的短边与活塞杆211固定连接；其中，笔筒柱3安装在L型滑块22上。所以，本技术的自动打点笔4通过滑台气缸2来驱动笔筒柱3，气缸本体21和活塞杆211具有导向作用，L型滑块22和滑座212之间也有导向作用，在双导向作用下，滑台气缸2对笔筒柱3和打点笔4的移动更加稳定，能够避免打点笔4晃动，从而进一步提高标记点合格率。
[0023]上述笔筒柱3包括安装柱块33、多个调节柱块34以及销钉35；安装柱块33的一端安装在滑台气缸2上；安装柱块33和调节柱块34上均设有同轴设置的圆孔331、341以及销孔332、342，其中上述限位台32设置在最下方的调节柱块34上的圆孔341底部；销钉35穿过安装柱块33和调节柱块34上的销孔332、342，将安装柱块33和调节柱块34固定在一起；安装柱块33和调节柱块34上的圆孔331、341连通形成上述通孔31。
[0024]通过设有安装柱块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打点机，其特征在于：所述自动打点机包括机架；滑台气缸，所述滑台气缸安装在机架上；笔筒柱，所述笔筒柱安装在滑台气缸上，所述笔筒柱上设有一通孔以及位于通孔底部的限位台；以及打点笔，所述打点笔活动配合在通孔内，并置于限位台上，所述打点笔的笔头伸出限位台。2.如权利要求1所述的一种自动打点机，其特征在于：所述滑台气缸包括气缸本体，所述气缸本体上设有活塞杆以及滑座；以及L型滑块，所述L型滑块的长边滑动配合在滑座上，所述L型滑块的短边与活塞杆固定连接；其中，所述笔筒柱安装在L型滑块上。3.如权利要求1所述的一种自动打点机，其特征在于：所述笔筒柱包括安装柱块、多个调节柱块以及销钉；所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克晨，赵继伟，董志明，
申请(专利权)人：厦门弘信电子科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：