一种全自动板栗脱壳器制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种全自动板栗脱壳器。目的是解决现有的板栗剥壳装置成本高、效率低下的技术问题。技术方案为：一种全自动板栗脱壳器，包括输送装置、投放装置、切割收集装置和控制器；输送装置包括两个基座板和传送带，传送带一端上方设有漏斗，漏斗下方设有隔断板，切割收集装置设置在传送带另一端，切割压槽位于收纳盒上，设有十字型下刀片，切割压槽上方设有伸缩杆，伸缩杆下设有上刀片，本实用新型专利技术可以实现全程对板栗进行自动剥壳，无需人工参与，大大提升了板栗剥壳效率，降低了人工作业强度。降低了人工作业强度。降低了人工作业强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动板栗脱壳器


[0001]本技术属于食品加工设备
，具体涉及一种全自动板栗脱壳器。

技术介绍

[0002]在板栗加工过程中，人工剥壳困难，效率低，现有的板栗剥壳装置只适用于大型工业生产中，成本过高，存在去壳率低以及板栗与带刺青壳分离不好等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有的板栗剥壳装置成本高、效率低下的技术问题，提供一种全自动板栗脱壳器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种全自动板栗脱壳器，包括输送装置、投放装置、切割收集装置和控制器；
[0006]所述输送装置包括两个基座板和传送带，所述两个基座板平行间隔设置在地面上，所述传送带设置在两个基座板之间，所述传送带的左边部分水平设置，右边部分斜向下设置，所述传送带两端的轮轴穿过基座板外接驱动电机；
[0007]所述投放装置包括两个基座、漏斗、两个第一电动伸缩杆、两个隔断板、漏斗固定板和漏斗支架，所述漏斗固定板固定设置在传送带左侧的地面上，所述漏斗支架设置在漏斗固定板上，所述漏斗放置在漏斗支架上，且漏斗位于传送带水平部分的正上方，所述两个基座分别设置在传送带水平部分前后两侧的地面上，所述两个第一电动伸缩杆分别水平设置在两个基座上，所述两个隔断板分别设置在两个第一电动伸缩杆的伸缩杆前端，所述隔断板的一侧开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽相对设置且位于漏斗下端口的正下方，所述两个隔断板上下相互错位，所述漏斗下端口的侧壁上设有红外传感器；
[0008]所述切割收集装置包括固定圈支座、第二电动伸缩杆、若干个支撑杆、四个上刀片、收纳盒、四个切割压槽、四个下刀片和两个第三电动伸缩杆，所述收纳盒设置在下坡段传送带的最低端，所述切割压槽为四分之一的半球形壳状结构，所述四个切割压槽拼接呈半球形设置在收纳盒的顶部，相邻的切割压槽之间不连接，所述切割压槽的上边缘背面中间与收纳盒边缘之间铰接，所述两个第三电动伸缩杆固定设置在收纳盒底部，且两个第三电动伸缩杆的伸缩杆分别与相对的两个切割压槽底部连接，所述四个下刀片分别设置在四个切割压槽下端的侧壁上，所述若干个支撑杆分别设置在收纳盒的顶面四周，所述固定圈支座设置在支撑杆的上端，所述固定圈支座中间设有固定圈，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆向下设置在固定圈中间，所述四个上刀片呈“十字型”设置在第二电动伸缩杆的伸缩杆底部，且上刀片位于下刀片的正上方，所述上刀片与第二电动伸缩杆之间设有红外传感器；
[0009]所述控制器分别与第一电动伸缩杆、传送带的驱动电机、红外传感器、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆电气连接。
[0010]进一步的，所述隔断板的面积大于漏斗下端口的面积，所述半圆形凹槽的半径大于板栗的半径且小于板栗半径的倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术可以实现全程对板栗进行自动剥壳，无需人工参与，大大提升了板栗剥壳效率，降低了人工作业强度；
[0013]2、本技术是结构简单，操作简便，投入成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的隔断板结构示意图；
[0016]图3为本技术的切割压槽结构示意图；
[0017]图4为图3的主视结构示意图；
[0018]图中：1
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基座板、2
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基座、3
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漏斗、4
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第一电动伸缩杆、5
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隔断板、6
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漏斗固定板、7
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传送带、8
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固定圈支座、9
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第二电动伸缩杆、10
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支撑杆、11
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上刀片、12
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收纳盒、13
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切割压槽、14
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下刀片、15
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第三电动伸缩杆、16
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漏斗支架；
[0019]其中5.1
‑
半圆形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种全自动板栗脱壳器，包括输送装置、投放装置、切割收集装置和控制器；
[0022]所述输送装置包括两个基座板1和传送带7，所述两个基座板1平行间隔设置在地面上，所述传送带7设置在两个基座板1之间，所述传送带7的左边部分水平设置，右边部分斜向下设置，所述传送带7两端的轮轴穿过基座板1外接驱动电机；
[0023]所述投放装置包括两个基座2、漏斗3、两个第一电动伸缩杆4、两个隔断板5、漏斗固定板6和漏斗支架16，所述漏斗固定板6固定设置在传送带7左侧的地面上，所述漏斗支架16设置在漏斗固定板6上，所述漏斗3放置在漏斗支架16上，且漏斗3位于传送带7水平部分的正上方，所述两个基座2分别设置在传送带7水平部分前后两侧的地面上，所述两个第一电动伸缩杆4分别水平设置在两个基座2上，所述两个隔断板5分别设置在两个第一电动伸缩杆4的伸缩杆前端，所述隔断板5的一侧开设有半圆形凹槽5.1，所述半圆形凹槽5.1相对设置且位于漏斗3下端口的正下方，所述两个隔断板5上下相互错位，所述漏斗3下端口的侧壁上设有红外传感器，所述隔断板5的面积大于漏斗3下端口的面积，所述半圆形凹槽5.1的半径大于板栗的半径且小于板栗半径的2倍，保证每次只能有一个板栗落下；
[0024]所述切割收集装置包括固定圈支座8、第二电动伸缩杆9、若干个支撑杆10、四个上刀片11、收纳盒12、四个切割压槽13、四个下刀片14和两个第三电动伸缩杆15，所述收纳盒12设置在下坡段传送带7的最低端，所述切割压槽13为四分之一的半球形壳状结构，所述四个切割压槽13拼接呈半球形设置在收纳盒12的顶部，相邻的切割压槽13之间不连接，所述切割压槽13的上边缘背面中间与收纳盒12边缘之间铰接，所述两个第三电动伸缩杆15固定设置在收纳盒12底部，且两个第三电动伸缩杆15的伸缩杆分别与相对的两个切割压槽13底部连接，所述四个下刀片14分别设置在四个切割压槽13下端的侧壁上，所述若干个支撑杆10分别设置在收纳盒12的顶面四周，所述固定圈支座8设置在支撑杆10的上端，所述固定圈
支座8中间设有固定圈，所述第二电动伸缩杆9的伸缩杆向下设置在固定圈中间，所述四个上刀片11呈“十字型”设置在第二电动伸缩杆9的伸缩杆底部，且上刀片11位于下刀片14的正上方，所述上刀片11与第二电动伸缩杆9之间设有红外传感器；
[0025]所述控制器分别与第一电动伸缩杆4、传送带7的驱动电机、红外传感器、第二电动伸缩杆9和第三电动伸缩杆15电气连接，可以实现全程对板栗进行自动剥壳，无需人工参与，大大提升了板栗剥壳效率，降低了人工作业强度。
[0026]本技术工作原理如下：
[0027]使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动板栗脱壳器，其特征在于：包括输送装置、投放装置、切割收集装置和控制器；所述输送装置包括两个基座板(1)和传送带(7)，所述两个基座板(1)平行间隔设置在地面上，所述传送带(7)设置在两个基座板(1)之间，所述传送带(7)的左边部分水平设置，右边部分斜向下设置，所述传送带(7)两端的轮轴穿过基座板(1)外接驱动电机；所述投放装置包括两个基座(2)、漏斗(3)、两个第一电动伸缩杆(4)、两个隔断板(5)、漏斗固定板(6)和漏斗支架(16)，所述漏斗固定板(6)固定设置在传送带(7)左侧的地面上，所述漏斗支架(16)设置在漏斗固定板(6)上，所述漏斗(3)放置在漏斗支架(16)上，且漏斗(3)位于传送带(7)水平部分的正上方，所述两个基座(2)分别设置在传送带(7)水平部分前后两侧的地面上，所述两个第一电动伸缩杆(4)分别水平设置在两个基座(2)上，所述两个隔断板(5)分别设置在两个第一电动伸缩杆(4)的伸缩杆前端，所述隔断板(5)的一侧开设有半圆形凹槽(5.1)，所述半圆形凹槽(5.1)相对设置且位于漏斗(3)下端口的正下方，所述两个隔断板(5)上下相互错位，所述漏斗(3)下端口的侧壁上设有红外传感器；所述切割收集装置包括固定圈支座(8)、第二电动伸缩杆(9)、若干个支撑杆(10)、四个上刀片(11)、收纳盒(12)、四个切割压槽(13)、四个下刀片(14)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红斌，任建东，任育栋，刘昌博，李昊，李志勇，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：新型
国别省市：