一种高速绕线机主轴箱循环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速绕线机主轴箱循环机构，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体顶部表面位置对称分别开设有上料孔以及下料孔，所述上料孔以及下料孔内部两侧表面位置均对称安装有密封板。本实用新型专利技术通过，采用了卡接座、液压缸、抵板，在实际使用过程中，通过液压缸的往复运转可以将缠绕辊不间断的进行上移，然后通过卡接座可以将缠绕辊进行带动旋转进行循环作业，在移动的过程中缠绕辊可以进行缠绕作业，在缠绕完成之后的移动过程中，通过抵板可以插入到移动的卡接座内部，将其内部的缠绕辊进行推出，使得缠绕辊可以掉落到收料箱内部进行收集，不再需要人工进行操作，解放了生产力，具有自动上下料、循环便捷的优点。循环便捷的优点。循环便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速绕线机主轴箱循环机构


[0001]本技术涉及绕线机设备
，具体来说，涉及一种高速绕线机主轴箱循环机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种高速绕线机主轴箱循环机构大多需要人工来对循环的部件进行安装以及更换，对作业效率造成了一定的影响，使得整体的循环进度受到了限制，并且在循环的过程中装置的绕线效果不是很理想，需要手动进行固定缠绕不太方便，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速绕线机主轴箱循环机构，具备自动上下料、循环便捷、绕线效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动上下料、循环便捷、绕线效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高速绕线机主轴箱循环机构，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体顶部表面位置对称分别开设有上料孔以及下料孔，所述上料孔以及下料孔内部两侧表面位置均对称安装有密封板，所述机身本体顶端内部中间位置对称安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆之间位于机身本体内部表面位置开设有供线通过使用的出线孔，所述第三电动伸缩杆顶部表面位置固定安装有缠绕环，所述缠绕环一侧表面中间位置固定安装有限位板，所述限位板一侧表面顶部位置固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定安装有弧形卡环，所述缠绕环内部一侧表面中间位置开设有电动滑槽，所述电动滑槽内部滑动连接有电动移动台，所述电动移动台内部底端表面位置均匀开设有若干组供控制线的移动方向使用的导料槽。
[0010]进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置通过支杆连接有循环台，所述循环台内部中间位置设有旋转台，所述旋转台一端贯穿循环台一侧与驱动电机连接，所述旋转台底部表面位置均匀环绕安装有若干组连接杆，所述连接杆底部表面位置固定安装有卡接座，所述卡接座一侧表面中间位置通过转轴转动连接有挡板，所述卡接座内部位置卡接有缠绕辊。
[0011]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0012]进一步的，所述机身本体底部表面中间位置对称分别设有收料箱以及出料箱，所述收料箱以及出料箱内部均滑动连接有推板，所述推板一侧表面位置对称安装有减震弹
簧，所述推板一侧表面中间位置固定安装有第二电动伸缩杆。
[0013]进一步的，所述出料箱内部底端表面位置倾斜安装有上斜板，所述上斜板顶部一侧表面位置固定安装有液压缸。
[0014]进一步的，所述机身本体与循环台之间位置固定安装有供推动缠绕辊所使用的抵板，所述抵板一端固定安装有固定杆。
[0015]进一步的，所述缠绕辊顶部表面位置固定安装有供卡接卡接座所使用的T形块。
[0016]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称开设有供缠绕辊通过使用的通道。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高速绕线机主轴箱循环机构，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了卡接座、液压缸、抵板，在实际使用过程中，通过液压缸的往复运转可以将缠绕辊不间断的进行上移，然后通过卡接座可以将缠绕辊进行带动旋转进行循环作业，在移动的过程中缠绕辊可以进行缠绕作业，在缠绕完成之后的移动过程中，通过抵板可以插入到移动的卡接座内部，将其内部的缠绕辊进行推出，使得缠绕辊可以掉落到收料箱内部进行收集，不再需要人工进行操作，解放了生产力，具有自动上下料、循环便捷的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了缠绕环，在实际使用过程中，当缠绕辊移动到缠绕环上方时，通过第三电动伸缩杆顶起带动缠绕环环绕在缠绕辊外周，然后通过出线孔将线进行排出，此时通过弧形卡环将线固定在缠绕辊表面，然后通过电动移动台的旋转以及第三电动伸缩杆的伸出，可以将线均匀的缠绕在缠绕辊表面，非常的快速便捷，具有缠绕效果好的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种高速绕线机主轴箱循环机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术的卡接座的结构示意图；
[0024]图3是本技术的缠绕环的内部结构示意图；
[0025]图4是本技术的上斜板和液压缸的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、上料孔；3、密封板；4、缠绕辊；5、循环台；6、旋转台；7、连接杆；8、挡板；9、卡接座；10、驱动电机；11、电动滑槽；12、电动移动台；13、导料槽；14、弧形卡环；15、缠绕环；16、第一电动伸缩杆；17、限位板；18、抵板；19、固定杆；20、下料孔；21、支撑腿；22、减震弹簧；23、第二电动伸缩杆；24、推板；25、收料箱；26、第三电动伸缩杆；27、出线孔；28、出料箱；29、上斜板；30、液压缸。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种高速绕线机主轴箱循环机构。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高速绕线机主轴箱循环机构，包括机身本体1和支撑腿21,机身本体1顶部表面位置对称分别开设有上料孔2以及下料孔20，上料孔2以及下料孔20内部两侧表面位置均对称安装有密封板3，机身本体1顶端内部中间位置对称安装有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26之间位于机身本体1内部表面位置开设有供线通过使用的出线孔27，第三电动伸缩杆26顶部表面位置固定安装有缠绕环15，缠绕环15一侧表面中间位置固定安装有限位板17，限位板17一侧表面顶部位置固定安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16一端固定安装有弧形卡环14，缠绕环15内部一侧表面中间位置开设有电动滑槽11，电动滑槽11内部滑动连接有电动移动台12，电动移动台12内部底端表面位置均匀开设有若干组供控制线的移动方向使用的导料槽13，当缠绕辊4移动到缠绕环15上方时，通过第三电动伸缩杆26顶起带动缠绕环15环绕在缠绕辊4外周，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速绕线机主轴箱循环机构，包括机身本体(1)和支撑腿(21),其特征在于，所述机身本体(1)顶部表面位置对称分别开设有上料孔(2)以及下料孔(20)，所述上料孔(2)以及下料孔(20)内部两侧表面位置均对称安装有密封板(3)，所述机身本体(1)顶端内部中间位置对称安装有第三电动伸缩杆(26)，所述第三电动伸缩杆(26)之间位于机身本体(1)内部表面位置开设有供线通过使用的出线孔(27)，所述第三电动伸缩杆(26)顶部表面位置固定安装有缠绕环(15)，所述缠绕环(15)一侧表面中间位置固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)一侧表面顶部位置固定安装有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)一端固定安装有弧形卡环(14)，所述缠绕环(15)内部一侧表面中间位置开设有电动滑槽(11)，所述电动滑槽(11)内部滑动连接有电动移动台(12)，所述电动移动台(12)内部底端表面位置均匀开设有若干组供控制线的移动方向使用的导料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速绕线机主轴箱循环机构，其特征在于，所述机身本体(1)顶部两侧表面位置通过支杆连接有循环台(5)，所述循环台(5)内部中间位置设有旋转台(6)，所述旋转台(6)一端贯穿循环台(5)一侧与驱动电机(10)连接，所述旋转台(6)底部表面位置均匀环绕安装有若干组连接杆(7)，所述连接杆(7)底部表面位置固定安装有卡接座(9)，所述卡接座(9)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华祥，吴俊毅，肖业鸾，
申请(专利权)人：厦门中瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：