撞针驱动机构以及射钉枪制造技术

本实用新型专利技术提供一种撞针驱动机构以及射钉枪，能够在不增加能耗基础上有效提高射钉力。撞针驱动机构包括规制框架以及安装在规制框架内的导向杆、活塞、弹簧、滚动件、推动构件等，活塞可动地套接在导向杆上，活塞包括活塞主体和活塞保护件，由于活塞主体由轻型材料构成，减轻了重量，因此能够在不增加能耗的情况下提高射钉力，同时由于采用了低阻力的设计，包括活塞不直接与规制框架接触，而是通过滚动件与规制框架相抵接，减小运动时的摩擦力，活塞上开设有多个排气通孔，减小运动时受到的风阻，因此能够进一步提高射钉力。由于活塞保护件由耐磨材料构成，推动构件与活塞保护件抵接并通过活塞保护件推动活塞，因此使得活塞有更长的使用寿命。长的使用寿命。长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
撞针驱动机构以及射钉枪


[0001]本技术属于紧固工具
，具体一种撞针驱动机构以及射钉枪。

技术介绍

[0002]射钉枪是一种紧固工具，多用于建筑施工，目前，应用广泛的一种射钉枪为采用锂电池的电动射钉枪，这种射钉枪通过驱动电机以及相应的传动结构来推动活塞，进而活塞压缩供力弹簧进行蓄能。在射钉时，活塞在弹簧力的作用下瞬间做功，活塞的重量直接影响了射钉力的大小与回弹力的大小，活塞重量越重则射钉力越小，回弹力越大。现有技术中，活塞多由铁材质构成，因此重量较重，对射钉力影响较大。为克服上述问题、达到理想的射钉力，目前主要采用两种方法，其一是增大弹簧的弹力从而增加射钉力，但这种方法会造成耗能增加，也即一块电池周期内射钉的次数减少，同时弹簧力增加也造成了反弹力增大，因此用户持枪射钉时需要用力压住射钉枪才能满足操作要求，增加了劳动强度，导致用户体验差；其二是在射钉枪内增加对应的反震装置，减少活塞的反弹力从而增加射钉力，但是增加反震装置使得射钉枪的结构变得更为复杂，对各零件精度的要求更高，因此增加了产品的成本和制造难度，同时也增加了用户自行检修的难度。
[0003]因此，为了提高射钉力、同时不增加耗能、且使其更易于检修维护，需要一种具有新的优化结构的射钉枪。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提供一种具有更高射钉力度且更易于检修维护的撞针驱动机构以及射钉枪，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种撞针驱动机构，其特征在于，包括规制框架；活塞，容纳在规制框架内；至少一根供力弹簧，其一端固定在规制框架上，另一端与活塞相抵接，用于为活塞的运动提供动力；以及推动构件，具有朝向活塞的推动端，用于推动活塞朝向供力弹簧运动，从而让该供力弹簧进行压缩蓄能，其中，撞针安装在活塞上，活塞包括活塞主体，由轻型材料构成；以及活塞保护件，与推动端相匹配，安装在活塞主体上并朝向推动构件，该活塞保护件由耐磨材料构成。
[0006]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞主体为铝材质构件，具有朝向推动构件延伸的抵推部，活塞保护件为铁材质件，包覆在抵推部上。
[0007]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞主体为铝材质构件，具有朝向推动构件延伸的抵推部，活塞保护件为铁材质件，包覆在抵推部上。
[0008]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞保护件为铁材质构件，活塞主体由塑料构成，通过铁塑复合方法浇铸在活塞保护件上，形成一体件。
[0009]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞主体为铝材质构件，具有朝向推动构件延伸的抵推部，活塞保护件为为钛材质涂层，涂覆在抵推部
上。
[0010]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，还包括导向杆，安装在规制框架内并沿该规制框架的长度方向延伸；以及至少一对滚动件，分别可滚动地嵌合在活塞的两侧，并分别与规制框架相抵接，其中，供力弹簧套装在导向杆上，活塞的中部具有套接通孔，活塞通过套接通孔可动地套接在导向杆上。
[0011]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞上还开设有多个排气通孔，环绕分布在套接通孔的周围，排气通孔的延伸方向与导向杆的长度方向一致。
[0012]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，规制框架具有两个规制板，两个规制板均沿规制框架的长度方向延伸，活塞主体的两侧具有两个滚动件嵌槽，一对滚动件分别可滚动地嵌合在两个滚动件嵌槽中且分别与对应侧的规制板相抵接。
[0013]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，导向杆为圆形杆，套接通孔为与导向杆相匹配的圆形贯通孔。
[0014]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，导向杆为方形杆，套接通孔为与导向杆相匹配的方形贯通孔。
[0015]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，其中，活塞保护件的数量为两个，两个活塞保护件安装至活塞上，形成第一抵推端以及第二抵推端，第一抵推端从活塞沿射钉方向延伸出，第二抵推端从活塞垂直于第一抵推端且朝向推动构件延伸出，推动构件包括轮体以及设置在轮体上且朝向活塞的第一推动凸起、第二推动凸起，第一推动凸起以及第二推动凸起为推动端，第一推动凸起与第一抵推端的设置相对应，且该第一推动凸起的高度高于第二推动凸起，第二推动凸起与第二抵推端的设置相对应，轮体转动时，第二推动凸起与第二抵推端相抵接并推动第二抵推端，使得活塞朝向供力弹簧运动，从而使供力弹簧进行第一段蓄能，完所第一段蓄能后，第一推动凸起与第一抵推端相抵接并推动第一抵推端，使得活塞朝向供力弹簧运动，从而使供力弹簧进行第二段蓄能。
[0016]本技术提供的撞针驱动机构，还可以具有这样的技术特征，还包括驱动电机，用于驱动推动构件转动，带动推动凸起运动，进而推动活塞朝向供力弹簧运动；以及单向轴承，安装在驱动电机的输出端，其中，轮体安装在驱动电机的输出端。
[0017]本技术提供了一种射钉枪，其特征在于，包括撞针，用于撞击射钉；以及撞针驱动机构，用于驱动撞针运动，其中，撞针驱动机构为上述的撞针驱动机构。
[0018]本技术提供的射钉枪，还可以具有这样的技术特征，还包括外壳，该外壳包括主体机壳以及撞针挡板，其中，撞针至少具有安装部，用于将撞针可拆卸地安装至活塞，主体机壳具有一个更换开口，该更换开口的位置与安装部相对应，撞针挡板可拆卸地安装在更换开口上。
[0019]技术作用与效果
[0020]根据本技术的撞针驱动机构以及射钉枪，该撞针驱动机构包括规制框架、容纳在规制框架内的活塞、至少一根供力弹簧以及推动构件，供力弹簧的一端固定在规制框架上，另一端与活塞相抵接，因此供力弹簧能为活塞的运动提供动力，驱动活塞运动并带动安装在活塞上的撞针对射钉进行撞击，推动构件能够推动活塞朝向供力弹簧的方向运动，
从而对该供力弹簧进行压缩蓄能；活塞包括活塞主体以及安装在活塞主体上并朝向推动构件的活塞保护件，由于活塞主体由轻型材料构成，对比现有技术，活塞的整体重量大大减轻，因此能够在不增加能耗的情况下有效提高射钉力，由于推动构件的推动端不直接接触活塞，而是与活塞保护件相抵接并通过活塞保护件推动活塞，且活塞保护件由耐磨材料构成，因此降低了在活塞的运动过程中产生的磨损，使得活塞具有更长的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例一的射钉枪的结构图；
[0022]图2是本技术实施例一的射钉枪的结构分解图；
[0023]图3是本技术实施例一的撞针驱动机构及撞针的结构图；
[0024]图4是本技术实施例一的撞针驱动机构及撞针不同角度的结构图；
[0025]图5是本技术实施例一的撞针驱动机构及撞针的结构分解图；
[0026]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撞针驱动机构，安装在射钉枪内并用于驱动撞针对射钉进行撞击，其特征在于，包括：规制框架；活塞，容纳在所述规制框架内；至少一根供力弹簧，其一端与所述规制框架抵接，另一端与所述活塞抵接，用于为所述活塞的运动提供动力；以及推动构件，具有朝向所述活塞的推动端，用于推动所述活塞朝向所述供力弹簧运动，从而让所述供力弹簧进行压缩蓄能，其中，所述撞针安装在所述活塞上，所述活塞包括：活塞主体，由轻型材料构成；以及活塞保护件，与所述推动端相匹配，安装在所述活塞主体上并朝向所述推动构件，该活塞保护件由耐磨材料构成。2.根据权利要求1所述的撞针驱动机构，其特征在于：其中，所述活塞主体为铝材质构件，具有朝向所述推动构件延伸的抵推部，所述活塞保护件为铁材质件，包覆在所述抵推部上。3.根据权利要求1所述的撞针驱动机构，其特征在于：其中，所述活塞保护件为铁材质构件，所述活塞主体由塑料构成，通过铁塑复合方法浇铸在所述活塞保护件上，形成一体件。4.根据权利要求1所述的撞针驱动机构，其特征在于：其中，所述活塞主体为铝材质构件，具有朝向所述推动构件延伸的抵推部，所述活塞保护件为钛材质涂层，涂覆在所述抵推部上。5.根据权利要求1所述的撞针驱动机构，其特征在于，还包括：导向杆，安装在所述规制框架内并沿该规制框架的长度方向延伸；以及至少一对滚动件，分别可滚动地嵌合在所述活塞的两侧，并分别与所述规制框架相抵接，其中，所述供力弹簧套装在所述导向杆上，所述活塞的中部具有套接通孔，所述活塞通过所述套接通孔可动地套接在所述导向杆上。6.根据权利要求5所述的撞针驱动机构，其特征在于：其中，所述活塞上还开设有多个排气通孔，环绕分布在所述套接通孔的周围，所述排气通孔的延伸方向与所述导向杆的长度方向一致。7.根据权利要求5所述的撞针驱动机构，其特征在于：其中，所述规制框架具有两个规制板，两个所述规制板均沿所述规制框架的长度方向延伸，所述活塞主体的两侧具有两个滚动件嵌槽，所述一对滚动件分别可滚动地嵌合在所述两个滚动件嵌槽中且分别与对应侧的所述规制板相抵接。8.根据权利要求5所述的撞针驱动机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：应勤灵，杨明军，蔡尚世，江炳臻，杨涛，李海军，
申请(专利权)人：台州市大江实业有限公司，
类型：新型
国别省市：