一种新型染印颜料用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型染印颜料用搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面固定连接有安装架，所述安装架的顶面安装有伺服电机，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构，所述安装架上设置有循环机构。本实用新型专利技术在使用时，多个搅拌叶对颜料进行搅拌的同时，循环机构还能够把搅拌罐内底部的颜料抽出，并从搅拌罐的顶端再次泵入搅拌罐内，实现搅拌罐内不同高度内的颜料之间的混合，取代了传统的搅拌设备结构，从而保证对颜料的搅拌效果。从而保证对颜料的搅拌效果。从而保证对颜料的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型染印颜料用搅拌设备


[0001]本技术涉及印染
，尤其涉及一种新型染印颜料用搅拌设备。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。
[0003]印染用颜料在生产过程中，需要将多种组成成分进行混合，混合时需要不断的搅拌，以便各种成分混合均匀，在此过程中需要用到搅拌装置，现有技术中的搅拌装置通常仅由搅拌杆与多个搅拌叶构成，这种搅拌方式使得同层内的颜料之间能够相互混合，不同高度区域内的颜料无法发生混合，导致对于颜料的混合效果十分有限，从而影响后续的印染效果，所以，需要设计一种新型染印颜料用搅拌设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型染印颜料用搅拌设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型染印颜料用搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面固定连接有安装架，所述安装架的顶面安装有伺服电机，所述搅拌罐的内部设置有搅拌机构，所述安装架上设置有循环机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌轴、多个套筒与多个搅拌叶，所述搅拌轴的一端与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌罐的内部，并与搅拌罐的内底面转动连接，多个所述套筒均固定套接在搅拌轴上，多个所述搅拌叶分别固定连接在多个套筒的外缘。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环机构包括安装盒、抽液囊、凸轮、两个通液管与两个单向阀，所述安装盒固定连接在安装架上，所述抽液囊粘接在安装盒的内面，所述凸轮装配在安装盒的内部，且凸轮固定套接在伺服电机的输出轴上，两个所述通液管的一端均与抽液囊相连通，两个所述通液管的另一端均与搅拌罐相连通，两个所述单向阀分别安装在两个通液管上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述套筒呈等间距分布在搅拌轴上，位于同一个所述套筒上的多个搅拌叶呈圆周向等间距分布。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述通液管远离抽液囊的一端与搅拌罐的上端相连通，另外一个所述通液管远离抽液囊的一端与搅拌罐的下端相连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽液囊的内面呈波浪状设置，所述凸轮的外缘与抽液囊的内面相接触。
[0012]本技术通过设置搅拌机构与循环机构，在搅拌机构与循环机构的配合工作下，多个搅拌叶对颜料进行搅拌的同时，循环机构还能够把搅拌罐内底部的颜料抽出，并从
搅拌罐的顶端再次泵入搅拌罐内，实现搅拌罐内不同高度内的颜料之间的混合，取代了传统的搅拌设备结构，从而保证对颜料的搅拌效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种新型染印颜料用搅拌设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种新型染印颜料用搅拌设备中搅拌机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种新型染印颜料用搅拌设备中安装盒的剖视图；
[0016]图4为本技术提出的一种新型染印颜料用搅拌设备的A处结构放大图。
[0017]图中：1搅拌罐、2安装架、3伺服电机、4搅拌机构、41搅拌轴、42套筒、43搅拌叶、5循环机构、51安装盒、52抽液囊、53凸轮、54通液管、55单向阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种新型染印颜料用搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶面固定连接有安装架2，安装架2的顶面安装有伺服电机3，搅拌罐1的内部设置有搅拌机构4，安装架2上设置有循环机构5。
[0020]参照图1
‑
4，搅拌机构4包括搅拌轴41、多个套筒42与多个搅拌叶43，搅拌轴41的一端与伺服电机3的输出轴末端固定连接，搅拌轴41的另一端延伸至搅拌罐1的内部，并与搅拌罐1的内底面转动连接，多个套筒42均固定套接在搅拌轴41上，多个搅拌叶43分别固定连接在多个套筒42的外缘，进一步的，多个搅拌叶43可为可拆卸结构，在多个搅拌叶43达到使用寿命后，方便工作人员对搅拌叶43进行更换。
[0021]参照图1
‑
4，循环机构5包括安装盒51、抽液囊52、凸轮53、两个通液管54与两个单向阀55，安装盒51固定连接在安装架2上，抽液囊52粘接在安装盒51的内面，凸轮53装配在安装盒51的内部，且凸轮53固定套接在伺服电机3的输出轴上，两个通液管54的一端均与抽液囊52相连通，两个通液管54的另一端均与搅拌罐1相连通，两个单向阀55分别安装在两个通液管54上，两个单向阀55的限流方向相反，如此设置便于抽液囊52抽取搅拌罐1内的颜料。
[0022]参照图1
‑
4，多个套筒42呈等间距分布在搅拌轴41上，位于同一个套筒42上的多个搅拌叶43呈圆周向等间距分布，如此设置能够保证对搅拌罐1内部颜料的搅拌效果。
[0023]参照图1
‑
4，其中一个通液管54远离抽液囊52的一端与搅拌罐1的上端相连通，另外一个通液管54远离抽液囊52的一端与搅拌罐1的下端相连通，如此设置便于抽液囊52把搅拌罐1内底部的颜料抽出，并从搅拌罐1的顶端再次泵入搅拌罐1内。
[0024]参照图1
‑
4，抽液囊52的内面呈波浪状设置，凸轮53的外缘与抽液囊52的内面相接触，如此设置便于凸轮53对抽液囊52进行挤压。
[0025]本技术的具体工作原理如下：
[0026]对颜料进行搅拌加工时，工作人员可把颜料投入搅拌罐1的内部，接着启动伺服电
机3，伺服电机3运转时能够通过搅拌轴41带动多个搅拌叶43发生转动，多个搅拌叶43在转动的过程中能够对颜料进行搅拌，同时，伺服电机3运转时还能够带动凸轮53发生转动，凸轮53在转动的过程中能够不断的对抽液囊52的波浪状内面进行挤压，由于两个通液管54上的单向阀55的限流方向相反，所以在抽液囊52不断被挤压的过程中，抽液囊52能够把搅拌罐1内底部的颜料抽出，并从搅拌罐1的顶端再次泵入搅拌罐1内，能够实现搅拌罐1内不同高度内的颜料之间的混合，同时配合多个转动的搅拌叶53，能够提高对于颜料的搅拌效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型染印颜料用搅拌设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶面安装有伺服电机(3)，所述搅拌罐(1)的内部设置有搅拌机构(4)，所述安装架(2)上设置有循环机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型染印颜料用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括搅拌轴(41)、多个套筒(42)与多个搅拌叶(43)，所述搅拌轴(41)的一端与伺服电机(3)的输出轴末端固定连接，所述搅拌轴(41)的另一端延伸至搅拌罐(1)的内部，并与搅拌罐(1)的内底面转动连接，多个所述套筒(42)均固定套接在搅拌轴(41)上，多个所述搅拌叶(43)分别固定连接在多个套筒(42)的外缘。3.根据权利要求1所述的一种新型染印颜料用搅拌设备，其特征在于，所述循环机构(5)包括安装盒(51)、抽液囊(52)、凸轮(53)、两个通液管(54)与两个单向阀(55)，所述安装盒(51)固定连接在安装架(2)上，所述抽液囊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱香，华建秋，蒋少良，钱友生，
申请(专利权)人：兰溪市泰盛纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：