本实用新型专利技术公开了一种标识标牌精工制作的焊接装置，包括外架、承托装置、钢板一、传送压持装置、夹持装置和钢板二，所述承托装置设于外架的底部，所述钢板一设于承托装置上，所述传送压持装置设于外架的顶部，所述夹持装置设于外架上，所述钢板二设于夹持装置上。本实用新型专利技术属于焊接技术领域，具体是指一种有助于垂直钢板的对接焊接、多位置灵活调节的、焊接精确的标识标牌精工制作的焊接装置。精确的标识标牌精工制作的焊接装置。精确的标识标牌精工制作的焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种标识标牌精工制作的焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体是指一种标识标牌精工制作的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，在对标识牌进行焊接时，有时需要将两块钢板垂直进行焊接，现有的方式多为人工进行搭接，很难保证两块钢板垂直，导致焊接的质量不精确。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种有助于垂直钢板的对接焊接、多位置灵活调节的、焊接精确的标识标牌精工制作的焊接装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种标识标牌精工制作的焊接装置，包括外架、承托装置、钢板一、传送压持装置、夹持装置和钢板二，所述承托装置设于外架的底部，所述钢板一设于承托装置上，所述传送压持装置设于外架的顶部，所述夹持装置设于外架上，所述钢板二设于夹持装置上；所述传送压持装置包括气缸二、龙门架、驱动辊、气缸三、连接杆、弹簧、导杆和压板，所述气缸二设于外架上，所述龙门架设于气缸二的输出端，所述驱动辊转动设于龙门架的下端，所述气缸三设于龙门架上，所述连接杆设于气缸三的输出端，所述弹簧设于连接杆的内部，所述导杆滑动设于连接杆的内部且与弹簧相连，所述压板设于导杆的下端，通过驱动辊可以对钢板一进行驱动传送与缸板二对接，通过气缸三驱动压板，可以实现压板对钢板一的软压持，防止在焊接的过程中，钢板一滑动造成焊接不准确。
[0005]进一步地，所述承托装置包括气缸一、连接板、支撑杆和承托辊，所述气缸一设于外架上，所述连接板设于气缸一的输出端且呈水平状态设置，所述支撑杆设有多组且均匀的设于连接板上，所述承托辊转动设于支撑杆的另一端。
[0006]进一步地，所述夹持装置包括气缸四、框架、连杆一、连杆二和夹板，所述气缸四设于外架上，所述框架设于外架上，所述连杆一对称设有两组且铰接设于气缸四的输出端，所述连杆二铰接设于框架上且与连杆一的另一端铰接连接，所述夹板设于连杆二的另一端。
[0007]优选地，所述夹持装置对称设有两组且处于一个竖直面。
[0008]优选地，所述夹板、压板和驱动辊均为橡胶材质制成。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种标识标牌精
工制作的焊接装置通过设置承托装置可以对钢板一进行承托并能够实现高度调整，多位置的进行焊接，传送压持装置不仅可以对钢板一进行输送，还可以对钢板一进行压固，避免在焊接的过程中滑动造成焊接不精确，夹持装置可以对钢板二进行夹持呈竖直状态，使得钢板二与钢板一垂直接触，焊接准确度高。
附图说明
[0010]图1为本技术标识标牌精工制作的焊接装置的整体结构示意图。
[0011]其中，1、外架，2、承托装置，3、钢板一，4、传送压持装置，5、夹持装置，6、钢板二，7、气缸二，8、龙门架，9、驱动辊，10、气缸三，11、连接杆，12、弹簧，13、导杆，14、压板，15、气缸一，16、连接板，17、支撑杆，18、承托辊，19、气缸四，20、框架，21、连杆一，22、连杆二，23、夹板。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1，本技术提出的一种标识标牌精工制作的焊接装置，包括外架1、承托装置2、钢板一3、传送压持装置4、夹持装置5和钢板二6，承托装置2设于外架1的底部，钢板一3设于承托装置2上，传送压持装置4设于外架1的顶部，夹持装置5设于外架1上，钢板二6设于夹持装置5上；传送压持装置4包括气缸二7、龙门架8、驱动辊9、气缸三10、连接杆11、弹簧12、导杆13和压板14，气缸二7设于外架1上，龙门架8设于气缸二7的输出端，驱动辊9转动设于龙门架8的下端，气缸三10设于龙门架8上，连接杆11设于气缸三10的输出端，弹簧12设于连接杆11的内部，导杆13滑动设于连接杆11的内部且与弹簧12相连，压板14设于导杆13的下端。
[0015]承托装置2包括气缸一15、连接板16、支撑杆17和承托辊18，气缸一15设于外架1上，连接板16设于气缸一15的输出端且呈水平状态设置，支撑杆17设有多组且均匀的设于连接板16上，承托辊18转动设于支撑杆17的另一端。
[0016]夹持装置5包括气缸四19、框架20、连杆一21、连杆二22和夹板23，气缸四19设于外架1上，框架20设于外架1上，连杆一21对称设有两组且铰接设于气缸四19的输出端，连杆二22铰接设于框架20上且与连杆一21的另一端铰接连接，夹板23设于连杆二22的另一端，夹持装置5对称设有两组且处于一个竖直面。
[0017]夹板23、压板14和驱动辊9均为橡胶材质制成。
[0018]具体使用时，钢板二6放置于框架20上，启动气缸四19，连杆一21带动连杆二22旋转，通过夹板23可以对钢板二6进行夹持固定，并保持在竖直状态，把需要焊接的钢板一3放置于承托辊18上，启动气缸二7，龙门架8下移，直至驱动辊9压在钢板一3上，启动驱动辊9，可以把钢板一3进行输送，直至钢板一3垂直搭接在钢板二6上，通过启动气缸一15，可以实现钢板一3与钢板二6的搭接位置的调整，位置调整好以后，启动气缸三10，连接杆11下移，通过导杆13带动压板14，在弹簧12的作用下，实现压板14对钢板一3的压固，此时即可进行对钢板一3和钢板二6的搭接处进行焊接，保证了焊接的质量。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标识标牌精工制作的焊接装置，其特征在于：包括外架、承托装置、钢板一、传送压持装置、夹持装置和钢板二，所述承托装置设于外架的底部，所述钢板一设于承托装置上，所述传送压持装置设于外架的顶部，所述夹持装置设于外架上，所述钢板二设于夹持装置上；所述传送压持装置包括气缸二、龙门架、驱动辊、气缸三、连接杆、弹簧、导杆和压板，所述气缸二设于外架上，所述龙门架设于气缸二的输出端，所述驱动辊转动设于龙门架的下端，所述气缸三设于龙门架上，所述连接杆设于气缸三的输出端，所述弹簧设于连接杆的内部，所述导杆滑动设于连接杆的内部且与弹簧相连，所述压板设于导杆的下端。2.根据权利要求1所述的一种标识标牌精工制作的焊接装置，其特征在于：所述承托装置包括气缸一、连接板、支撑杆和承托辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伊龙，
申请(专利权)人：陕西能与网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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