一种新型硅片脱胶机专用隔板制造技术

本实用新型专利技术属于硅片脱胶机专用隔板技术领域，尤其是一种新型硅片脱胶机专用隔板，针对在现有技术中，在对硅片脱胶机专用隔板伸开时，不便于对其进行固定的问题，现提出如下方案，其包括左侧隔板和右侧隔板，所述左侧隔板和右侧隔板上均设有滑槽，两个滑槽的一侧内壁上固定均固定连接有挤压弹簧，两个挤压弹簧的一端均固定连接有滑块，两个滑块上分别活动连接有左侧连接杆和右侧连接杆，左侧连接杆和右侧连接杆可带动两个滑块压缩两个挤压弹簧，左侧连接杆和右侧连接杆的一端活动连接有同一个铰接座，左侧隔板和右侧隔板上均设有固定槽。本实用新型专利技术结构简单，在对硅片脱胶机专用隔板伸开时，便于对其进行固定，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型硅片脱胶机专用隔板


[0001]本技术涉及硅片脱胶机专用隔板
，尤其涉及一种新型硅片脱胶机专用隔板。

技术介绍

[0002]目前光伏行业高速发展，硅片大尺寸和薄片化技术更新迭代的步伐越来越快。随着硅片尺寸由156.75mm到现在行业主流182mm和210mm，硅片厚度由200um到现在行业主流150um和140um。大尺寸和薄片化是实现光伏降本增效的共识，但在硅片端，大尺寸和薄片化在制程中会增加难度，碎片率和崩边率较小尺寸有明显上升。生产所对应的工装夹具等辅助材料要不断的调整和完善。目前使用的脱胶隔板，已完全跟不上硅片大尺寸和薄片化的节奏，其主要问题点，长度短、宽度厚，高度低等缺陷。随着硅片尺寸越做越大，单张硅片再变重，与隔板接触面积如不调整受压力度会变大导致碎片，另片厚越来越薄，片与片之间的间距越来越小，隔板厚度如不调整相邻位置的两张硅片会被胀开，导致碎片和崩边的损失。
[0003]在现有技术中，在对硅片脱胶机专用隔板伸开时，不便于对其进行固定，因此，提出一种新型硅片脱胶机专用隔板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了在现有技术中，在对硅片脱胶机专用隔板伸开时，不便于对其进行固定的缺点，而提出的一种新型硅片脱胶机专用隔板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型硅片脱胶机专用隔板，包括左侧隔板和右侧隔板，所述左侧隔板和右侧隔板上均设有滑槽，两个滑槽的一侧内壁上固定均固定连接有挤压弹簧，两个挤压弹簧的一端均固定连接有滑块，两个滑块上分别活动连接有左侧连接杆和右侧连接杆，左侧连接杆和右侧连接杆可带动两个滑块压缩两个挤压弹簧，左侧连接杆和右侧连接杆的一端活动连接有同一个铰接座，左侧隔板和右侧隔板上均设有固定槽，两个固定槽内均设有有固定机构。
[0007]优选的，两个固定机构包括两个复位弹簧和两个卡销板，两个复位弹簧分别与两个固定槽固定连接，两个卡销板分别与两个复位弹簧固定连接，左侧连接杆和右侧连接杆上均开设有固定孔，两个卡板销的一端分别位于两个固定孔内。
[0008]优选的，两个卡销板的一侧均固定连接有拉杆，两个拉杆的一端分别穿过两个固定槽位于左侧隔板和右侧隔板的下方，左侧隔板和右侧隔板的一侧设有两个合页，两个合页上均设有螺栓，两个螺栓分别穿过两个合页并与左侧隔板和右侧隔板螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了将左侧隔板和右侧隔板进行展开时，左侧连接杆和右侧连接杆带动两个滑块压缩挤压弹簧，当左侧连接杆和右侧连接杆为180度时，两个卡销板置入左侧连接杆和右侧连接杆上的两个固定孔内，实现了固定的目的。
[0011]本技术结构简单，在对硅片脱胶机专用隔板伸开时，便于对其进行固定，方便人们使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种新型硅片脱胶机专用隔板的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种新型硅片脱胶机专用隔板的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种新型硅片脱胶机专用隔板的A部分结构示意图。
[0015]图中：1、左侧隔板；2、右侧隔板；3、滑槽；4、挤压弹簧；5、滑块；6、左侧连接杆；7、右侧连接杆；8、铰接座；9、固定槽；10、复位弹簧；11、卡销板；12、固定孔；13、拉杆；14、合页；15、螺栓；16、圆块；17、橡胶套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1
‑
3，一种新型硅片脱胶机专用隔板，包括左侧隔板1和右侧隔板2，左侧隔板1和右侧隔板2上均设有滑槽3，两个滑槽3的一侧内壁上固定均固定连接有挤压弹簧4，两个挤压弹簧4的一端均固定连接有滑块5，两个滑块5的一侧分别固定连接有左侧连接杆6和右侧连接杆7，左侧连接杆6和右侧连接杆7可带动两个滑块5压缩两个挤压弹簧4，左侧连接杆6和右侧连接杆7的一端活动连接有同一个铰接座8，左侧隔板1和右侧隔板2上均设有固定槽9，两个固定槽9内均设有有固定机构。
[0019]本实施例中，两个固定机构包括两个复位弹簧10和两个卡销板11，两个复位弹簧10分别与两个固定槽9固定连接，两个卡销板11分别与两个复位弹簧10固定连接，左侧连接杆6和右侧连接杆7上均开设有固定孔12，两个卡板销11的一端分别位于两个固定孔12内。
[0020]本实施例中，两个卡销板11的一侧均固定连接有拉杆13，两个拉杆13的一端分别穿过两个固定槽9位于左侧隔板1和右侧隔板2的下方，左侧隔板1和右侧隔板2的一侧设有两个合页14，两个合页14上均设有螺栓15，两个螺栓15分别穿过两个合页14并与左侧隔板1和右侧隔板2螺纹连接。
[0021]工作原理：在使用此装置时，将左侧隔板1和右侧隔板2进行展开时，左侧连接杆6和右侧连接杆7带动两个滑块5压缩挤压弹簧4，当左侧连接杆6和右侧连接杆7为180度时，两个卡销板11置入左侧连接杆6和右侧连接杆7上的两个固定孔12内，将左侧隔板1和右侧隔板2折叠时，拉动两个拉杆13移动，两个拉杆13带动两个卡销板11脱离两个固定孔12，同时两个卡销板11压缩两个复位弹簧。
[0022]实施例二
[0023]参照图1
‑
3，一种新型硅片脱胶机专用隔板，包括左侧隔板1和右侧隔板2，左侧隔板1和右侧隔板2上均设有滑槽3，两个滑槽3的一侧内壁上固定均焊接连接有挤压弹簧4，两个挤压弹簧4的一端均焊接连接有滑块5，两个滑块5的一侧分别焊接连接有左侧连接杆6和右侧连接杆7，左侧连接杆6和右侧连接杆7可带动两个滑块5压缩两个挤压弹簧4，左侧连接杆6和右侧连接杆7的一端活动连接有同一个铰接座8，左侧隔板1和右侧隔板2上均设有固
定槽9，两个固定槽9内均设有有固定机构。
[0024]本实施例中，两个固定机构包括两个复位弹簧10和两个卡销板11，两个复位弹簧10分别与两个固定槽9焊接连接，两个卡销板11分别与两个复位弹簧10焊接连接，左侧连接杆6和右侧连接杆7上均开设有固定孔12，两个卡板销11的一端分别位于两个固定孔12内。
[0025]本实施例中，两个卡销板11的一侧均焊接连接有拉杆13，两个拉杆13的一端分别穿过两个固定槽9位于左侧隔板1和右侧隔板2的下方，左侧隔板1和右侧隔板2的一侧设有两个合页14，两个合页14上均设有螺栓15，两个螺栓15分别穿过两个合页14并与左侧隔板1和右侧隔板2螺纹连接。
[0026]本实施例中，两个拉杆13的一端均焊接连接有圆块16，两个圆块16上均套设有橡胶套17。
[0027]本实施例中，通过两个圆块16可拉动两个拉杆13，两个橡胶套17可增加使用者的舒适度，本申请中的所有结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硅片脱胶机专用隔板，包括左侧隔板(1)和右侧隔板(2)，其特征在于，所述左侧隔板(1)和右侧隔板(2)上均设有滑槽(3)，两个滑槽(3)的一侧内壁上固定均固定连接有挤压弹簧(4)，两个挤压弹簧(4)的一端均固定连接有滑块(5)，两个滑块(5)的一侧分别固定连接有左侧连接杆(6)和右侧连接杆(7)，左侧连接杆(6)和右侧连接杆(7)的一端活动连接有同一个铰接座(8)，左侧隔板(1)和右侧隔板(2)上均设有固定槽(9)，两个固定槽(9)内均设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种新型硅片脱胶机专用隔板，其特征在于，两个固定机构包括两个复位弹簧(10)和两个卡销板(11)，两个复位弹簧(10)分别与两个固定槽(9)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，刘勇，彭云祥，杜万永，
申请(专利权)人：宜春宇泽新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：