本实用新型专利技术属于电子产品技术领域，尤其涉及一种雾化芯及雾化装置，雾化芯包括载液件，载液件上开设有用于装载雾化液的进液腔，载液件的侧壁设置有多个导液孔，载液件内形成底部封闭、上端开口并呈中空筒状的进液腔，雾化液从载液件的上端流入进液腔；以及发热件，围设于载液件的外周，导液孔用于将进液腔内的雾化液引导至发热件处，发热件用于加热并雾化雾化液。由于发热件围设在载液件的外周整体，载液件的进液腔内的雾化液能够完全被发热件加热雾化，因此不会有残留的雾化液剩余在载液件中，雾化液能够被用尽，提升了产品的使用性能。提升了产品的使用性能。提升了产品的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
雾化芯及雾化装置
[0001]本技术属于电子产品
，尤其涉及一种雾化芯及雾化装置。
技术介绍
[0002]目前市场上的雾化装置一般由雾化器和供电装置以及控制部分组成，工作时由电源提供电力，使得雾化芯内部发热丝发热，以使雾化液在雾化室从液态转化为气态，变为气态的雾化液的烟雾再由雾化室在外部吸力的作用下进入出气管。
[0003]目前已知的雾化装置，由于其位于下方的气道较窄，上面的气道较宽，下方的气道中设有雾化芯，雾化液由储液腔内流入到雾化芯加热雾化。那么用户在使用的过程中，通过上方较宽的气道进行抽吸，经雾化后的烟雾由下方的气道流向上方的气道，而气体在该流动的过程中，由于下方的气道较窄，而上方的气道较宽，那么便使得下方的气道处的气流流速较大，产生的压强较小，在上下气道之间形成负压状态，这样容易造成过多的雾化液流入至雾化芯，导致用户在抽吸的过程中，雾化芯来不及完全雾化这些雾化液，因而产生漏油、炸油的现象，并且，用户在抽吸的过程中，过剩的液体由于受吸力的影响会朝向烟嘴的方向往上爬，出现爬油的现象，从而影响用户的使用效果和吸食口感。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种雾化芯及雾化装置，旨在解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种雾化芯，包括：
[0006]载液件，所述载液件上开设有用于装载雾化液的进液腔，所述载液件的侧壁设置有多个导液孔，所述载液件内形成底部封闭、上端开口并呈中空筒状的所述进液腔，所述雾化液从所述载液件的所述上端流入所述进液腔；以及
[0007]发热件，围设于所述载液件的外周，所述导液孔用于将所述进液腔内的雾化液引导至所述发热件处，所述发热件用于加热并雾化雾化液。
[0008]可选地，所述发热件为贴设在所述载液件的外周的发热片、绕设在所述载液件的外周的发热丝或者裹覆在所述载液件的外周的网格状发热层。
[0009]可选地，所述发热件为导电陶瓷发热体或者金属发热体。
[0010]可选地，所述载液件为多孔陶瓷体或者硬质的纸浆制造成型。
[0011]本技术实施例提供的雾化芯的有益效果：与现有技术相比，本技术的雾化芯，在使用时，雾化液从载液件的上端流入进液腔，然后通过导液孔流向位于载液件外周的发热件上，使得发热件在载液件的外周对雾化液进行加热雾化，这样采用在载液件外部雾化的方式，可以使得发热件在雾化雾化液的同时，加热进液腔内的雾化液，从而能够加速进液腔中的雾化液的流动性，改善了供液速度，从而可以持续产生充分的烟雾，提升了用户吸食的口感；由于发热件围设在载液件的外周整体，载液件的进液腔内的雾化液能够完全被发热件加热雾化，因此不会有残留的雾化液剩余在载液件中，雾化液能够被用尽，提升了
产品的使用性能。
[0012]本技术提供的另一技术方案：一种雾化装置，包括储液杯、出气管、电极、气液分离器以及上述的雾化芯，其中：
[0013]所述气液分离器设置于所述储液杯的下方，并与所述储液杯相连接，所述气液分离器上具有相互独立的进液通道和进气通道；
[0014]所述出气管与所述气液分离器连接，所述进气通道与所述出气管连通；所
[0015]述雾化芯安装在所述气液分离器内，所述进液通道连通于所述储液杯与所述进液腔之间，所述雾化芯的发热件的外围形成有雾化室，所述雾化室与所述进气通道连通；
[0016]所述电极与所述发热件电连接。
[0017]本技术实施例提供的雾化装置的有益效果：与现有技术相比，由于使用有上述的雾化芯，在使用时，雾化液在储液杯内通过进液通道进入雾化芯的进液腔内进行雾化，在雾化液雾化的过程中，进液腔内的雾化液通过载液件上分布的多个导液孔渗入至围设在载液件外围的发热件处，在雾化室的空间体积与出气管的空间体积相接近或大于等于出气管的空间体积的情况下，当用户吸食烟雾时，雾化室处就不会出现负压现象，这样可以有效地减少出现漏液、爬液和炸液的现象，给用户提供良好的使用体验，提升用户的吸食口感。此外，即使在雾化室的空间体积小于出气管的空间体积的情况下，雾化液可能会出现较多的渗透至发热件处，此时发热件虽然不能及时地将雾化液进行雾化，但由于发热件与雾化室的室壁是相对设置的，这样即使出现炸液的现象，雾化液也只是会溅射到雾化室的室壁上，而不会飞溅到出气管的管壁上，从而影响用户的使用体验，进一步提升用户的抽吸体验，改善产品的使用性能。
[0018]可选地，在垂直于所述雾化装置的轴线的平面方向上，所述雾化室与所述雾化装置的轴心的距离，相比所述出气管与所述雾化装置的轴心的距离更远。
[0019]可选地，所述气液分离器的侧壁上设置有至少一个进液孔和至少一个第一进气孔，所述进液孔与所述储液杯相连通，所述第一进气孔与所述进气通道相连通。
[0020]可选地，所述雾化室为所述发热件的外围与所述气液分离器的内壁之间形成的空间。
[0021]可选地，所述雾化装置还包括呈环形中空筒状的雾化室套筒，所述雾化室套筒相对间隔地设置于所述发热件以及所述气液分离器之间，所述雾化室套筒侧壁设有至少一个第二进气孔，所述雾化室为所述发热件的外围与所述雾化室套筒的内侧壁之间形成的空间。
[0022]可选地，所述气液分离器的侧壁上设置有两个所述第一进气孔，两个所述第一进气孔左右对称地与所述进气通道的两侧相连通，外界气体通过所述第一进气孔进入到所述进气通道。
[0023]可选地，所述第一进气孔与所述第二进气孔在所述雾化室套筒的轴向上呈高低错位设置。
[0024]可选地，所述出气管位于所述雾化装置的正中央，所述储液杯围合所述出气管，与所述出气管相邻设置。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的雾化芯的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的雾化装置的外观结构示意图；
[0028]图3为图2的雾化装置的油路流动的剖面结构示意图；
[0029]图4为图2的雾化装置的气路流动的其中一个实施例的剖面结构示意图；
[0030]图5为图2的雾化装置的气路流动的剖面结构示意图；
[0031]图6为图2的雾化装置的爆炸结构示意图；
[0032]图7为图5中雾化装置的气液分离器的结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]10—雾化芯；
[0035]11—载液件；12—发热件；111—进液腔；
[0036]20—储液杯；
[0037]30—出气管；
[0038]40—电极；
[0039]50—气液分离器；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于：所述雾化芯包括：载液件，所述载液件上开设有用于装载雾化液的进液腔，所述载液件的侧壁设置有多个导液孔，所述载液件内形成底部封闭、上端开口并呈中空筒状的所述进液腔，所述雾化液从所述载液件的所述上端流入所述进液腔；以及发热件，围设于所述载液件的外周，所述导液孔用于将所述进液腔内的雾化液引导至所述发热件处，所述发热件用于加热并雾化雾化液。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述发热件为贴设在所述载液件的外周的发热片、绕设在所述载液件的外周的发热丝或者裹覆在所述载液件的外周的网格状发热层。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述发热件为导电陶瓷发热体或者金属发热体。4.根据权利要求2或3所述的雾化芯，其特征在于：所述载液件为多孔陶瓷体或者硬质的纸浆制造成型。5.一种雾化装置，其特征在于：包括储液杯、出气管、电极、气液分离器以及权利要求1～4中任一项所述的雾化芯，其中：所述气液分离器设置于所述储液杯的下方，并与所述储液杯相连接，所述气液分离器上具有相互独立的进液通道和进气通道；所述出气管与所述气液分离器连接，所述进气通道与所述出气管连通；所述雾化芯安装在所述气液分离器内，所述进液通道连通于所述储液杯与所述进液腔之间，所述雾化芯的发热件的外围形成有雾化室，所述雾化室与所述进气通道连通；所述电极与所述发热件电连接。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭会民，刘群利，
申请(专利权)人：深圳市新宜康科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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