一种金属钢平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属钢平台，包括有四个支撑架和平台钢板以及多个托载组件，四个所述支撑架之间下端均连接有连接架，四个所述支撑架内部均等距离设置有空腔，多个所述空腔的两侧均设置有第一开口槽和第二开口槽，多个所述托载组件包括有L型托载块和压缩弹簧，所述L型托载块的一端和压缩弹簧均位于空腔内，且所述L型托载块的另一端从第一开口槽伸出，L型托载块在空腔内一侧安装有限制块，L型托载块的一侧安装有拨动块，拨动块从第二开口槽处伸出，平台钢板放置在同一水平面处的四个L型托载块上，本装置通过支撑架结构和平台钢板的分开设计，再通过托载组件可实现平台钢板的任意高度单独安装放置，极大程度利用了空间。极大程度利用了空间。极大程度利用了空间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢平台


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种金属钢平台。

技术介绍

[0002]钢结构平台亦称工作平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，在现代的存储中较为广泛应用。钢平台由钢材制成的工程结构，通常由型钢和钢板等制成的梁、柱、板等构件组成；各部分之间用焊缝、螺丝或铆钉等连接；
[0003]但现有的金属钢平台的支撑架和平台钢板多为固定结构，拆卸麻烦，而有些工程无需用到很多平台钢板，而多余的钢板会起到占据空间的副作用，且钢板的高度无法调节会影响实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属钢平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属钢平台，包括有四个支撑架和平台钢板以及多个托载组件，四个所述支撑架之间下端均连接有连接架，四个所述支撑架内部均等距离设置有空腔，多个所述空腔的两侧均设置有第一开口槽和第二开口槽，多个所述托载组件包括有L型托载块和压缩弹簧，所述L型托载块的一端和压缩弹簧均位于空腔内，且所述L型托载块的另一端从第一开口槽伸出，所述L型托载块在空腔内一侧安装有限制块，所述L型托载块的一侧安装有拨动块，所述拨动块从第二开口槽处伸出，所述平台钢板放置在同一水平面处的四个L型托载块上。
[0007]进一步的，四个所述支撑架之间的两侧上端设置有两个加强筋板。
[0008]进一步的，四个所述支撑架的底部均安装有加宽的防滑座垫。
[0009]进一步的，所述L型托载块的横平面上端贴有软胶垫。
[0010]进一步的，所述托载组件还包括有旋轴，所述旋轴安装在靠近第一开口槽的第二开口槽一侧，所述旋轴上安装有抵杆。
[0011]进一步的，所述L型托载块的上下两端均设置有滑动槽，所述空腔的上下两端内壁均设置有滑轮，所述滑轮的滑动面与滑动槽内壁相接触。
[0012]进一步的，所述平台钢板的四个拐角处均等距离设置有多个插槽，所述插槽内插有插块，所述插块上端安装有限制座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过支撑架结构和平台钢板的分开设计，再通过托载组件可实现平台钢板的任意高度单独安装放置，首先根据需求旋转合适高度位置的托载组件，旋转抵杆使抵杆不再抵住拨动块，从而通过压缩弹簧的作用力使L型托载块的一端从第一开口槽处弹出，从
而将平台钢板放置在该平面的四个L型托载块上，从而实现了单独安装和便于拆卸，极大程度利用了空间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A区放大图；
[0017]图3为本技术的空腔内部截断剖视图；
[0018]图4为本技术的平台钢板和限制座结构示意图；
[0019]图中：1、支撑架；2、托载组件；3、平台钢板；4、连接架；5、加强筋板；6、防滑座垫；7、限制座；11、空腔；12、第一开口槽；13、第二开口槽；14、滑轮；21、L型托载块；22、压缩弹簧；23、限制块；24、拨动块；25、滑动槽；26、旋轴；27、抵杆；31、插槽；71、插块。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属钢平台，包括有四个支撑架1和平台钢板3以及多个托载组件2，四个所述支撑架1之间下端均连接有连接架4，四个所述支撑架1内部均等距离设置有空腔11，多个所述空腔11的两侧均设置有第一开口槽12和第二开口槽13，多个所述托载组件2包括有L型托载块21和压缩弹簧22，所述L型托载块21的一端和压缩弹簧22均位于空腔11内，且所述L型托载块21的另一端从第一开口槽12伸出，所述L型托载块21在空腔11内一侧安装有限制块23，所述L型托载块21的一侧安装有拨动块24，所述拨动块24从第二开口槽13处伸出，所述平台钢板3放置在同一水平面处的四个L型托载块21上，由于该装置多放置小型物件，所以通过L型托载块21托举没有压力；本装置通过支撑架1结构和平台钢板3的分开设计，再通过托载组件2可实现平台钢板3的任意高度单独安装放置，首先根据需求旋转合适高度位置的托载组件2，旋转抵杆27使抵杆27不再抵住拨动块24，从而通过压缩弹簧22的作用力使L型托载块21的一端从第一开口槽12处弹出，从而将平台钢板3放置在该平面的四个L型托载块21上，从而实现了单独安装和便于拆卸，极大程度利用了空间。
[0024]请着重参考附图1所示，四个所述支撑架1之间的两侧上端设置有两个加强筋板5，
从而增加四个所述支撑架1连接的稳定性；四个所述支撑架1的底部均安装有加宽的防滑座垫6，通过防滑座垫6可增加支撑架1的稳定性。
[0025]请着重参考附图3所示，所述L型托载块21的横平面上端贴有软胶垫，从而增加摩擦阻力，防止平台钢板3晃动。
[0026]请着重参考附图2所示，所述托载组件2还包括有旋轴26，所述旋轴26安装在靠近第一开口槽12的第二开口槽13一侧，所述旋轴26上安装有抵杆27，通过抵杆27的旋转，从而可将无需用到的L型托载块21连接的拨动块24向外侧抵住，从而使L型托载块21缩入空腔11内，防止造成阻挡。
[0027]请着重参考附图3所示，所述L型托载块21的上下两端均设置有滑动槽25，所述空腔11的上下两端内壁均设置有滑轮14，所述滑轮14的滑动面与滑动槽25内壁相接触，当L型托载块21左右移动时，通过滑轮14的滑动，可进一步增加其稳定性和便于移动。
[0028]请着重参考附图4所示，所述平台钢板3的四个拐角处均等距离设置有多个插槽31，所述插槽31内插有插块71，所述插块71上端安装有限制座7，通过在合适的位置插入限制座7，从而可对放置在平台钢板3的物件进行限制。
[0029]本技术的具体操作方式如下：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钢平台，包括有四个支撑架（1）和平台钢板（3）以及多个托载组件（2），其特征在于，四个所述支撑架（1）之间下端均连接有连接架（4），四个所述支撑架（1）内部均等距离设置有空腔（11），多个所述空腔（11）的两侧均设置有第一开口槽（12）和第二开口槽（13），多个所述托载组件（2）包括有L型托载块（21）和压缩弹簧（22），所述L型托载块（21）的一端和压缩弹簧（22）均位于空腔（11）内，且所述L型托载块（21）的另一端从第一开口槽（12）伸出，所述L型托载块（21）在空腔（11）内一侧安装有限制块（23），所述L型托载块（21）的一侧安装有拨动块（24），所述拨动块（24）从第二开口槽（13）处伸出，所述平台钢板（3）放置在同一水平面处的四个L型托载块（21）上。2.根据权利要求1所述的一种金属钢平台，其特征在于，四个所述支撑架（1）之间的两侧上端设置有两个加强筋板（5）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正勇，沈云飞，王能和，
申请(专利权)人：芜湖科杰智能仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：