一种打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种打磨装置，包括机架，机架包括打磨区和电气控制区，打磨区设有打磨架和支撑架，打磨区左右两端分别设有竖直的滑杆组，两个滑杆组自上而下分别滑动连接上托架和下托架，每个上托架固定连接上轨，每个下托架固定连接下轨，上轨和下轨的长度均沿前后方向延伸，打磨架左右两端分别设有与相应上轨适配的上滑块组，支撑架左右两端分别设有与相应下轨适配的下滑块组，打磨区设有驱动上托架和下托架相向或相背移动的升降机构；打磨架设有滑轨组，滑轨组上滑动连接打磨器。本申请能够适应不同大小的待打磨件，省时省力，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，减轻粉尘对操作人员造成的损害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨装置是通过打磨轮与待打磨表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]目前市面上的打磨装置大多为手持式，手动移动打磨装置对工件表面进行打磨，这种打磨装置的打磨质量难以把控，导致产品品质不稳定，工作人员劳动强度大，打磨效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种打磨装置，该装置能够适应不同大小的待打磨件，省时省力，自动化程度高，可降低工作人员的劳动强度，减轻粉尘对操作人员造成的损害。
[0005]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种打磨装置，包括机架，所述机架包括打磨区和电气控制区，所述打磨区内自上而下分别设有打磨架和支撑架，所述打磨区左右两端分别设有竖直的滑杆组，两个所述滑杆组相对设置并自上而下分别滑动连接上托架和下托架，每个所述上托架固定连接上轨，每个所述下托架固定连接下轨，所述上轨和下轨的长度均沿前后方向延伸，所述打磨架左右两端分别设有与相应上轨适配的上滑块组，所述上滑块组与上轨滑动连接并可沿上轨前后移动，所述支撑架左右两端分别设有与相应下轨适配的下滑块组，所述下滑块组与下轨滑动连接并可沿下轨前后移动；所述打磨区设有驱动上托架和下托架相向或相背移动的升降机构；所述打磨架设有沿左右方向延伸的滑轨组，所述滑轨组上滑动连接打磨器，所述打磨器可沿滑轨组左右滑动；所述电气控制区位于机架上部并靠近打磨区，所述电气控制区内设有控制器，所述控制器分别与升降机构和打磨器电性连接。
[0007]上述的打磨装置，其中，所述升降机构包括双向丝杠、驱动轴和驱动电机，所述双向丝杠包括两个并沿打磨区左右两端相对设置，每个所述双向丝杠竖直设置并与机架上下两端转动连接，所述机架上端转动连接水平设置的驱动轴，所述驱动轴沿左右方向延伸，两个所述双向丝杠的顶端分别通过齿轮组与驱动轴啮合传动，所述驱动轴一端与固定在机架上的驱动电机连接，每个所述上托架上设有与相应双向丝杠的上螺纹部适配的上螺母，每个所述下托架上设有与相应双向丝杠的下螺纹部适配的下螺母。
[0008]上述的打磨装置，其中，所述打磨器包括滑动架、调节架、打磨轮和打磨电机，所述滑动架滑动连接在滑轨组上，所述滑动架可沿滑轨组左右移动，所述调节架包括连接板和侧板，所述侧板与连接板垂直连接，所述连接板一侧通过水平的转动轴转动连接在滑动架底部，所述转动轴的轴线与所述连接板平面平行，所述侧板固定连接打磨电机，所述打磨电机与打磨轮连接，所述连接板与滑动架之间设有限制连接板转动的限位机构。
[0009]上述的打磨装置，其中，所述限位机构包括连接板远离转动轴一侧开设的条状限
位槽，所述限位槽的长度方向与转动轴的轴线垂直，所述滑动架底部固定连接竖直插入限位槽的限位杆。
[0010]上述的打磨装置，其中，每组所述齿轮组包括两个相互垂直分布的锥齿轮。
[0011]上述的打磨装置，其中，所述打磨区还设有除尘机构，所述除尘机构包括打磨轮上方的集尘罩，所述集尘罩与侧板固定连接，所述集尘罩设有朝向打磨轮的集尘口，所述集尘罩顶部连通柔性除尘管，所述电气控制区下方设有储尘箱和吸尘器，所述吸尘器分别与柔性除尘管和储尘箱连接，控制器电连接吸尘器。
[0012]上述的打磨装置，其中，所述侧板固定连接向外延伸的压杆。
[0013]上述的打磨装置，其中，所述支撑架前侧固定连接推拉手。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]本申请通过在打磨区设置打磨架和支撑架，打磨区两侧分别设置竖直的滑杆组，上托架和下托架与滑杆组滑动连接，上托架固定连接上轨，下托架固定连接下轨，打磨架在上轨上并前后移动，支撑架在下轨上并可前后移动，通过升降机构驱动上托架和下托架沿滑轨相向或相背移动，打磨器可以沿打磨架上的滑轨组左右移动。该装置能够适应不同大小的待打磨件，省时省力，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，减轻了粉尘对操作人员身体损害。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的A部放大图；
[0018]图3是本技术打磨器的结构示意图。
[0019]图示，1、机架；2、打磨区；21、打磨架；211、上滑块组；212、滑轨组；22、支撑架；221、下滑块组；222、推拉手；23、滑杆组；231、上托架；2311、上轨；232、下托架；2321、下轨；3、电气控制区；4、升降机构；41、双向丝杠；42、驱动轴；43、驱动电机；44、齿轮组；5、打磨器；51、滑动架；52、调节架；521、连接板；522、侧板；53、转动轴；54、打磨轮；55、打磨电机；56、限位机构；561、限位槽；562、限位杆；57、压杆；6、除尘机构；61、集尘罩；62、柔性除尘管；63、储尘箱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本技术一种打磨装置，包括机架1，机架1分为打磨区2和电气控制区3，打磨区2内自上而下分别设有打磨架21和支撑架22，支撑架22用于放置预打磨件，打磨区2左右两端分别设有竖直的滑杆组23，两个滑杆组23相对设置，每个滑杆组23包括两个沿前后方向分布的滑杆，每个滑杆组23自上而下分别滑动连接上托架231和下托架232，每个上托架231固定连接有上轨2311，每个下托架232固定连接有下轨2321，上轨2311和下轨2321的长度均沿前后方向延伸。打磨架21左右两端分别设有与相应上轨2311适配的上滑块组211，两个上托架231与机架1底部等高，上滑块组211与上轨2311滑动连接并可沿上轨2311前后移动；支撑架22左右两端分别设有与相应下轨2321适配的下滑块组221，两个下托架232与机架1底部等高，下滑块组 221与下轨2321滑动连接并可沿下轨2321前后移动。
[0022]打磨区2设有驱动上托架231和下托架232相向或相背移动的升降机构4；打磨架 21设有沿左右方向延伸的滑轨组212，滑轨组212上滑动连接打磨器5，打磨器5可沿滑轨组212左右滑动，每个滑轨组212包括两个相互平行的滑轨；电气控制区3位于机架1上部并靠近打磨区2，电气控制区3内设有控制器，控制器分别与升降机构4和打磨器5电性连接，通过控制器控制升降机构4和打磨器5的工作。
[0023]如图1、2所示，本实施例的升降机构4包括双向丝杠41、驱动轴42和驱动电机43，双向丝杠41包括两个并沿打磨区2左右两端相对设置，双向丝杠41以其中心两侧分别设有旋向相反的上螺纹部和下螺纹部，每个双向丝杠41竖直设置并与机架1上下两端转动连接，机架1上端转动连接水平设置的驱动轴42，驱动轴42沿左右方向延伸，两个双向丝杠41的顶端分别通过齿轮组44与驱动轴42啮合传动，每组齿轮组44包括两个相互垂直分布的锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括机架，其特征在于，所述机架包括打磨区和电气控制区，所述打磨区内自上而下分别设有打磨架和支撑架，所述打磨区左右两端分别设有竖直的滑杆组，两个所述滑杆组相对设置并自上而下分别滑动连接上托架和下托架，每个所述上托架固定连接上轨，每个所述下托架固定连接下轨，所述上轨和下轨的长度均沿前后方向延伸，所述打磨架左右两端分别设有与相应上轨适配的上滑块组，所述上滑块组与上轨滑动连接并可沿上轨前后移动，所述支撑架左右两端分别设有与相应下轨适配的下滑块组，所述下滑块组与下轨滑动连接并可沿下轨前后移动；所述打磨区设有驱动上托架和下托架相向或相背移动的升降机构；所述打磨架设有沿左右方向延伸的滑轨组，所述滑轨组上滑动连接打磨器，所述打磨器可沿滑轨组左右滑动；所述电气控制区位于机架上部并靠近打磨区，所述电气控制区内设有控制器，所述控制器分别与升降机构和打磨器电性连接。2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括双向丝杠、驱动轴和驱动电机，所述双向丝杠包括两个并沿打磨区左右两端相对设置，每个所述双向丝杠竖直设置并与机架上下两端转动连接，所述机架上端转动连接水平设置的驱动轴，所述驱动轴沿左右方向延伸，两个所述双向丝杠的顶端分别通过齿轮组与驱动轴啮合传动，所述驱动轴一端与固定在机架上的驱动电机连接，每个所述上托架上设有与相应双向丝杠的上螺纹部适配的上螺母，每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培朝，
申请(专利权)人：刘培朝，
类型：新型
国别省市：