一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，涉及冶金装置技术领域。包括包括固定在左侧导板和右侧导板顶部的冷却集管，冷却集管两端安装有可拆卸的排污堵头，冷却集管中部设置有快速接头，快速接头两侧的冷却集管底部均匀开设有多个喷嘴，喷嘴与冷却集管水平截面所呈角度为45

【技术实现步骤摘要】
一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统


[0001]本技术涉及冶金装置
，具体涉及一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统。

技术介绍

[0002]热轧板带在通过轧机轧制后，通过输出辊道传送以及输出辊道两侧侧导板的导向定位，使板带头部及板身在行进中纠正至轧制中心线，然后在上夹送辊和下夹送辊的夹持下送入地下卷取机卷成钢卷。侧导布置在夹送辊和地下卷取机的前面，作用是导向和对中输入的板带。在板带进入地下卷取机之前，侧导的宽度值是板带宽度加上边部余量；在板带的头部进入夹送辊后，两侧的侧导一起动作，当两侧的侧导接触到板带时，一侧侧导的压力控制系统提供一个沿板带长度方向上恒定的压力，而另一侧侧导则保持位置不变。在这个过程中，侧导下方的耐磨板是与热轧板带接触距离最近，热传导最直接的部件。带钢达到侧导时的温度约500
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750℃，每块板带轧制时间约为2
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4分钟，而耐磨板材质为16Mn，在这个时间和温度下炙烤，将会使耐磨板的耐磨性严重降低，尤其在轧制8
‑
15mm的板带时最为突出，通常一个浇次还没有结束，侧导耐磨板就已经磨损超出了下线标准。这样将导致带钢进入夹送辊以及卷取机的位置发生偏斜，成卷后的钢卷出现塔型或错层的现象。严重时，也会出现耐磨板磨损后毛刺压入板带造成异物压入，或毛刺卡入侧导下面与辊道之间使辊道超电流全部跳电，造成生产事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，解决了热轧板带通过卷取机前端侧导时，侧导耐磨板耐磨性能降低导致的卷形不合格及辊道卡阻问题。
[0004]为解决其技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，包括设置在卷取机前端的上夹送辊以及位于上夹送辊下方的下夹送辊，并且上夹送辊和下夹送辊前方还设置有输送辊道，所述输送辊道上分别设置有左侧导板和右侧导板，所述左侧导板和右侧导板底部均固定有耐磨板，所述左侧导板和右侧导板顶部均固定有冷却集管，所述冷却集管中部设置有快速接头，所述快速接头两侧的冷却集管底部均匀设置有多个喷嘴，所述喷嘴与冷却集管水平截面所呈角度为45
°
。
[0006]进一步的，还包括位于卷取机旁侧的门形导向支架，所述门形导向支架中部设置有水平的导向辊，所述导向辊上架设有供水软管。
[0007]进一步的，所述供水软管一端通过快速接头与冷却集管相连接，供水软管另一端通过电磁阀与外部冷水管路相连接。
[0008]进一步的，所述冷却集管两端安装有可拆卸的排污堵头。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]通过在卷取机前端侧导上加装水冷却系统，延长了耐磨板的使用寿命，减少了左右两侧侧导的更换频次，保证了成品钢卷的质量；无论在日常生产过程中，还是在后期维护过程中，操作简单方便，符合工业生产的自动化、标准化和合理化的要求。
附图说明
[0011]图1为现有技术中热连轧产线结构俯视图；
[0012]图2为现有技术中热连轧产线结构侧视图；
[0013]图3为本技术结构俯视图；
[0014]图4为本技术结构侧视图；
[0015]图5为图4中快拆挂钩的结构示意图；
[0016]图6为图4中喷嘴的位置示意图；
[0017]图中，1
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输送辊道、2
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钢带、3
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左侧导板、4
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右侧导板、5
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上夹送辊、6
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下夹送辊、7
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卷取机、8
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冷却集管、9
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快拆挂钩、10
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快速接头、11
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喷嘴、12
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侧导吊钩、13
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供水软管、14
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排污堵头、15
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侧导调整装置、16
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耐磨板、17
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门形导向支架、18
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导向辊、19
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电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步解释说明。
[0019]如图1
‑
2所示，热连轧产线包括设置在卷取机7前端的上夹送辊5以及位于上夹送辊5下方的下夹送辊6，并且上夹送辊5和下夹送辊6前方还设置有输送辊道1，输送辊道1上分别设置有左侧导板3和右侧导板4，左侧导板3和右侧导板4底部均固定有耐磨板16，钢带2经过左侧导板3和右侧导板4的导向定位，最终缠绕在卷取机7上，形成一成品钢卷。
[0020]由于高温的钢带2直接与左侧导板3和右侧导板4底部的耐磨板16直接接触，导致耐磨板16在长时间的高温烘烤下耐磨性能降低，导致钢带2进入夹送辊以及卷取机的位置发生偏斜，成卷后的钢卷出现塔型或错层。严重时，还会出现耐磨板磨损后的毛刺压入钢带或卡入侧导与输送辊道之间使辊道卡阻，造成生产事故。
[0021]对此，本技术提供一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，以解决热轧钢带通过卷取机前端侧导时，侧导耐磨板耐磨性能降低导致的卷形不合格及辊道卡阻问题。
[0022]如图3、4和6所示，一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，包括固定在左侧导板3和右侧导板4顶部的冷却集管8，冷却集管8两端安装有可拆卸的排污堵头14，冷却集管8中部设置有快速接头10，快速接头10两侧的冷却集管8底部均匀开设有多个喷嘴11，喷嘴11与冷却集管8水平截面所呈角度为45
°
；快速接头10与供水软管13相连接，供水软管13通过电磁阀与外部冷水管路相连接，供水软管13架设在卷取机7旁侧的门形导向支架17的导向辊18上，供水软管13与导向辊18滚动连接。
[0023]优选的，如图5所示，冷却集管8通过与侧导吊钩12相配合的快拆挂钩9分别安装在左侧导板3和右侧导板4顶部，从而实现冷却集管8的快拆快装。
[0024]本技术的具体工作过程如下：将电磁阀19与热连轧产线模拟信号计算处理系统的主机相连接，当主机接收到钢带2的头部进入左侧导板3和右侧导板4的模拟信号时，启动电磁阀19，接通外部冷却水源（采用厂区提供的DC循环冷却系统提供的冷却水），通过冷却集管8底部的喷嘴11将冷水均匀喷出，水流顺着左侧导板3和右侧导板4表面流到耐磨板
16表面，从而实现给耐磨板16降温，避免耐磨板16发生高温形变，延长了耐磨板16的使用寿命。当主机接收到钢带2尾部驶出左侧导板3和右侧导板4的模拟信号时，关闭电磁阀19，从而避免水资源浪费。其中，大部分水都被钢带2产生的高温蒸发，少部分未蒸发的水通过输送辊道1下方的沟槽流出，进入废水处理系统。
[0025]原卷取机侧导耐磨板在轧制8
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15mm板带时，耐磨板的在线使用寿命约12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水型跟随式卷取机侧导水冷却系统，包括设置在卷取机（7）前端的上夹送辊（5）以及位于上夹送辊（5）下方的下夹送辊（6），并且上夹送辊（5）和下夹送辊（6）前方还设置有输送辊道（1），所述输送辊道（1）上分别设置有左侧导板（3）和右侧导板（4），所述左侧导板（3）和右侧导板（4）底部均固定有耐磨板（16），其特征在于：所述左侧导板（3）和右侧导板（4）顶部均固定有冷却集管（8），所述冷却集管（8）中部设置有快速接头（10），所述快速接头（10）两侧的冷却集管（8）底部均匀设置有多个喷嘴（11），所述喷嘴(11)与冷却集管(8)水平截面所呈角度为45
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢向福，李建龙，梁国栋，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：