本实用新型专利技术公开了一种真空吸喷涂装置，包括真空发生器和密封块，所述真空发生器通过气管与密封块的内周相连通，所述密封块形状与待喷涂工件的形状相匹配，密封块内周向内凹陷，密封块的外周设有向内凹陷的卡槽，卡槽内设有密封胶圈，密封块对角卡槽的外周设有向上凸起的定位销，密封块卡槽的内周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第一卡凸，密封块卡槽的外周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第二卡凸，待喷涂工件置于密封块的上端，所述真空发生器、密封胶圈、定位销、第一卡凸和第二卡凸相互配合使得待喷涂工件和密封块吸附在一起或相分离。本实用新型专利技术保护非喷涂面，减少飞粉、喷涂不均匀等现象，提高喷涂质量及精度，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂设备
，特别涉及一种真空吸喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
[0003]喷涂作业常见问题有:起粒、流挂、桔皮、泛白、起泡、收缩、起皱等喷涂不均匀的现象，也常会出现飞粉导致工件不该喷涂的位置出现被喷涂的现象。
[0004]随着5G技术的发展应用，对相关配件的喷涂工艺控制有了更高要求。专利技术人对零件在喷涂工艺中易出现的飞粉，喷涂不均匀等提出解决方案，能有效的控制工件喷涂中出现的飞粉，喷涂不均匀现象，有效提高工件喷涂的质量及效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种结构合理，保护非喷涂面，减少飞粉，喷涂不均匀等现象，提高工件的喷涂质量及精度，并提高喷涂效率的真空吸喷涂装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种真空吸喷涂装置，包括真空发生器和密封块，所述真空发生器通过气管与密封块的内周相连通，所述密封块形状与待喷涂工件的形状相匹配，所述密封块内周向内凹陷，密封块的外周设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽内设有密封胶圈，所述密封块对角卡槽的外周设有向上凸起的定位销，所述密封块卡槽的内周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第一卡凸，所述密封块卡槽的外周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第二卡凸，所述待喷涂工件置于密封块的上端，所述真空发生器、密封胶圈、定位销、第一卡凸和第二卡凸相互配合使得待喷涂工件和密封块吸附在一起或相分离。
[0007]作为本技术的进一步阐述：
[0008]优选地，所述密封块内周设有贯穿的通孔，所述通孔下端连接有气管接头，所述气管通过气管接头使得真空发生器与密封块的内周相连通。
[0009]优选地，所述密封块横截面呈矩形，所述矩形密封块前端中部设有向上凸起的凸台，所述凸台向上凸起的高度与密封块外周的高度相一致，所述卡槽环绕凸台的外周。
[0010]优选地，所述第一卡凸包括两个，分别位于密封块后端的中部和后端的左侧，所述第二卡凸包括四个，分别位于密封块后端的右侧、左端的后侧，前端的左侧和右端的前侧。
[0011]优选地，所述凸台的上端设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第三卡凸、第四卡凸和第五卡凸，所述第四卡凸位于凸台的中部后侧，第三卡凸位于第四卡凸的左端，第五卡凸位于第四卡凸的前端。
[0012]优选地，还包括控制装置，所述控制装置与真空发生器电性连接，并控制其运转。
[0013]优选地，所述密封块的下端设有固定孔，所述固定孔用于固定密封块，便于待喷涂工件的喷涂。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]其一、本技术包括真空发生器和密封块，所述真空发生器通过气管与密封块的内周相连通，所述密封块形状与待喷涂工件的形状相匹配，所述密封块内周向内凹陷，密封块的外周设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽内设有密封胶圈，所述密封块对角卡槽的外周设有向上凸起的定位销，所述密封块卡槽的内周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第一卡凸，所述密封块卡槽的外周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第二卡凸，所述待喷涂工件置于密封块的上端，所述真空发生器、密封胶圈、定位销、第一卡凸和第二卡凸相互配合使得待喷涂工件和密封块吸附在一起，对喷涂工序采用了吸真空的工艺，避免非喷涂面裸露，进而保护非喷涂面，同时减少飞粉，喷涂不均匀等现象，提高工件的喷涂质量及精度，仅需解除真空即可使待喷涂工件和密封块相分离，提高了喷涂效率。
[0016]其二、本技术密封块内周设有贯穿的通孔，所述通孔下端连接有气管接头，所述气管通过气管接头使得真空发生器与密封块的内周相连通，所述密封块横截面呈矩形，所述矩形密封块前端中部设有向上凸起的凸台，所述凸台向上凸起的高度与密封块外周的高度相一致，所述卡槽环绕凸台的外周，所述第一卡凸包括两个，分别位于密封块后端的中部和后端的左侧，所述第二卡凸包括四个，分别位于密封块后端的右侧、左端的后侧，前端的左侧和右端的前侧，所述凸台的上端设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第三卡凸、第四卡凸和第五卡凸，所述第四卡凸位于凸台的中部后侧，第三卡凸位于第四卡凸的左端，第五卡凸位于第四卡凸的前端，其结构简单，操作方便，喷涂过程自动化程度提高，大大提高了产品品质，为企业节省了成本。
附图说明
[0017]图1为本技术与待喷涂工件相分离的第一角度结构示意图。
[0018]图2为本技术与待喷涂工件相分离的第二角度结构示意图。
[0019]图中：100、待喷涂工件；1、密封块；2、密封胶圈；3、定位销；4、第一卡凸；5、第二卡凸；6、气管接头；7、第三卡凸；8、第四卡凸；9、第五卡凸；10、固定孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0021]如图1～图2所示，本技术为一种真空吸喷涂装置，包括真空发生器（图中未示出）和密封块1，所述真空发生器通过气管与密封块1的内周相连通，所述密封块1形状与待喷涂工件100的形状相匹配，所述密封块1内周向内凹陷，密封块1的外周设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽内设有密封胶圈2，所述密封块1对角卡槽的外周设有向上凸起的定位销3，所述密封块1卡槽的内周设有与待喷涂工件100形状相匹配向上凸起的第一卡凸4，所述密封块1卡槽的外周设有与待喷涂工件100形状相匹配向上凸起的第二卡凸5，所述待喷涂工件100置于密封块1的上端，所述真空发生器、密封胶圈2、定位销3、第一卡凸4和第二卡凸5相互配合使得待喷涂工件100和密封块1吸附在一起或相分离。
[0022]如图1～图2所示，所述密封块1内周设有贯穿的通孔，所述通孔下端连接有气管接
头6，所述气管通过气管接头6使得真空发生器与密封块1的内周相连通。
[0023]进一步地，本实施例中，所述密封块1横截面呈矩形，所述矩形密封块1前端中部设有向上凸起的凸台，所述凸台向上凸起的高度与密封块1外周的高度相一致，所述卡槽环绕凸台的外周。
[0024]进一步地，所述第一卡凸4包括两个，分别位于密封块1后端的中部和后端的左侧，所述第二卡凸5包括四个，分别位于密封块1后端的右侧、左端的后侧，前端的左侧和右端的前侧。
[0025]进一步地，所述凸台的上端设有与待喷涂工件100形状相匹配向上凸起的第三卡凸7、第四卡凸8和第五卡凸9，所述第四卡凸8位于凸台的中部后侧，第三卡凸7位于第四卡凸8的左端，第五卡凸9位于第四卡凸8的前端。
[0026]进一步地，还包括控制装置（图中未示出），所述控制装置与真空发生器电性连接，并控制其运转。
[0027]如图2所示，所述密封块1的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸喷涂装置，其特征在于：包括真空发生器和密封块，所述真空发生器通过气管与密封块的内周相连通，所述密封块形状与待喷涂工件的形状相匹配，所述密封块内周向内凹陷，密封块的外周设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽内设有密封胶圈，所述密封块对角卡槽的外周设有向上凸起的定位销，所述密封块卡槽的内周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第一卡凸，所述密封块卡槽的外周设有与待喷涂工件形状相匹配向上凸起的第二卡凸，所述待喷涂工件置于密封块的上端，所述真空发生器、密封胶圈、定位销、第一卡凸和第二卡凸相互配合使得待喷涂工件和密封块吸附在一起或相分离。2.根据权利要求1所述的真空吸喷涂装置，其特征在于：所述密封块内周设有贯穿的通孔，所述通孔下端连接有气管接头，所述气管通过气管接头使得真空发生器与密封块的内周相连通。3.根据权利要求2所述的真空吸喷涂装置，其特征在于：所述密封块横截面呈矩形，所述矩形密...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗龙，杨应根，
申请(专利权)人：东莞市中电爱华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。