本实用新型专利技术涉及一种铸造生铁用碎屑收集装置，包括底板，所述底板的上表面设有收集分离机构，所述收集分离机构包括放置箱，所述放置箱的内腔上表面固定安装有中转箱。该铸造生铁用碎屑收集装置，通过设置有推动把手和万象轮，可以将装置移动至任意地方，当需要进行收集时，只需抽风机工作，并通过吸风口和连接管将碎屑吸入，同时放置块与连接管活动连接，故可以将连接管取下，便于对不同位置进行吸入，吸入的碎屑和杂物进入收集分离机构内，并通过收集分离机构内部的部件，对吸入的碎屑和杂物进行分选，并最终落入不同的收集箱内，需要处理时，只需将收集箱取出即可，通过负压吸附的方式进行收集，提高了收集的效率。提高了收集的效率。提高了收集的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造生铁用碎屑收集装置
[0001]本技术涉及收集装置
，具体为一种铸造生铁用碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座或铁管等。
[0003]在铸造生铁的过程中，会产生一些铁碎屑，而这些铁碎屑还回收再利用，因此需要对其进行收集，但是现有的收集方式还存在一定的缺陷。
[0004]现有的铁碎屑一般是通过人工进行收集，不仅效率较低，还需要耗费较多人力，同时收集的铁碎屑中往往还混杂有其他的杂物，需要后续进行分离，且分离的过程较为繁琐，需要耗费较多的时间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造生铁用碎屑收集装置，具备收集效率高和便于杂物分离等优点，解决了现有的铁碎屑收集一般通过人工收集，效率低还需要耗费较多人力，并且不便于对铁碎屑和杂物进行分离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造生铁用碎屑收集装置，包括底板，所述底板的上表面设有收集分离机构。
[0007]所述收集分离机构包括放置箱，所述放置箱的内腔上表面固定安装有中转箱，所述中转箱的底部开设有出料口，所述放置箱的内腔固定安装有数量为两个且位于出料口下方的不锈钢套筒，两个所述不锈钢套筒内均活动连接有后表面贯穿并延伸至放置箱后方的磁吸辊筒，两个所述磁吸辊筒的后表面均连接有位于放置箱外部的电机，所述放置箱的内腔固定安装有数量为两个且与两个不锈钢套筒相离面贴合的刮板，所述放置箱的内腔底部活动连接有第一收集箱，所述放置箱的内腔底部活动连接有位于第一收集箱两侧的第二收集箱。
[0008]进一步，所述收集分离机构的上表面固定安装有与收集分离机构连通的抽风机，所述底板的上表面固定安装有位于收集分离机构右侧的支撑杆，所述支撑杆的上表面固定安装有放置块，所述收集分离机构的右侧表面连通有连接管。
[0009]进一步，所述连接管的另一端连通有与放置块活动连接的吸风口，所述底板的下表面固定安装有万象轮，所述底板的左侧固定安装有推动把手。
[0010]进一步，所述抽风机的左侧表面连通有风管，且风管贯穿并延伸至放置箱的内腔与中转箱连通，所述连接管的左侧贯穿并延伸至放置箱的内腔与中转箱连通。
[0011]进一步，所述放置箱固定安装于底板的上表面，且放置箱的后表面开设有数量为三个的通孔，且大小分别与第一收集箱和两个第二收集箱的大小所适配，所述中转箱内腔与抽风机的气管连接处固定安装有滤网，且中转箱的内腔底部为锥形。
[0012]进一步，所述磁吸辊筒前后表面均固定安装有连接杆，且磁吸辊筒通过两个连接杆与不锈钢套筒转动连接，且后侧连接杆贯穿不锈钢套筒和放置箱并延伸至放置箱的后方与电机的输出轴处固定连接。
[0013]进一步，所述电机固定安装于放置箱的后表面，两个所述刮板相对面均为弧形，所述第一收集箱和两个第二收集箱位于放置箱内腔时，放置箱为一个密封的箱体。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该铸造生铁用碎屑收集装置，通过设置有推动把手和万象轮，可以将装置移动至任意地方，当需要进行收集时，只需抽风机工作，并通过吸风口和连接管将碎屑吸入，同时放置块与连接管活动连接，故可以将连接管取下，便于对不同位置进行吸入，吸入的碎屑和杂物进入收集分离机构内，并通过收集分离机构内部的部件，对吸入的碎屑和杂物进行分选，并最终落入不同的收集箱内，需要处理时，只需将收集箱取出即可，通过负压吸附的方式进行收集，提高了收集的效率，实现了收集效率高和便于杂物分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术放置箱的俯视剖视图。
[0019]图中：1底板、2收集分离机构、21放置箱、22中转箱、23出料口、24 不锈钢套筒、25磁吸辊筒、26电机、27刮板、28第一收集箱、29第二收集箱、3抽风机、4支撑杆、5放置块、6连接管、7吸风口、8万象轮、9推动把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种铸造生铁用碎屑收集装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有放置箱21，放置箱21的上表面固定安装有与放置箱21连通的抽风机3，抽风机3的左侧表面连通有风管，且风管贯穿并延伸至放置箱21的内腔与中转箱22连通，底板1的上表面固定安装有位于收集分离机构2右侧的支撑杆4，支撑杆4的上表面固定安装有放置块5，收集分离机构2的右侧表面连通有连接管6，连接管6的左侧贯穿并延伸至放置箱 21的内腔与中转箱22连通，连接管6的另一端连通有与放置块5活动连接的吸风口7，放置块5用于吸风口7和连接管6的放置，底板1的下表面固定安装有万象轮8，底板1的左侧固定安装有推动把手9，通过推动把手9推动底板1，在万象轮8的作用下，可以移动至任意位置。
[0022]请参阅图2
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3，为了实现了收集效率高和便于杂物分离，本实施例中的收集分离机构2，包括固定安装于底板1上表面的放置箱21，放置箱21的后表面开设有数量为三个的通孔，放置箱21的内腔上表面固定安装有中转箱22，中转箱22的左侧表面通过风管与抽风机3连通，且与风管连通处固定安装有滤网，右侧表面与连接管6连通，且中转箱22的内腔底部为锥形，中转箱22 的底部开设有出料口23，放置箱21的内腔固定安装有数量为两个且位于
出料口23下方的不锈钢套筒24，两个不锈钢套筒24内均活动连接有后表面贯穿并延伸至放置箱21后方的磁吸辊筒25，磁吸辊筒25前后表面均固定安装有连接杆，且磁吸辊筒25通过两个连接杆与不锈钢套筒24转动连接，后侧连接杆贯穿不锈钢套筒24和放置箱21并延伸至放置箱21的后方与电机26的输出轴处固定连接，电机26固定安装于放置箱21的后表面，放置箱21的内腔固定安装有数量为两个且与两个不锈钢套筒24相离面贴合的刮板27，两个刮板27相对面均为弧形，放置箱21的内腔底部活动连接有第一收集箱28，放置箱21的内腔底部活动连接有位于第一收集箱28两侧的第二收集箱29，第一收集箱28和两个第二收集箱29的大小与放置箱21后表面三个通孔大小所适配，且第一收集箱28和两个第二收集箱29位于放置箱21内腔时，放置箱21为一个密封的箱体。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]通过抽风机3工作，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造生铁用碎屑收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有收集分离机构(2)；所述收集分离机构(2)包括放置箱(21)，所述放置箱(21)的内腔上表面固定安装有中转箱(22)，所述中转箱(22)的底部开设有出料口(23)，所述放置箱(21)的内腔固定安装有数量为两个且位于出料口(23)下方的不锈钢套筒(24)，两个所述不锈钢套筒(24)内均活动连接有后表面贯穿并延伸至放置箱(21)后方的磁吸辊筒(25)，两个所述磁吸辊筒(25)的后表面均连接有位于放置箱(21)外部的电机(26)，所述放置箱(21)的内腔固定安装有数量为两个且与两个不锈钢套筒(24)相离面贴合的刮板(27)，所述放置箱(21)的内腔底部活动连接有第一收集箱(28)，所述放置箱(21)的内腔底部活动连接有位于第一收集箱(28)两侧的第二收集箱(29)。2.根据权利要求1所述的一种铸造生铁用碎屑收集装置，其特征在于：所述收集分离机构(2)的上表面固定安装有与收集分离机构(2)连通的抽风机(3)，所述底板(1)的上表面固定安装有位于收集分离机构(2)右侧的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上表面固定安装有放置块(5)，所述收集分离机构(2)的右侧表面连通有连接管(6)。3.根据权利要求2所述的一种铸造生铁用碎屑收集装置，其特征在于：所述连接管(6)的另一端连通有与放置块(5)活动连接的吸风口(7)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱孟杰，
申请(专利权)人：山东富祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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