本实用新型专利技术提供了一种预制构件钢筋连接装置，包括连接螺帽和螺母；所述连接螺帽内至少设有相互连通的内螺纹孔和通孔，所述连接螺帽径向设有槽口，且所述槽口轴向贯穿连接螺帽一端；所述槽口与通孔或/和内螺纹孔连通，用于使预制构件连接钢筋穿过槽口进入连接螺帽内；在所述槽口贯穿的连接螺帽一端安装螺母；所述内螺纹孔与承接构件的连接钢筋连接，通过承接构件的连接钢筋拧入内螺纹孔与预制构件的连接钢筋接触。本实用新型专利技术具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。安装简单、制作效率高等优点。安装简单、制作效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种预制构件钢筋连接装置
[0001]本技术涉及建筑工程领域的建筑构件技术，特别涉及一种预制构件钢筋连接装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程施工过程中，常需要将两个建筑构件的钢筋端部连接，目前所常用的钢筋连接方式有两种，一种方式是传统焊接，其缺点明显，现场作业复杂，人工成本高，施工效率低，工程质量难以保障等，在近年来逐渐被舍弃。另一种方式是机械连接，利用成本较低的连接装置，实现钢筋在现场的简单连接，大幅度提高了施工效率，且施工质量可控。
[0003]现有技术公开的联结扣方案，使用钢筋螺帽对钢筋端部进行连接。这种方法在实际使用过程中，由于在施工过程中，预制件构件连接钢筋露出预制件构件的高度不一致，导致预制件构件连接钢筋和承接构件的连接钢筋在连接螺帽内存在间隙，间隙的存在受力时，各钢筋受力不均匀，整齐连接质量无法保证，导致钢筋连接处质量存在隐患，同时这种方案仅使用于钢筋无墩头的情况，而构件中预应力筋常在端部有墩头，因此实际施工过程中该方案使用限制较多。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种预制构件钢筋连接装置，具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。
[0005]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006]一种预制构件钢筋连接装置，包括连接螺帽和螺母；
[0007]所述连接螺帽内至少设有相互连通的内螺纹孔和通孔，
[0008]所述连接螺帽径向设有槽口，且所述槽口轴向贯穿连接螺帽一端；所述槽口与通孔或/和内螺纹孔连通，用于使预制构件连接钢筋穿过槽口进入连接螺帽内；在所述槽口贯穿的连接螺帽一端安装螺母；所述内螺纹孔与承接构件的连接钢筋连接，通过承接构件的连接钢筋拧入内螺纹孔与预制构件的连接钢筋接触。
[0009]进一步，所述槽口包括径向槽和轴向槽，所述轴向槽一端与径向槽连通，所述轴向槽另一端贯穿所述连接螺帽一端。
[0010]进一步，所述预制构件连接钢筋包括钢筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽，所述镦帽的最小直径大于等于钢筋主体直径，所述镦帽一端的钢筋主体穿过槽口，进入连接螺帽内。
[0011]进一步，所述内螺纹孔的最小直径大于通孔直径，所述预制构件连接钢筋一端的镦帽放置在内螺纹孔与通孔之间的交界面上。
[0012]进一步，所述内螺纹孔和通孔之间设有渐缩的过渡孔，所述预制构件连接钢筋一端的镦帽与过渡孔接触。
[0013]进一步，安装所述螺母的连接螺帽一端外径小于连接螺帽另一端外径。
[0014]进一步，所述钢筋主体和镦帽的外表面周向均布若干连续的螺旋凹槽。
[0015]进一步，所述螺旋凹槽的螺旋角为35
°
～60
°
。
[0016]进一步，以最大横截面积作为平面将所述镦帽分为上凸部和下凹部，所述下凹部与钢筋主体连接，所述上凸部的高度与下凹部的高度比值为1/8～1/2。
[0017]进一步，还包括弹性元件，所述弹性元件放置在连接螺帽内的预制构件连接钢筋一端，通过承接构件的连接钢筋拧入内螺纹孔压紧弹性元件，用于使承接构件的连接钢筋与预制构件的连接钢筋间接接触。
[0018]进一步，所述镦帽顶部设有凸台。
[0019]进一步，所述凸台高度为0.1mm～10mm。
[0020]进一步，还包括盖体，所述盖体位于弹性元件一端，拧入内螺纹孔的承接构件的连接钢筋通过盖体压紧弹性元件。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]1.本技术所述的预制构件钢筋连接装置，通过在槽口贯穿的连接螺帽一端安装螺母，防止施工过程中连接螺帽的槽口向外张开，避免存在施工质量隐患。
[0023]2.本技术所述的预制构件钢筋连接装置，具有结构简单、质量可靠、造价低、制作效率高等特点，可有效进行钢筋连接。
[0024]3.本技术所述的预制构件钢筋连接装置，通过设置弹性元件，克服了由于预制构件连接钢筋露出预制件构件的高度不一致，导致预制构件连接钢筋和承接构件的连接钢筋在连接螺帽内存在间隙的问题，通过弹性元件使承接构件的连接钢筋与预制构件的连接钢筋间接接触，实现使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。
[0025]4.本技术所述的预制构件钢筋连接装置，通过镦帽顶部设有凸台，弹簧可以直接放置在凸台上或者弹簧的内径可卡在钢筋的凸台上，防止弹簧受力后底部移动。
[0026]5.本技术所述的预制构件钢筋连接装置，通过镦帽的最小直径大于等于钢筋主体直径，以最大横截面积作为平面将所述镦帽分为上凸部和下凹部，有效降低了钢筋在张拉过程中，镦头产生的应力集中现象，有效避免了镦头的破坏出现在镦头与筋体衔接处变形，提升了钢筋的抗拉性能。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1所述的预制构件钢筋连接装置装配图。
[0028]图2为本技术实施例1所述的连接螺帽三维图。
[0029]图3为本技术实施例1所述的连接螺帽剖视图。
[0030]图4为本技术实施例2示意图。
[0031]图5为本技术实施例3示意图。
[0032]图6为本技术所述的预应力钢筋三维图。
[0033]图7为本技术所述的预应力钢筋主视图。
[0034]图8为图7的俯视图。
[0035]图9为图7的仰视图。
[0036]图10为本技术实施例4示意图。
[0037]图11为本技术实施例5示意图。
[0038]图中：
[0039]1‑
连接螺帽；2
‑
螺母；3
‑
弹性元件；4
‑
盖体；5
‑
预制构件连接钢筋；6
‑
承接构件的连接钢筋；7
‑
过渡螺母套；1
‑1‑
内螺纹孔；1
‑2‑
通孔；1
‑3‑
槽口；5
‑1‑
螺旋凹槽；5
‑2‑
镦帽；5
‑4‑
凸台；5
‑5‑
上凸部；5
‑6‑
下凹部。
具体实施方式
[0040]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制构件钢筋连接装置，其特征在于，包括连接螺帽(1)和螺母(2)；所述连接螺帽(1)内至少设有相互连通的内螺纹孔(1
‑
1)和通孔(1
‑
2)，所述连接螺帽(1)径向设有槽口(1
‑
3)，且所述槽口(1
‑
3)轴向贯穿连接螺帽(1)一端；所述槽口(1
‑
3)与通孔(1
‑
2)或/和内螺纹孔(1
‑
1)连通，用于使预制构件连接钢筋(5)穿过槽口(1
‑
3)进入连接螺帽(1)内；在所述槽口(1
‑
3)贯穿的连接螺帽(1)一端安装螺母(2)；所述内螺纹孔(1
‑
1)与承接构件的连接钢筋(6)连接，通过承接构件的连接钢筋(6)拧入内螺纹孔(1
‑
1)与预制构件连接钢筋(5)接触。2.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述槽口(1
‑
3)包括径向槽和轴向槽，所述轴向槽一端与径向槽连通，所述轴向槽另一端贯穿所述连接螺帽(1)一端。3.根据权利要求1所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述预制构件连接钢筋(5)包括钢筋主体，所述钢筋主体至少一端设有镦帽(5
‑
2)，所述镦帽(5
‑
2)的最小直径大于等于钢筋主体直径，所述镦帽(5
‑
2)一端的钢筋主体穿过槽口(1
‑
3)，进入连接螺帽(1)内。4.根据权利要求3所述的预制构件钢筋连接装置，其特征在于，所述内螺纹孔(1
‑
1)的最小直径大于通孔(1
‑
2)直径，所述预制构件连接钢筋(5)一端的镦帽(5
‑
2)放置在内螺纹孔(1
‑
1)与通孔(1
‑
2)之间的交界面上。5.根据权利要求3所述的预制构件钢筋连接装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧，李永波，苏以玉，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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