一种缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种缓冲罐，包括罐体、进料管、出料管、搅拌器和缓冲装置，所述进料管设置在所述罐体顶部或靠近罐体顶部，所述出料管设置在所述罐体底部或靠近罐体底部，所述搅拌器的一端设置在所述罐体内部，搅拌所述罐体中的浆料；所述缓冲装置在所述罐体中，位于所述进料管下方，且位于所述搅拌器的所述一端上方；浆料从所述进料管进入所述罐体内，经过所述缓冲装置后流落至所述罐体底部。通过在缓冲罐中设置缓冲装置，浆料从所述进料管进入罐体后，先流经所述缓冲装置，再流落至罐体底部，通过所述缓冲装置，减小了新流入的浆料落在所述罐体底部或罐体中已存有的浆料形成冲击从而产生气泡，进而改善极片气泡露箔现象。进而改善极片气泡露箔现象。进而改善极片气泡露箔现象。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲罐


[0001]本技术涉及电池生产设备领域，具体涉及一种缓冲罐。

技术介绍

[0002]极片制作工艺是制造锂离子电池的基础工艺，目前，锂离子电池行业已普遍采用挤压式涂布技术。挤压涂布核心是挤压涂布头腔体结构与浆料流变性的配合，浆料通过泵输送到涂布头腔体中，由于挤压头唇口间隙较小，浆料流动会受到较大阻力，浆料会在腔体中先进行填充，填充满之后再流经唇口涂覆在基材上。
[0003]锂离子电池极片浆料涂布时，经常会发生气泡露箔问题，阴极极片表面露箔会影响电芯容量，阳极极片表面露箔则会导致析锂。在自动化生产中，发现和处理极片露箔问题耗用大量原料和时间，严重影响极片利用率和生产效率。极片露箔一般是由于浆料中存在气体导致的，气体主要来源于浆料输送和搅拌时的气体残余。
[0004]经过对配料
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涂布制程工艺的排查发现，设置在涂布机机头的缓冲罐内的浆料中存在大量气泡。通过对缓冲罐进一步研究，发现目前使用及市面上提供的的缓冲罐，浆料直接从缓冲罐顶部的进料口落到浆料液面上，浆料落下非常容易产生气泡和水花，且气泡经过较长时间才会消失。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种缓冲罐，能够有效减少存在缓冲罐中的浆料的气泡。本技术由以下技术方案实现：
[0006]一种缓冲罐，包括罐体、进料管、出料管和搅拌器，所述进料管设置在所述罐体顶部或靠近罐体顶部，所述出料管设置在所述罐体底部或靠近罐体底部，所述搅拌器的一端设置在所述罐体内部，搅拌所述罐体中的浆料；其特征在于：还包括缓冲装置，所述缓冲装置在所述罐体中，位于所述进料管下方，且位于所述搅拌器的所述一端上方；浆料从所述进料管进入所述罐体内，经过所述缓冲装置后流落至所述罐体底部。
[0007]上述技术方案中，通过在缓冲罐中设置缓冲装置，浆料从所述进料管进入罐体后，先流经所述缓冲装置，再流落至罐体底部，通过所述缓冲装置，减小了新流入的浆料落在所述罐体底部或罐体中已存有的浆料形成冲击从而产生气泡，进而改善极片气泡露箔现象。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述缓冲装置包括缓冲件和连接件，所述连接件一端连接在所述缓冲件上，另一端连接所述罐体/进料管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述连接件为中空的连接管，所述搅拌器的所述一端穿过所述连接管设置在所述缓冲件的下方。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述缓冲件的形状包括钟形、碗形、盘形、帽形的一种。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述缓冲件的外边缘与所述罐体内壁的距离小于或等于10mm。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述缓冲件的上表面靠近外边缘处与水平面的夹角小于或等于5
°
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述进料管、连接管和搅拌器的轴线共线。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述缓冲装置的最低点与所述罐体内底面的距离大于或等于所述罐体内腔总高度的60％。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述进料管包括入口管、分流管和集流管，所述分流管为两个，分流管的一端连接所述入口管，另一端连接所述集流管。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述集流管与所述搅拌器的轴线共线。
[0017]本技术中，将浆料在所述进料管先分流后集流，在浆料进入罐体后，先流经所述缓冲装置，再沿罐体内壁流落至罐体底部，避免了新流入的浆料直接落在所述罐体底部或罐体中已存有的浆料形成冲击从而产生气泡，进而改善极片气泡露箔现象，提高了极片的制程良率和生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的缓冲罐的立体图。
[0019]图2为本技术实施例提供的缓冲罐的主视图。
[0020]图3为图2中A
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A向的剖视图。
[0021]图4为图3中I的局部放大图。
[0022]图5为图4中B
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B向的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]请参阅图1
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图5，本实施例提供一种缓冲罐，包括罐体1、进料管、出料管3、缓冲装置和搅拌器5。所述罐体1为空心的圆柱体，所述进料管设置在所述罐体1的顶部，所述出料管3设置在靠近所述罐体底部的侧面上，连通罐体1的内部和外部(作为其他可实现的技术方案，所述进料管可以设置在靠近所述罐体顶部的侧面上；所述出料管3可以设置在所述罐体的底部)。
[0025]所述进料管包括入口管21、分流管22和集流管23，所述分流管22为两个，分流管22的一端连接所述入口管21，另一端连接所述集流管23。通过将所述进料管中的液体先分流再集流，在进料管中通过碰撞等液体运动，使液体中的一部分气泡在进料管中先行破裂，减少进入缓冲罐的气泡量。所述缓冲装置包括缓冲件41和中空的连接管42(连接件)，所述缓冲件41为截面类似“Ω”的帽形(作为其他可实现的技术方案，所述缓冲件的形状可以为钟形、碗形、盘形等)，设置在所述罐体1中且所述缓冲件41的最低点与所述罐体内底面的距离大于或等于所述罐体内腔总高度的60％，且所述缓冲件41的外边缘为圆形，与所述罐体内壁的距离小于或等于10mm，以中心高四周低地设置在所述罐体1中，所述缓冲件41的上表面外边缘与水平面的夹角小于或等于5
°
。所述缓冲件41的中心处贯穿地设置有一个连接孔，
所述连接管42的一端连接在所述缓冲件41上，且与所述连接孔同心；另一端与所述集流管23同轴连接(作为其他可实现的技术方案，所述连接管42的另一端也可以连接在所述罐体1上)。当所述缓冲装置安装完成后，所述缓冲件41设置在所述集流管23的下方，所述连接管42的外径小于所述集流管23的内径，浆料可从所述连接管42的外表面和集流管23的内表面之间流下。所述搅拌器5为搅拌桨，所述搅拌器5的桨叶一端穿过所述连接管42，设置在所述罐体1内，桨叶一端位于所述缓冲件41下方，且通过轴承与所述连接管42连接，可相对于所述连接管42转动；所述搅拌器5的另一端在所述罐体1外与外部装置连接。
[0026]使用所述缓冲罐时，浆料从所述进料管通入缓冲罐中暂存。浆料从所述入口管21的一端进入，在所述分流管22与入口管21的连接处向两个所述分流管22分流，在所述分流管22与集流管23的连接处集流，通过液体的运动碰撞使一部分气泡先行破裂。所述浆料从集流管23的内表面与所述连接管42的外表面流出，由于所述连接管42与集流管23同轴连接，当浆料从集流管23中流出时，已经被预分散成层状。浆料从所述集流管23中流出后，落至所述缓冲件41的上表面，浆料在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲罐，包括罐体、进料管、出料管和搅拌器，所述进料管设置在所述罐体顶部或靠近罐体顶部，所述出料管设置在所述罐体底部或靠近罐体底部，所述搅拌器的一端设置在所述罐体内部，搅拌所述罐体中的浆料；其特征在于：还包括缓冲装置，所述缓冲装置在所述罐体中，位于所述进料管下方，且位于所述搅拌器的所述一端上方；浆料从所述进料管进入所述罐体内，经过所述缓冲装置后流落至所述罐体底部。2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于：所述缓冲装置包括缓冲件和连接件，所述连接件一端连接在所述缓冲件上，另一端连接所述罐体/进料管。3.根据权利要求2所述的缓冲罐，其特征在于：所述连接件为中空的连接管，所述搅拌器的所述一端穿过所述连接管设置在所述缓冲件的下方。4.根据权利要求2所述的缓冲罐，其特征在于：所述缓冲件的形状包括钟形、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守强，李小锋，王双龙，汪涛，余肖维，徐日平，钟小明，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：