一种万向幕墙及其构件快速吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种万向幕墙及其构件快速吊装装置，包括建筑物部分，在所述建筑物部分顶部的四周设置有轨道部分，在所述建筑物部分顶部的中部设置有中央动力点起吊部分，在所述轨道部分上设置有至少一组吊点部分，在位于所述建筑物部分外围设置有与所述吊点部分数量相适配的可伸缩的吊装部分，所述中央动力点起吊部分通过吊点部分对可伸缩的吊装部分进行控制起吊。本实用新型专利技术适应多吊点吊装，可直接应用在现有万向幕墙及构件的吊装过程中，有效提高幕墙的吊装效率。有效提高幕墙的吊装效率。有效提高幕墙的吊装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万向幕墙及其构件快速吊装装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种万向幕墙及其构件快速吊装装置。

技术介绍

[0002]高层幕墙的安装及构件的吊装，通常需要在高层建筑物的楼顶设置起吊装置，来进行吊装。现有诸多建筑物有多面幕墙，造型也较为奇特，致使吊装的过程中需要诸多的吊架，导致施工成本高，传统的幕墙起吊和安装方式，单一起吊机只能对单个幕墙进行起吊，由于幕墙自身需要起吊的位置也各不相同，从而导致需要反复变换起吊位置，影响施工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供了一种万向幕墙及其构件快速吊装装置，适应多吊点吊装，可直接应用在现有万向幕墙及构件的吊装过程中，有效提高幕墙的吊装效率。
[0004]为进一步实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种万向幕墙及其构件快速吊装装置，包括建筑物部分，在所述建筑物部分顶部的四周设置有轨道部分，在所述建筑物部分顶部的中部设置有中央动力点起吊部分，在所述轨道部分上设置有至少一组吊点部分，在位于所述建筑物部分外围设置有与所述吊点部分数量相适配的可伸缩的吊装部分，所述中央动力点起吊部分通过吊点部分对可伸缩的吊装部分进行控制起吊。
[0005]可选的，所述建筑物部分包括建筑物主体、女儿墙以及L型安装支架，所述女儿墙预制于所述建筑物主体顶部外围；所述L型安装支架安装于所述女儿墙内侧，其竖直面与女儿墙连接，其水平面与铝合金导轨连接。
[0006]可选的，所述轨道部分包括铝合金导轨以及电机轨道，所述铝合金导轨下部与L型安装支架水平面固定，所述电机轨道包括环形齿条轨道和作为支撑的齿条轨道支架；所述电机轨道环绕安装于铝合金导轨上。
[0007]可选的，所述吊点部分包括移动单元、转向单元、旋转单元以及调整单元，所述移动单元包括移动小车、安装于移动小车上的支撑螺纹杆、用于连接两移动小车的万向轴、用于安装旋转单元的固定盘、用于稳定固定盘的螺母、安装于所述固定盘上的第一步进电机、以及与第一步进电机传动轴相连的第一步进电机齿轮、安装于固定盘底部的牛眼滚珠，所述移动小车安装于铝合金轨道的内部轨道上；所述移动小车中部设有支撑螺纹杆，所述固定盘通过螺母安装于支撑螺纹杆上；所述第一步进电机齿轮与环形齿条轨道啮合连接；
[0008]所述转向单元包括矩形支撑架、安装于矩形支撑架上面的竖向定滑轮、与竖向定滑轮转轴相连的竖向转轴、与竖向转轴相连的竖向锥形齿轮、安装于矩形支撑架侧面的横向定滑轮、与横向定滑轮转轴相连的横向转轴、与横向转轴相连的横向锥形齿轮；所述矩形支撑架安装于旋转单元的分度盘上；所述竖向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合；
[0009]所述旋转单元包括分度盘、安装于分度盘上的异型钢悬臂、用于固定两异型钢悬臂的固定钢板、第一螺栓、槽型固定钢；所述分度盘安装于固定盘上；所述异型钢悬臂悬臂端内侧预制有矩形凹槽，所述矩形凹槽上方设置有直线齿条轨道；
[0010]所述调整单元包括矩形钢板、第一轴承、连杆、滚轮、步进电机支板、第二步进电机、第二步进电机齿轮、第一吊环、第二吊环、吊装定滑轮，所述滚轮通过连杆、第一轴承与矩形钢板连接，所述吊装定滑轮安装于矩形钢板底端中部，所述滚轮安装于矩形凹槽上，所述步进电机支板安装于矩形钢板边缘，所述第二步进电机的传动轴与第二步进电机齿轮连接，所述第二步进电机齿轮与直线齿条轨道啮合。
[0011]可选的，所述可伸缩的吊装部分由上横梁、下横梁与左右两块槽型钢支架通过第二螺栓拼接构成主体，所述上横梁上端设置有第三吊环，所述上横梁侧面设置有第四吊环，所述上横梁下端设置有第五吊环；所述第五吊环与单元幕墙上端的上吊钩连接，所述下横梁侧面设置有两个第四吊环，并分别与第一安全绳、第二安全绳上的卸扣连接；所述下横梁上设置有弹簧钩，所述弹簧钩与单元幕墙下端的下吊钩相连接；所述第一安全绳上方与第一吊环连接，第二安全绳上方与第二吊环连接。
[0012]可选的，所述中央动力点起吊部分包括基座单元、施力单元以及固定单元，所述基座单元包括异型钢支架，所述异型钢支架中部为预制的三层空心开口，所述异型钢支架上端中部设有减速机安装座，所述异型钢支架通过四面的支撑架固定于建筑物主体顶端中部，所述支撑架通过第三螺栓与异型钢支架、建筑物主体连接；
[0013]所述施力单元包括三相异步电动机、减速机、异型绞盘，所述三相异步电动机固定于异型钢支架上端，输出轴与减速机连接；所述减速机固定在减速机安装座上，所述减速机通过减速机传动轴将多个异型绞盘串联；所述异型绞盘包括上下两个绞盘外盘、上下两个绞盘轴承、位于中部的锁链绞索鼓轮、用于驱动锁链绞索鼓轮的绞盘传动轴、与减速机传动轴连接的异型传动轴、用于连接异型传动轴与绞盘传动轴的异型插销，所述锁链绞索鼓轮套于两绞盘轴承之间的绞盘传动轴上，横向定滑轮与所述异型绞盘通过锁链连接；所述异型插销两侧预制有稳定插条，用于插入绞盘传动轴预制的槽口之中，上方设置有拨片；
[0014]所述固定单元包括上固定座、固定插销、固定轴承、固定支架；所述固定轴承内部与减速机传动轴连接，外部与上固定座连接；所述上固定座四角设置有固定插销；所述固定支架下部固定在异型钢支架四周，上部与固定插销连接。
[0015]进一步的，所述上横梁上端中部设置有网络摄像头。
[0016]进一步的，所述矩形钢板底部安装有绳索式防坠器，所述绳索式防坠器的吊钩与所述上横梁侧面中部设置的防坠落吊环连接。
[0017]由上，本技术的关键点在于：采取楼顶中央点动力提升，同时充分利用建筑物女儿墙，设置可根据楼顶形状改变的支撑轨道。
[0018]以中央动力点的中央动力点起吊部分链锁与女儿墙轨道形成，结构简约，受力稳定的幕墙提升支撑结构，以可转向、前后移动的外悬挑支架形成，可动提升装置，进而完成幕墙的万向吊装。
[0019]一方面，减少了传统环形吊装中需要铺设结构体系复杂的、数量较多的钢支架的搭设，作为幕墙安装吊点的做法，节约了施工成本。
[0020]二方面，使用中央动力点的中央动力点起吊部分上的一个电机，运行过程中，动力
点采用了插销结构可同时同步或分开独立控制建筑物多个立方面的幕墙安装或上下吊装作业。
[0021]三方面，采用轨道中的万向铰接连接轨道车与分度盘，可使得吊装角度不受幕墙位置限制。
[0022]对比环形幕墙使用的单独在楼顶设置安装支架的方法，进行单面单扇的幕墙吊装施工。本技术采用集成式，一动力多吊点，全面不受限的施工理念。通过依附女儿墙、以中央动力点和分散的铰接可转向的吊点支架，来实现多面多层幕墙的同时安装，降低成本的同时，能够节约空间场地，提高施工效率。
[0023]另外，针对于楼界面大小宽度不一样的楼层界面，本技术中的支架，是可以内外调节延伸的，同时设置了可视化的观察系统，在楼顶可根据建筑物的形状，合理调整支架的外伸长度，在变截面处，可以进行调整，同样适用，本技术中已有的轨道，不仅是可应用规则例如方形的楼顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向幕墙及其构件快速吊装装置，包括建筑物部分(0000)，其特征在于，在所述建筑物部分(0000)顶部的四周设置有轨道部分(1000)，在所述建筑物部分(0000)顶部的中部设置有中央动力点起吊部分(4000)，在所述轨道部分(1000)上设置有至少一组吊点部分(2000)，在位于所述建筑物部分(0000)外围设置有与所述吊点部分(2000)数量相适配的可伸缩的吊装部分(3000)，所述中央动力点起吊部分(4000)通过吊点部分(2000)对可伸缩的吊装部分(3000)进行控制起吊。2.根据权利要求1所述的万向幕墙及其构件快速吊装装置，其特征在于，所述建筑物部分(0000)包括建筑物主体(0001)、女儿墙(0002)以及L型安装支架(0003)，所述女儿墙(0002)预制于所述建筑物主体(0001)顶部外围；所述L型安装支架(0003)安装于所述女儿墙(0002)内侧，其竖直面与女儿墙(0002)连接，其水平面与铝合金导轨(1001)连接。3.根据权利要求2所述的万向幕墙及其构件快速吊装装置，其特征在于，所述轨道部分(1000)包括铝合金导轨(1001)以及电机轨道(1002)，所述铝合金导轨(1001)下部与L型安装支架(0003)水平面固定，所述电机轨道(1002)包括环形齿条轨道(1002a)和作为支撑的齿条轨道支架(1002b)；所述电机轨道(1002)环绕安装于铝合金导轨(1001)上。4.根据权利要求1所述的万向幕墙及其构件快速吊装装置，其特征在于，所述吊点部分(2000)包括移动单元(2100)、转向单元(2200)、旋转单元(2300)以及调整单元(2400)，所述移动单元(2100)包括移动小车(2101)、安装于移动小车(2101)上的支撑螺纹杆(2102)、用于连接两移动小车(2101)的万向轴(2103)、用于安装旋转单元(2300)的固定盘(2104)、用于稳定固定盘(2104)的螺母(2106)、安装于所述固定盘(2104)上的第一步进电机(2105a)、以及与第一步进电机(2105a)传动轴相连的第一步进电机齿轮(2105b)、安装于固定盘(2104)底部的牛眼滚珠(2107)，所述移动小车(2101)安装于铝合金导轨(1001)的内部轨道上；所述移动小车(2101)中部设有支撑螺纹杆(2102)，所述固定盘(2104) 通过螺母(2106)安装于支撑螺纹杆(2102)上；所述第一步进电机齿轮(2105b)与环形齿条轨道(1002a)啮合连接；所述转向单元(2200)包括矩形支撑架(2201)、安装于矩形支撑架(2201)上面的竖向定滑轮(2202a)、与竖向定滑轮(2202a)转轴相连的竖向转轴(2203a)、与竖向转轴(2203a)相连的竖向锥形齿轮(2204a)、安装于矩形支撑架(2201)侧面的横向定滑轮(2202b)、与横向定滑轮(2202b)转轴相连的横向转轴(2203b)、与横向转轴(2203b)相连的横向锥形齿轮(2204b)；所述矩形支撑架(2201)安装于旋转单元(2300)的分度盘(2301)上；所述竖向锥形齿轮(2204a)与横向锥形齿轮(2204b)啮合；所述旋转单元(2300)包括分度盘(2301)、安装于分度盘(2301)上的异型钢悬臂(2302)、用于固定两异型钢悬臂(2302)的固定钢板(2303)、第一螺栓(2304)、槽型固定钢(2305)；所述分度盘(2301)安装于固定盘(2104)上；所述异型钢悬臂(2302)悬臂端内侧预制有矩形凹槽(2302a)，所述矩形凹槽(2302a)上方设置有直线齿条轨道(2302b)；所述调整单元(2400)包括矩形钢板(2401)、第一轴承(2402)、连杆(2403)、滚轮(2404)、步进电机支板(2405)、第二步进电机(2406)、第二步进电机齿轮(2407)、第一吊环(2408a)、第二吊环(2408b)、吊装定滑轮(2409)，所述滚轮(2404)通过连杆(2403)、第一轴承(2402)与矩形钢板(2401)连接，所述吊装定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，游明，陆通，王爱勋，李文祥，王明昭，王为刚，孔宪勇，杨敏，曹洋，王波，王正敏，
申请(专利权)人：武汉建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：