一种单电机双进双出的离心风机制造技术

技术编号:33601015 阅读:24 留言:0更新日期:2022-06-01 23:28
本实用新型专利技术公开了一种单电机双进双出的离心风机,其包括:支承板、两个蜗壳、双轴电机和两个风轮,两个蜗壳分别固定于支承板的两侧面上,蜗壳与支承板形成涡流风腔,涡流风腔设置有设置于蜗壳远离支承板的端面上的进风口和设置于蜗壳外周上的出风口;双轴电机固定于支承板上;两个风轮分别设置于两个涡流风腔内,风轮与双轴电机的输出轴连接。实现整个离心风机的快捷组装,在生产制造时,只需对蜗壳进行设计即可得出设定的涡流风腔,同时也减少了整个离心风机的体积。了整个离心风机的体积。了整个离心风机的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机双进双出的离心风机


[0001]本技术涉及风机的领域,特别涉及一种单电机双进双出的离心风机。

技术介绍

[0002]目前离心风机一般是由一个电机和一个风轮一个蜗壳组合而成,风的流向是一进一出,如果双向流的风机往往是需要两台离心风机才能实现,两台离心风机会增加成本,进而市场上出现一些通过一个电机带动两个风轮转动来实现双进双出的效果,但是现有的双进双出的离心风机存在整体体积大、生产组装不便的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种单电机双进双出的离心风机,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案:
[0005]本技术提供一种单电机双进双出的离心风机,其包括:支承板、两个蜗壳、双轴电机和两个风轮,两个所述蜗壳分别固定于支承板的两侧面上,所述蜗壳与支承板形成涡流风腔,所述涡流风腔设置有设置于蜗壳远离所述支承板的端面上的进风口和设置于蜗壳外周上的出风口;双轴电机固定于支承板上;两个所述风轮分别设置于两个涡流风腔内,所述风轮与双轴电机的输出轴连接。
[0006]本技术的有益效果是:在组装时,将双轴电机固定于支承板上,然后将两个风轮安装于双轴电机的输出轴上,之后再将两个蜗壳分别固定于支承板的两侧面上,从而完成整个离心风机的快捷组装,其中支承板主要支撑起双轴电机和两个蜗壳,在生产制造时,只需对蜗壳进行设计即可得出设定的涡流风腔,同时也减少了整个离心风机的体积。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述蜗壳靠近所述支承板一端呈敞开设置、并设置有敞开口,所述敞开口的边沿与支承板的侧面之间设置有密封垫。
[0008]本方案在蜗壳上的敞开口与支承板的侧面之间设置了密封垫,这样可提高离心风机的机壳的密封性,避免出现漏风的现象。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述敞开口设置有往外延伸的翻边,所述密封垫设置于翻边与支承板之间,所述翻边通过固定螺丝与支承板连接。
[0010]本方案中的敞开口通过翻边来与密封垫抵触,这样可增大密封抵触的面积,从而提高密封的效果,并且固定螺丝的受力也更加均匀,可施加更大的拧紧力。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述翻边连接有若干螺孔柱,所述螺孔柱与蜗壳的外周壁连接,所述固定螺丝穿过所述螺孔柱后与支承板开设的安装螺孔螺纹连接。
[0012]一般的翻边在结构强度上比较弱,如果拧紧固定螺丝,可能会出现变形的现象,而本方案设置了螺孔柱来提高固定螺丝安装处的结构强度,可避免出现以上的现象,并且螺孔柱与蜗壳的外周壁连接,这样可提高螺孔柱的结构强度,避免出现倾斜的现象。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述支承板设置有贯通两个涡流风腔的安装
孔,所述双轴电机安装于安装孔内,所述安装孔、双轴电机的输出轴、进风口同轴设置。
[0014]双轴电机安装于支承板的安装孔上,这样在轴向上可降低离心风机的体积。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进,在轴向上,两个所述出风口以所述双轴电机输出轴为中心呈中心对称设置。
[0016]这样两个所述出风口的出风方向相反,可满足到需要出风相反的场所。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进,在所述安装孔内设置有电机安装架,所述双轴电机安装于电机安装架上。电机安装架可提高双轴电机安装的牢固性。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进,所述进风口呈喇叭状,所述进风口的口径沿进风方向逐渐变小。呈喇叭状的进风口起到汇集风的作用,提高进风量,并且也降低风噪。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明;
[0020]图1是本技术所提供的离心风机,其一实施例的结构示意图;
[0021]图2是本技术所提供的离心风机,其一实施例的分解图;
[0022]图3是本技术所提供的离心风机,其一实施例的剖视图。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中,如果具有“若干”之类的词汇描述,其含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0026]本技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1~图3,本技术的单电机双进双出的离心风机作出如下实施例:
[0028]本实施例的离心风机包括支承板100、两个蜗壳200、双轴电机300和两个风轮400,两个所述蜗壳200分别固定于支承板100的两侧面上,所述蜗壳200与支承板100形成涡流风腔210,具体地:所述蜗壳200靠近所述支承板100一端呈敞开设置、并设置有敞开口240,所述敞开口240的边沿与支承板100的侧面之间设置有密封垫500,这样可提高离心风机的机壳的密封性,避免出现漏风的现象,所述涡流风腔210设置有设置于蜗壳200远离所述支承板100的端面上的进风口220和设置于蜗壳200外周上的出风口230。
[0029]而双轴电机300固定于支承板100上,两个所述风轮400分别设置于两个涡流风腔
210内,所述风轮400与双轴电机300的输出轴连接。
[0030]在组装时,将双轴电机300固定于支承板100上,然后将两个风轮400安装于双轴电机300的输出轴上,之后再将两个蜗壳200分别固定于支承板100的两侧面上,从而完成整个离心风机的快捷组装,其中支承板100主要支撑起双轴电机300和两个蜗壳200,在生产制造时,只需对蜗壳200进行设计即可得出设定的涡流风腔210,同时也减少了整个离心风机的体积。
[0031]进一步地,所述敞开口240设置有往外延伸的翻边241,所述密封垫500设置于翻边241与支承板100之间,所述翻边241通过固定螺丝与支承板100连接,敞开口240通过翻边241来与密封垫500抵触,这样可增大密封抵触的面积,从而提高密封的效果,并且固定螺丝的受力也更加均匀,可施加更大的拧紧力。
[0032]一般的翻边241在结构强度上比较弱,如果拧紧固定螺丝,可能会出现变本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电机双进双出的离心风机,其特征在于:其包括:支承板(100);蜗壳(200),其数量为两个,两个所述蜗壳(200)分别固定于支承板(100)的两侧面上,所述蜗壳(200)与支承板(100)形成涡流风腔(210),所述涡流风腔(210)设置有设置于蜗壳(200)远离所述支承板(100)的端面上的进风口(220)和设置于蜗壳(200)外周上的出风口(230);双轴电机(300),其固定于支承板(100)上;风轮(400),其数量为两个,两个所述风轮(400)分别设置于两个涡流风腔(210)内,所述风轮(400)与双轴电机(300)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种单电机双进双出的离心风机,其特征在于:所述蜗壳(200)靠近所述支承板(100)一端呈敞开设置、并设置有敞开口(240),所述敞开口(240)的边沿与支承板(100)的侧面之间设置有密封垫(500)。3.根据权利要求2所述的一种单电机双进双出的离心风机,其特征在于:所述敞开口(240)设置有往外延伸的翻边(241),所述密封垫(500)设置于翻边(241)与支承板(100)之间,所述翻边(241)通过固定螺丝与支...

【专利技术属性】
技术研发人员:林超辉朱建荣唐文锋
申请(专利权)人:广东爱美信电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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