一种深基坑外墙一体式的构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深基坑外墙一体式的构造，用可承插式钢柱代替挡墙构造柱，在地下室外墙的外侧用两层预制砖胎膜砌筑挡墙，将防水卷材铺设于两层预制砖胎膜挡墙中间，内层预制砖胎膜挡墙可预埋对拉连接件来固定模板，构成浇筑外墙的围墙，从而形成外墙浇筑的空间。此构造特点有，可避免在外墙浇筑前设置斜撑增加施工量，利用钢柱加强预制砖胎膜墙体的稳定性和抗压性、垂直度，同时减少可调节对撑的数量，使得支护结构与承插式钢柱调距时不再受到施工空间小的制约，支护结构与承插式钢柱的间距可调至0.8m以下；第二，钢柱等构造柱灵活装拆，施工量小；第三，此构造可极大减少对外墙外侧空间的依赖，施工量减少。施工量减少。施工量减少。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑外墙一体式的构造


[0001]本技术涉及建筑深基坑外墙施工的领域，具体涉及一种深基坑外墙一体式的构造。

技术介绍

[0002]传统深基坑地下室外墙施工为满足工人作业空间基本要求，支护桩侧壁与地下室外墙预留空间根据实际基坑深度，需要预留至少1.2米作业面距离，这样才能勉强满足外墙模板安拆、外墙防水及保护层施工、脚手架搭设等工况的作业空间基本要求，传统施工过程模板支架的搭设如图2所示，先在垫层上弹外墙边线，在外墙内边界和外边界搭设构造柱30，然后基于构造柱30来固定用于浇筑外墙16的模板围墙。
[0003]因此在支护设计阶段，就必须保证其有一定的作业空间，即1.2m
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1.5m，这样的设计宽度在宽阔的场地可以便于在外墙边线内外侧安装模板围墙，和用对拉螺杆控制内外侧模板围墙的间距，宽阔的场地也便于施工人员撤离。如若受场地限制或者侧壁支护桩施工时出现偏差，作业空间就会减小，而且实际施工过程中经常存在实际预留的作业面比设计预留的作业面的减小许多，所以此时的施工条件对上述现有外墙施工方法施工极为不利，最终对工程质量及施工安全造成极大的负面影响。
[0004]另一方面，现有外墙的施工过程中，一是支护桩与地下室外墙预留空间过大，将直接导致土方开挖量、回填量增加，从而增加施工成本；二是工序较多，前后工序搭接受到狭小空间影响，导致工效不高，从而对地下室施工产生不利影响。
[0005]为解决以上问题，如图3，CN109736353B公布了复合式单侧支模深基坑地下室外墙的施工构造，但该构造结构中存在以下问题：1.预制保护墙上段、预制保护墙下段需要用可调式拉接件与围护结构进行连接来保持预制保护墙的垂直度，由于预制保护墙背向围护结构的一侧要设置防水结构，为避免防水结构不出现局部密封不严，可调式拉接件的调节结构只能设置在预制保护墙面向围护结构的一侧，预制保护墙与围护结构的间距需控制在1.2米，以便于工人进入该间隙进行施工，而且需设置的可调式拉接件的数量很大，才能保持整个预制保护墙的垂直度，因此工程量巨大，操作空间狭小，实际情况中该方案因预制保护墙存在倒塌风险，工人在该区域作业时缺乏宽敞的逃生通道，因此被工人抵触，不作为首选方案；2.防水结构背向围护结构的一侧需构筑夹墙进行保护，由于防水结构的强度弱，难以通过对拉连接件拉住浇筑夹墙的模板来防止模板倒塌，因此该方案中在模板背向防水结构的一侧支设斜撑，但考虑到夹墙的面积很大，因此需要设置的斜撑的施工量惊人，而将对拉连接件预埋在预制保护墙中又会破坏防水结构的防水效果。基于以上原因CN109736353B只作为一种纸面上的技术，但在现实中施工困难过大往往不采纳，而是采用更为传统的施工构造。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是在于提供一种深基坑外墙一体式的构造，它可以提高深基坑
地下室外墙施工的效率，改变传统地下室外墙施工方法，大大加快整体施工进度并且可以降低基坑施工成本。
[0007]为了实施述技术目的，本技术采取以下技术方案：
[0008]一种深基坑外墙一体式的构造，其特征在于，包括支护侧壁、垫层、结构底板、环形承台、承插孔、钢柱、圈梁、外侧胎膜挡墙、内侧胎膜挡墙、模板、防水卷材，所述垫层在基坑内浇筑，沿基坑中所述支护侧壁在垫层上表面浇筑所述环形承台，所述承插孔在环形承台内侧边缘均匀布设，所述承插孔与支护侧壁的间距相等；所述承插孔内插接所述钢柱，通过可调式拉接组件连接所述支护侧壁和所述钢柱；所述圈梁沿所有钢柱背向支护侧壁的一侧水平布置成若干圈，形成多层圈梁，每层所述圈梁通过连接件固定在钢柱上，每层所述圈梁的上下侧分别设有朝向上下侧的槽口；
[0009]所述外侧胎膜挡墙以所有钢柱背向支护侧壁的一面为边界，自垫层从下至上砌筑预制砖胎膜到嵌入上方圈梁的下侧槽口，及从圈梁的上侧槽口起从下至上砌筑预制砖胎膜到达地下结构顶板标高；
[0010]所述防水卷材铺设在垫层上表面，并沿外侧胎膜挡墙向上铺设，并覆盖每层圈梁中圈梁背向支护侧壁的一侧，直至超过地下结构顶板高度，形成防水层，防水层内每片相邻的所述防水卷材相互搭接；
[0011]所述内侧胎膜挡墙以外侧胎膜挡墙为边界，自垫层上的防水卷材起，从下至上砌筑预制砖胎膜到嵌入上方圈梁的下侧槽口，或从圈梁的上侧槽口起，从下至上砌筑预制砖胎膜到达地下结构顶板标高；
[0012]每层所述内侧胎膜挡墙和所述外侧胎膜挡墙的总厚度与所述圈梁的宽度匹配，相邻预制砖胎膜相对的一侧设有能相互咬合的榫槽、榫头，所述槽口与预制砖胎膜的榫头相互吻合；
[0013]所述结构底板在所述内侧胎膜挡墙内周的垫层上的防水卷材上方铺设；
[0014]在所述内侧胎膜挡墙背向支护侧壁的一侧均匀锚入多个拉钩环形成阵列，沿所述结构底板上的外墙边界线用模板搭建围墙，所述对拉螺杆一端勾住内侧胎膜挡墙上的拉钩环，所述对拉螺杆另一端穿过围墙上的通孔后用蝴蝶扣扭紧；
[0015]所述外墙在围墙与内侧胎膜挡墙之间浇筑；
[0016]所述可调式拉接组件包括调节螺杆、可调节对撑，所述调节螺杆的一端插入嵌于支护侧壁的螺套中，另一端穿过所述钢柱上端与钢柱紧固连接，所述可调节对撑包括固定在支护侧壁和钢柱上的顶托、钢管，一对所述顶托相对的一侧设有与钢管两端配合的螺杆。
[0017]进一步的，所述圈梁替换为多根工字钢，所述工字钢沿所有钢柱背向支护侧壁的一侧水平布置成若干圈，形成多层所述圈梁，每层所述圈梁内的工字钢等高，各工字钢一端嵌入所述钢柱中，通过连接件固定在钢柱上；
[0018]所述外侧胎膜挡墙以所有钢柱背向支护侧壁的一面为边界，自垫层从下至上砌筑预制砖胎膜到嵌入上方工字钢的下侧槽口，及从工字钢的上侧槽口起从下至上砌筑预制砖胎膜到达地下结构顶板标高；
[0019]所述内侧胎膜挡墙以外侧胎膜挡墙为边界，自垫层上的防水卷材起，从下至上砌筑预制砖胎膜到嵌入上方工字钢的下侧槽口，或从工字钢的上侧槽口起，从下至上砌筑预制砖胎膜到达地下结构顶板标高。
[0020]进一步的，所述钢柱包括套筒和插入套筒内的钢芯。
[0021]进一步的，所述调节螺杆的一端插入嵌于支护侧壁的螺套中，另一端穿过钢柱上端与钢柱紧固连接，或另一端穿过套筒上端与套筒紧固连接，通过对调节螺杆在钢柱一侧的螺帽的调节，控制钢柱的垂直度。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1、本构造中，整个支护体系靠近地下室支护侧壁设计，利用靠近支护侧壁的钢柱加强预制砖胎膜墙体的稳定性和抗压性、垂直度，从而避免在外墙浇筑前设置斜撑，减少支护体系的周长，节约支护桩数量及土方施工量，降低施工成本。
[0024]2、本构造中，可调式拉接组件设置在钢柱与支护侧壁之间，一方面，工人可站在钢柱侧面即支护侧壁和外侧胎膜挡墙之间操作，因此施工空间大，另一方面，由于施工人员不必站在钢柱与支护侧壁之间，因此钢柱与支护侧壁的间距可调至0.4m以下，外侧胎膜挡墙与支护侧壁的间距可调至0.8m，即工人可站在钢柱侧面操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑外墙一体式的构造，其特征在于，包括支护侧壁(11)、垫层(14)、结构底板(12)、环形承台(15)、承插孔(13)、钢柱(6)、圈梁(3)、外侧胎膜挡墙(5)、内侧胎膜挡墙(4)、模板(17)、防水卷材(1)，所述垫层(14)在基坑内浇筑，沿基坑中所述支护侧壁(11)在垫层(14)上表面浇筑所述环形承台(15)，所述承插孔(13)在环形承台(15)内侧边缘均匀布设，所述承插孔(13)与支护侧壁(11)的间距相等；所述承插孔(13)内插接所述钢柱(6)，通过可调式拉接组件连接所述支护侧壁(11)和所述钢柱(6)；所述圈梁(3)沿所有钢柱(6)背向支护侧壁(11)的一侧水平布置成若干圈，形成多层圈梁(3)，每层所述圈梁(3)通过连接件(10)固定在钢柱(6)上，每层所述圈梁(3)的上下侧分别设有朝向上下侧的槽口；所述外侧胎膜挡墙(5)以所有钢柱(6)背向支护侧壁(11)的一面为边界，自垫层(14)从下至上砌筑预制砖胎膜到嵌入上方圈梁(3)的下侧槽口，及从圈梁(3)的上侧槽口起从下至上砌筑预制砖胎膜到达地下结构顶板标高；所述防水卷材(1)铺设在垫层(14)上表面，并沿外侧胎膜挡墙(5)向上铺设，并覆盖每层圈梁(3)中圈梁(3)背向支护侧壁(11)的一侧，直至超过地下结构顶板高度，形成防水层，防水层内每片相邻的所述防水卷材(1)相互搭接；所述内侧胎膜挡墙(4)以外侧胎膜挡墙(5)为边界，自垫层(14)上的防水卷材(1)起，从下至上砌筑预制砖胎膜到嵌入上方圈梁(3)的下侧槽口，或从圈梁(3)的上侧槽口起，从下至上砌筑预制砖胎膜到达地下结构顶板标高；每层所述内侧胎膜挡墙(4)和所述外侧胎膜挡墙(5)的总厚度与所述圈梁(3)的宽度匹配，相邻预制砖胎膜相对的一侧设有能相互咬合的榫槽、榫头，所述槽口与预制砖胎膜的榫头相互吻合；所述结构底板(12)在所述内侧胎膜挡墙(4)内周的垫层(14)上的防水卷材(1)上方铺设；在所述内侧胎膜挡墙(4)背向支护侧壁(11)的一侧均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚邦凤，桂高斌，秦健，杨宏正，陶志红，贺梅芳，张博，冯友雄，王波，杨天东，
申请(专利权)人：武汉建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：