本实用新型专利技术提供一种基于3D金属打印的自动去支撑装置，包括：手柄、转轴和卡位保护圈；所述手柄用于连接机床；所述转轴上设置有打磨刀具；所述卡位保护圈包括：中心体圆环，以及设置于所述中心体圆环径向外侧的保护圈凸起台；所述卡位保护圈的外围半径大于所述打磨刀具的外围半径；所述中心体圆环套装在所述转轴上，且相对于所述转轴可转动设置。该自动去支撑装置能够自动化地去除点阵结构的支撑，同时不会过切。不会过切。不会过切。
【技术实现步骤摘要】
一种基于3D金属打印的自动去支撑装置
[0001]本技术涉及3D打印领域，具体涉及一种基于3D金属打印的自动去支撑装置。
技术介绍
[0002]目前，金属打印精度最高的工艺是激光选区熔化技术，这种技术在打印薄壁件、有悬臂、倾斜结构的产品时都需要通过预处理增加支撑，这种支撑通常由点阵结构构成。然后在打印结束后，通过机械加工、手工打磨或手工抛光的方法去除支撑。但是对于精度要求高、复杂型面或薄壁的产品，难以直接进行自动化加工，或者无法保证不过切产品表面，通常由手工打磨去除这些支撑，费时费力，同时难以保持产品表面质量具有高的一致性。
[0003]此外，在手动打磨去支撑时，通常需要人使用普通的磨头、钻头、磨片、砂纸等，很多结构难以进行操作，对于有高精度要求的型面难以精准地控制打磨量，无法保证产品批次的精度稳定性。
[0004]为实现自动化地去支撑，同时保证不会过切、保证产品表面质量具有高的一致性，设计一种于3D金属打印的自动去支撑装置显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D金属打印的自动去支撑装置。
[0006]本技术提供一种基于3D金属打印的自动去支撑装置，包括：手柄、转轴和卡位保护圈；所述手柄用于连接机床；所述转轴上设置有打磨刀具；所述卡位保护圈包括：中心体圆环，以及设置于所述中心体圆环径向外侧的保护圈凸起台；所述卡位保护圈的外围半径大于所述打磨刀具的外围半径；所述中心体圆环套装在所述转轴上，且相对于所述转轴可转动设置。
[0007]据本技术的一个实施例，包括多个所述保护圈凸起台，所述多个保护圈凸起台沿所述中心体圆环的周向方向均匀间隔地分布在所述中心体圆环外周。
[0008]据本技术的一个实施例，所述卡位保护圈与所述转轴之间为可拆卸连接。
[0009]据本技术的一个实施例，所述保护圈凸起台与所述中心体圆环之间为可拆卸连接。
[0010]据本技术的一个实施例，所述保护圈凸起台设置有外螺纹；从所述中心体圆环的径向外侧向内，所述中心体圆环对应设有沿所述中心体圆环的径向方向的螺纹孔；所述保护圈凸起台与所述中心体圆环之间为螺纹连接。
[0011]据本技术的一个实施例，所述保护圈凸起台为圆柱形或圆台形。
[0012]据本技术的一个实施例，还包括限位挡板；所述限位挡板用于防止所述卡位保护圈沿所述转轴的轴向方向滑动。
[0013]据本技术的一个实施例，包括两个所述打磨刀具和两个所述卡位保护圈；所述打磨刀具与所述卡位保护圈沿所述转轴的轴向方向间隔设置。
[0014]据本技术的一个实施例，所述打磨刀具与所述转轴之间为刚性连接。
[0015]据本技术的一个实施例，还包括石墨润滑芯；所述石墨润滑芯位于所述中心体圆环与所述转轴之间。
[0016]根据本技术的基于3D金属打印的自动去支撑装置，通过机床操控去支撑装置，能够实现自动化地去支撑，保证产品表面质量具有高的一致性。在去支撑时，通过使用保护圈凸起台卡位在支撑的点阵单元内部，能够防止过切。
[0017]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
[0018]下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明技术的原理。
[0019]图1是本技术一个实施例的自动去支撑装置的正视图；
[0020]图2是图1的B区A
‑
A方向剖视图的放大图；
[0021]图3是本技术一个实施的待去除支撑产品的示意图；
[0022]图4是图3的侧视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
手柄，2
‑
转轴，3
‑
打磨刀具，4
‑
卡位保护圈，5
‑
中心体圆环， 6
‑
保护圈凸起台，7
‑
限位挡板，8
‑
石墨润滑芯，9
‑
产品，10
‑
支撑结构， 11
‑
点阵单元。
具体实施方式
[0025]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，用于示例性的说明本技术的原理，并不被配置为限定本技术。另外，附图中的机构件不一定是按照比例绘制的。例如，可能对于其他结构件或区域而放大了附图中的一些结构件或区域的尺寸，以帮助对本技术实施例的理解。
[0026]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术实施例的具体结构进行限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外术语“包括”、“包含”“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素结构件或组件不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出或固有的属于结构件、组件上的其他机构件。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]诸如“下面”、“下方”、“在
…
下”、“低”、“上方”、“在
…
上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元
件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。
[0029]对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0030]图1是本技术一个实施例的自动去支撑装置的正视图；图2 是图1的B区A
‑
A方向剖视图的放大图；图3是本技术一个实施的待去除支撑产品的示意图。
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供一种基于3D金属打印的自动去支撑装置，包括：手柄1、转轴2和卡位保护圈4。手柄1用于连接机床，转轴2上设置有打磨刀具3。卡位保护圈4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于3D金属打印的自动去支撑装置，其特征在于，包括：手柄、转轴和卡位保护圈；所述手柄用于连接机床；所述转轴上设置有打磨刀具；所述卡位保护圈包括：中心体圆环，以及设置于所述中心体圆环径向外侧的保护圈凸起台；所述卡位保护圈的外围半径大于所述打磨刀具的外围半径；所述中心体圆环套装在所述转轴上，且相对于所述转轴可转动设置。2.根据权利要求1所述的自动去支撑装置，其特征在于，包括多个所述保护圈凸起台，所述多个保护圈凸起台沿所述中心体圆环的周向方向均匀间隔地分布在所述中心体圆环外周。3.根据权利要求2所述的自动去支撑装置，其特征在于，所述卡位保护圈与所述转轴之间为可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的自动去支撑装置，其特征在于，所述保护圈凸起台与所述中心体圆环之间为可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的自动去支撑装置，其特征在于，所述保护圈凸起台设置有外螺纹；从所述中心体圆环的径向外侧向内，所述中心体圆环对应设有沿所述中心体圆环的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞康，韩建业，沈函默，刘林峰，
申请(专利权)人：蓝箭航天空间科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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