真空封装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空封装机，包括壳体，所述壳体内设置有抽真空槽，所述真空封口机还包括开关组件、排气管和密封件，所述壳体上设置有通孔，所述开关组件设置于所述壳体内，且部分所述开关组件通过所述通孔突出所述壳体，所述密封件设置于所述壳体内，所述排气管的第一端与所述抽真空槽连通。本实用新型专利技术提供的真空封口机，将排气管的端部直接设置在按钮机构上，并在按钮机构内部设置密封件，使排气管的端部能够随着按钮机构的动作而实现密封和连通的状态，从而直接取消了现有技术中的排气阀的结构，从而减少操作难度，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
真空封装机


[0001]本技术涉及真空封装机
，特别地涉及一种真空封装机。

技术介绍

[0002]在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装袋比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料袋真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到实验室等诸多领域。塑料袋的真空包装机即利用真空抽气设备将塑料包装袋内的空气抽走，再配合热熔装置在塑料包装袋的开口处进行热熔封口，以达到袋内真空密封的效果，使包装袋内的食物能够抗氧化，保证包装袋内产品的新鲜与卫生，进而达到长期保存的目的。
[0003]在真空封装机制造的过程中由于工作室需要抽真空工作，通常使用按钮阀对真空室进行排气，但是现有技术中通常是将排气阀与按钮的结构组装到一起然后通过螺钉固定到壳体上，建构复杂，安装繁琐，在生产流水线上需要两个人进行分工操作，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种方便对排气管进行安装且保证密封效果的真空封装机，克服了现有技术中需要将分体的按钮和排气阀组装后再安装而造成操作复杂且效率低的问题。
[0005]本技术提供了一种真空封装机，包括壳体，所述壳体内设置有抽真空槽，所述真空封装机还包括开关组件、排气管和密封件，所述壳体上设置有通孔，所述开关组件设置于所述壳体内，且部分所述开关组件通过所述通孔突出所述壳体，所述密封件设置于所述壳体内，所述排气管的第一端与所述抽真空槽连通，所述排气管的第二端设置于所述开关组件上，且所述开关组件具有使所述排气管的第二端与所述密封件密封配合的第一状态和使所述排气管的第二端与所述密封件脱开且与壳体内部连通的第二状态。
[0006]本技术技术方案的进一步优化，所述开关组件包括支撑部、安装部和按压部，所述按压部设置于所述支撑部的一侧，且所述按压部通过所述通孔突出所述壳体，所述安装部设置于所述支撑部的一端，且所述排气管的第二端设置于所述安装部远离所述支撑部的部分上，所述密封件设置于所述安装部的内部。
[0007]本技术技术方案的进一步优化，所述真空封装机还包括复位机构，所述复位机构设置于所述支撑部内，且所述复位机构能够驱动所述开关组件由所述第二状态切换至所述第一状态。
[0008]本技术技术方案的进一步优化，所述复位机构设置于所述开关组件内，且所述复位机构的一端设置于所述壳体的内表面上，所述复位机构的另一端设置于所述支撑部的内表面上。
[0009]本技术技术方案的进一步优化，所述真空封装机还包括固定架，所述固定架设置于所述壳体内，且所述固定架上设置有限位孔，所述支撑部上设置有滑杆，所述滑杆可滑动的设置于所述限位孔内。
[0010]本技术技术方案的进一步优化，所述密封件包括固定柱和密封圈，所述固定柱设置于所述壳体的内表面上，所述密封圈设置于所述固定柱上，且当所述开关组件处于所述第一状态时，所述排气管的第二端抵接于所述密封圈上密封设置。
[0011]本技术技术方案的进一步优化，所述密封件包括固定柱和密封凸起，所述固定柱设置于所述壳体的内表面上，所述密封凸起设置于所述固定柱上，且当所述开关组件处于所述第一状态时，所述密封凸起伸入所述排气管的第二端并对所述排气管密封设置。
[0012]本技术技术方案的进一步优化，所述壳体包括底座和上盖，所述按压部件设置于所述上盖上，所述底座上设置有卡接孔，所述按压部件上设置有与所述卡接孔相配合的卡接件，所述卡接件的截面为“丁”字形。
[0013]本技术技术方案的进一步优化，所述卡接孔与所述卡接件具有相互平行的导向面。
[0014]本技术技术方案的进一步优化，所述真空封装机还包括设置于所述壳体内的三通阀和真空泵，所述三通阀的第一连通口与所述真空泵连通，所述三通阀的第二连通口与所述抽真空槽连通，所述三通阀的第三连通口与所述排气管的第一端连通。
[0015]本技术提供的真空封装机，将排气管的端部直接设置在按钮机构上，并在按钮机构内部设置密封件，使排气管的端部能够随着按钮机构的动作而实现密封和连通的状态，从而直接取消了现有技术中的排气阀的结构，从而减少操作难度，提高生产效率。
附图说明
[0016]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
[0017]图1是本技术的实施例的真空封装机的内部结构示意图；
[0018]图2是本技术的实施例的真空封装机的取出开关组件的内部结构示意图；
[0019]图3是本技术的实施例的的开关组件的结构示意图；
[0020]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0021]标号说明：1、壳体；2、排气管；3、密封件；31、密封圈；41、支撑部；42、安装部；43、按压部；5、固定架；411、滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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3对本技术作进一步说明。
[0023]由于在真空封装机工作室，抽真空槽内处于真空状态时需要平衡气压后才能打开机盖，而现有技术中一般是采用额外设置排气阀对抽真空槽进行排气的操作，而在装配时，需要将排气阀和开关组件进行连接安装或者将两者分体安装，造成安装操作复杂且生产效率低的问题，因此如图1至图3所示，本技术提供的一种真空封装机，包括壳体1，所述壳体1内设置有抽真空槽，所述真空封装机还包括开关组件、排气管2和密封件3，所述壳体1上设置有通孔，所述开关组件设置于所述壳体1内，且部分所述开关组件通过所述通孔突出所述壳体1，所述密封件3设置于所述壳体1内，所述排气管2的第一端与所述抽真空槽连通，所述排气管2的第二端设置于所述开关组件上，且所述开关组件具有使所述排气管2的第二端与所述密封件3密封配合的第一状态和使所述排气管2的第二端与所述密封件3脱开且与壳体1内部连通的第二状态。
[0024]本实施例相对于现有技术，减少了排气阀的使用，而是直接将排气管2的第二端设置在开关组件上，通过开关组件的移动直接调节排气管2的第二端与密封件3之间的配合关系，从而实现控制排气管2 是否进行排气的目的，安装人员能够直接将排气管2的第二端连接在开关组件上，然后直接安装开关组件即可完成真空封装机的安装，有效的减少了操作难度，从而增加生产效率。
[0025]优选的，所述排气管2由柔性材料制成。
[0026]本技术技术方案的进一步优化，所述开关组件包括支撑部 41、安装部42和按压部43，所述按压部43设置于所述支撑部41的一侧，且所述按压部43通过所述通孔突出所述壳体1，所述安装部 42设置于所述支撑部41的一端，且所述排气管2的第二端设置于所述安装部42远离所述支撑部41的部分上，所述密封件3设置于所述安装部42的内部。使用人员在使用时，通过按压按压部43进而带动支撑部41和安装部42共同向壳体1的内部运动，此时安装部42能够带动排气管2的第二端运动并远离密封件3，从而使排气管2的第二端能够与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空封装机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有抽真空槽，其特征在于：所述真空封装机还包括开关组件、排气管(2)和密封件(3)，所述壳体(1)上设置有通孔，所述开关组件设置于所述壳体(1)内，且部分所述开关组件通过所述通孔突出所述壳体(1)，所述密封件(3)设置于所述壳体(1)内，所述排气管(2)的第一端与所述抽真空槽连通，所述排气管(2)的第二端设置于所述开关组件上，且所述开关组件具有使所述排气管(2)的第二端与所述密封件(3)密封配合的第一状态和使所述排气管(2)的第二端与所述密封件(3)脱开且与壳体(1)内部连通的第二状态。2.根据权利要求1所述的真空封装机，其特征在于：所述开关组件包括支撑部(41)、安装部(42)和按压部(43)，所述按压部(43)设置于所述支撑部(41)的一侧，且所述按压部(43)通过所述通孔突出所述壳体(1)，所述安装部(42)设置于所述支撑部(41)的一端，且所述排气管(2)的第二端设置于所述安装部(42)远离所述支撑部(41)的部分上，所述密封件(3)设置于所述安装部(42)的内部。3.根据权利要求2所述的真空封装机，其特征在于：所述真空封装机还包括复位机构，所述复位机构设置于所述支撑部(41)内，且所述复位机构能够驱动所述开关组件由所述第二状态切换至所述第一状态。4.根据权利要求3所述的真空封装机，其特征在于：所述复位机构设置于所述开关组件内，且所述复位机构的一端设置于所述壳体(1)的内表面上，所述复位机构的另一端设置于所述支撑部(41)的内表面上。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽芳，
申请(专利权)人：彭丽芳，
类型：新型
国别省市：