电力电缆熔融式接头制造技术

一种电力电缆熔融式接头，包括第一电缆的一端和第二电缆的一端，在第一铜芯和第二铜芯相对端部以平滑过渡的金属熔接区熔融连接；在金属熔融区两侧25～80cm之间的范围内、第一钢铠和第二钢铠的外侧绑扎有连接铠，连接铠设有铠接套筒以及从铠接套筒一侧伸出的收紧条，收紧条设于铠接套筒的两端部，与电缆钢铠套接。本实用新型专利技术大为增强了电缆接头部位的结构强度，保证该部位的熔融接头、屏蔽层和绝缘层的工作可靠性，且该部位的直径并没有明显增粗。且该部位的直径并没有明显增粗。且该部位的直径并没有明显增粗。

【技术实现步骤摘要】
电力电缆熔融式接头


[0001]本技术涉及电力输送技术，具体说是一种电力电缆熔融式接头。

技术介绍

[0002]架空的电缆线在空旷地区容易受到大风影响而产生舞动，电缆本身受到的轴向拉力巨大，尤其是对于电缆连接头部位，电缆连接头部位的轴向抗拉力比其他部位小，受到较大的拉力时更容易发生故障。
[0003]工厂生产电缆主体是一个不可停顿、连续作业、在高温硫化模交联后进入低温骤冷冷却随之电缆上盘的过程，而此时成型的新电缆绝缘内部，因高温交联的过程中产生的副产物在低温骤冷的冷却过程中无法消除，所以电缆在出厂前必须完成脱气的过程。
[0004]新的熔融接头技术可以很好地解决电缆的连接问题，但是势必会减小结构强度，尤其是铜芯外绝缘层重新搭接的屏蔽层和绝缘层，简单地连接会使这一部分的相关性能变差。而使用螺旋状的连接铠带对于轴向的拉力的抗拉性能并不能有完美的呈现。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种电力电缆熔融式接头，在电缆熔融接头的基础上增强结构强度，保护连接部位的铜芯、绝缘层和屏蔽层。
[0006]所述的电力电缆熔融式接头，包括第一电缆的一端和第二电缆的一端，在第一电缆的第一铜芯和第二电缆的第二铜芯的相对端部以平滑过渡的金属熔接区熔融连接；其特征在于：第一电缆的外覆层由外向内依次设有外护套、第一钢铠、外屏蔽层、主绝缘层和第一内屏蔽层，第二电缆的外覆层由外向内依次设有外护套、第二钢铠、外屏蔽层、主绝缘层和第二内屏蔽层；
[0007]在金属熔融区两侧25～80cm之间的范围内，第一钢铠和第二钢铠的外侧绑扎有连接铠，所述连接铠设有铠接套筒以及从铠接套筒两侧一体轴向伸出的延伸带，铠接套筒覆盖金属熔融区，两侧的延伸带分别垂直于轴线设有3～12条收紧条；
[0008]所述铠接套筒为刚性的筒状，所述延伸带的横截面为弧度π/2～2π的圆弧形。
[0009]所述第一钢铠和所述第二钢铠的表面形状为周向交叉设置的凸出部和凹槽部，延伸带的表面设有周向交叉设置的凸出部和凹槽部，延伸带的凸出部和凹槽部与所述第一钢铠和所述第二钢铠的凸出部和凹槽部位置对应。
[0010]一种连接实施例为，所述第一钢铠和所述第二钢铠的端部横截面为圆弧状，凹槽部与所述延伸带的凹槽部分布在同一个垂直于轴线的平面上，凹槽部外侧由收紧条绑扎。
[0011]另一种连接实施例为，延伸带的凸出部和凹槽部与所述第一钢铠、所述第二钢铠的凸出部和凹槽部宽度一致，延伸带的凸出部和凹槽部与所述第一钢铠和所述第二钢铠的凹槽部和凸出部对应重叠嵌套设置。
[0012]收紧条的前部外侧面成排设置有倒向铠接套筒的倒钩，收紧条的后端部固定设有固定卡环，固定卡环的内侧宽度比收紧条前端的宽度大0.5～2mm，内侧高度比所述倒钩小0
～1.0mm，收紧条的长度比第一电缆或第二电缆的周长大1/4～2/3
[0013]所述收紧条的前端在2～3cm的长度内向端部的宽度逐渐收窄为收紧条宽度的一半。
[0014]在收紧条最末的倒钩与铠接套筒之间的收紧条外套设有活动卡环。
[0015]优选地，铠接套筒两侧的延伸带在纵截面上分别设置于轴线的两侧，并从相对的方向上朝向轴线设置。
[0016]在金属熔融区紧邻第一内屏蔽层和第二内屏蔽层外设有部分覆盖并连接第一内屏蔽层和第二内屏蔽层的内屏蔽连接层。
[0017]本技术利用了波纹钢铠表面不平滑特性，在金属熔融区使用筒状连接铠，采用专门设计的金属扎带连接，大为增强了电缆接头部位的结构强度，保证该部位的熔融接头、屏蔽层和绝缘层的工作可靠性，且该部位的直径并没有明显增粗。
[0018]制作本技术熔融接头的交联温度远比生产电缆的交联温度要低的多，在交联结束成型后，使其处在自然冷却的状态，使其充分释放了副产物气体和消除内应力。
附图说明
[0019]图1是本技术结构电缆熔融接头整体结构示意图示意图，
[0020]图2是连接铠实施例结构示意图，
[0021]图3是图2的右视图。
[0022]图中：1
‑
外护套，2
‑
第一钢铠，3
‑
连接铠，4
‑
外屏蔽层，5
‑
主绝缘层，6
‑
第一铜芯，7
‑
金属熔接区，8
‑
第二铜芯，9
‑
第二钢铠，10
‑
第一内屏蔽层，11
‑
内屏蔽连接层，12
‑
第二内屏蔽层，13
‑
收紧条端部，14
‑
收紧条，15
‑
铠接套筒，16
‑
倒钩，17
‑
固定卡环，18
‑
延伸带，19
‑
活动卡环，20
‑
第一电缆，21
‑
第二电缆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：如图1中所示电力电缆熔融式接头，包括第一电缆20的一端和第二电缆21的一端，第一电缆的外覆层由外向内依次设有外护套1、第一钢铠2、外屏蔽层4、主绝缘层5和第一内屏蔽层10，第二电缆的外覆层由外向内依次设有外护套1、第二钢铠9、外屏蔽层4、主绝缘层5和第二内屏蔽层12。第一电缆20和第二电缆21的铜芯通过熔接技术连接为一体。熔接的接头电抗小，外观上几乎没有变化，但是熔接的接头的抗拉性能有所下降。
[0024]为了增强熔接的接头处的抗拉性能，根据不同的电缆规格，在金属熔融区7两侧25～80cm之间的范围内，在第一钢铠2和第二钢铠9的外侧绑扎有连接铠3。连接铠3的主体为铠接套筒15，还设有从铠接套筒两侧一体轴向伸出的延伸带18，铠接套筒15设于第一钢铠2和第二钢铠9的内侧，铠接套筒15覆盖金属熔融区7，两侧的延伸带18分别垂直于轴线设有3～12条收紧条14，用于分别连接第一钢铠2和第二钢铠9。
[0025]所述第一钢铠2和所述第二钢铠9的表面形状为周向交叉设置的凸出部和凹槽部，凸出部和凹槽部可以是螺旋状环绕电缆，以便带状的钢铠缠绕。相应地，延伸带18的表面设有周向交叉设置的凸出部和凹槽部，延伸带18的凸出部和凹槽部与所述第一钢铠2和所述第二钢铠9的凸出部和凹槽部位置对应，使得延伸带18的凹槽部正好嵌入到所述第一钢铠2
和所述第二钢铠9的凹槽部，延伸带18的凸出部正好嵌入到所述第一钢铠2和所述第二钢铠9的凸出部。
[0026]所述铠接套筒15为刚性的筒状，由金属或尼龙材料制作，所述延伸带18的横截面为弧度π/2～2π的圆弧形。在下面的实施例中，横截面的弧度分别为π/2～π、π
±
π/4、2π。
[0027]实施例一：
[0028]所述第一钢铠2和所述第二钢铠9的端部横截面为圆弧状，横截面的弧度为π/2～π，凹槽部与所述延伸带18合围不足一个圆周，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆熔融式接头，包括第一电缆(20)的一端和第二电缆(21)的一端，在第一电缆(20)的第一铜芯(6)和第二电缆(21)的第二铜芯(8)的相对端部以平滑过渡的金属熔接区(7)熔融连接；其特征在于：第一电缆的外覆层由外向内依次设有外护套(1)、第一钢铠(2)、外屏蔽层(4)、主绝缘层(5)和第一内屏蔽层(10)，第二电缆的外覆层由外向内依次设有外护套(1)、第二钢铠(9)、外屏蔽层(4)、主绝缘层(5)和第二内屏蔽层(12)；在金属熔接区(7)两侧25～80cm之间的范围内，第一钢铠(2)和第二钢铠(9)的外侧绑扎有连接铠(3)，所述连接铠(3)设有铠接套筒(15)以及从铠接套筒两侧一体轴向伸出的延伸带(18)，铠接套筒(15)覆盖金属熔接区(7)，两侧的延伸带(18)分别垂直于轴线设有3～12条收紧条(14)；所述铠接套筒(15)为刚性的筒状，所述延伸带(18)的横截面为弧度π/2～2π的圆弧形。2.根据权利要求1所述的电力电缆熔融式接头，其特征在于：所述第一钢铠(2)和所述第二钢铠(9)的表面形状为周向交叉设置的凸出部和凹槽部，延伸带(18)的表面设有周向交叉设置的凸出部和凹槽部，延伸带(18)的凸出部和凹槽部与所述第一钢铠(2)和所述第二钢铠(9)的凸出部和凹槽部位置对应。3.根据权利要求2所述的电力电缆熔融式接头，其特征在于：所述第一钢铠(2)和所述第二钢铠(9)的端部横截面为圆弧状，凹槽部与所述延伸带(18)的凹槽部分布在同一个垂直于轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫兵，
申请(专利权)人：武汉阿尔普智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：