一种塑制复合皮带轮及其安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种塑制复合皮带轮及其安装结构，涉及皮带轮的技术领域，包括金属薄板和包塑壳体，金属薄板上设置有若干道限位槽，包塑壳体利用注塑成型的方式包覆在金属薄板上，包塑壳体包括包覆住金属薄板两侧面的注塑薄壁部和包覆住金属薄板外周侧的注塑轮廓部，注塑薄壁部与注塑轮廓部一体成型，注塑轮廓部的厚度大于注塑薄壁部的厚度。本申请具有改善相关技术中皮带轮材料成本高的效果。相关技术中皮带轮材料成本高的效果。相关技术中皮带轮材料成本高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑制复合皮带轮及其安装结构


[0001]本专利技术涉及皮带轮的
，尤其是涉及一种塑制复合皮带轮及其安装结构。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计是用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；而一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。
[0003]针对上述相关技术，本申请人认为，皮带轮一般安装在转动轴上使用，皮带轮需要一定厚度以确保与皮带的接触面积，皮带轮无论大齿轮还是小尺寸，一般都是采用金属材料制成，而金属材料制成的皮带轮材料成本较高，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了改善相关技术中皮带轮材料成本高的问题，本申请提供一种塑制复合皮带轮。
[0005]第一方面，本申请提供的一种塑制复合皮带轮，采用如下技术方案：
[0006]一种塑制复合皮带轮，包括金属薄板和包塑壳体，所述金属薄板上设置有若干道限位槽，所述包塑壳体利用注塑成型的方式包覆在金属薄板上，所述包塑壳体包括包覆住金属薄板两侧面的注塑薄壁部和包覆住金属薄板外周侧的注塑轮廓部，所述注塑薄壁部与注塑轮廓部一体成型，所述注塑轮廓部的厚度大于注塑薄壁部的厚度。
[0007]通过采用上述技术方案：金属薄板能够确保塑制复合皮带轮的整体强度，注塑轮廓部用于确保该塑制复合皮带轮与皮带的接触面积，确保该塑制复合皮带轮与皮带连接稳定，注塑包覆部用于确保注塑轮廓部与金属薄板的接触面积，确保注塑轮廓部与金属薄板之间的连接强度，金属板上设置限位槽，当包塑壳体注塑成型时，包塑壳体位于限位槽内的部分能够与金属薄板卡接，使得包塑壳体与金属薄板之间不易发生相对转动。
[0008]可选的，所述包塑壳体还包括若干道加强筋，各所述加强筋均布于注塑薄壁部的两侧面上，各所述加强筋的其中一端均与注塑轮廓部的内壁连接，各所述加强筋的其中一侧边均与注塑薄壁部表面连接。
[0009]通过采用上述技术方案：利用加强筋能够确保注塑薄壁部与注塑轮廓部之间的连接强度，利用加强筋还能够确保注塑薄壁部的整体强度，使得注塑薄壁部不易损坏。
[0010]可选的，所述包塑壳体还包括若干道加强环，各所述加强环的轴线与金属薄板的轴线重合，且各所述加强环均布于注塑薄壁部的两侧面上，各所述加强环均与各道加强筋一体成型。
[0011]通过采用上述技术方案：利用加强环能够确保加强筋与注塑薄壁部之间的连接强度，利用加强环还能够进一步确保注塑薄壁部的整体强度。
[0012]可选的，还包括金属轮廓环，所述金属轮廓环套设在注塑轮廓部的外壁上，所述金属轮廓环的外壁上设置有防滑纹路。
[0013]通过采用上述技术方案：利用安装在注塑轮廓部上的金属轮廓环能够确保该塑制复合皮带轮与皮带接触部位的整体强度，使得注塑轮廓部在长期高压高温的工作环境下也不易发生变形。
[0014]可选的，所述注塑轮廓部的外壁上设置有安装槽，所述金属轮廓环安装在安装槽内，所述注塑轮廓部的最大外径大于金属轮廓环的最大外径。
[0015]通过采用上述技术方案：利用安装槽能够使得金属轮廓环牢固的安装在包塑壳体上，并且，利用安装槽还能够起到限制皮带的效果，使得皮带与该塑制复合皮带轮连接时，皮带不易脱离该塑制复合皮带轮。
[0016]第一方面，本申请提供的一种用于上述塑制复合皮带轮的安装结构，采用如下技术方案：
[0017]一种用于塑制复合皮带轮的安装结构，包括转动轴、固定座和夹板，所述固定座利用螺栓锁付的方式的安装在转动轴上，所述夹板利用螺栓锁付的方式安在固定座上，且所述固定座和夹板均套设在转动轴上，所述塑制复合皮带轮套设在转动轴上，且金属薄板的两侧面分别与夹板和固定座相向的一侧面贴合，用于锁付夹板的螺栓穿设过金属薄板。
[0018]通过采用上述技术方案：利用固定座与夹板配合能够起到夹紧固定塑制复合皮带轮的效果，起到限制塑制复合皮带轮与转动轴连接位置的效果，用于锁付夹板的螺栓穿设过金属薄板，能够避免夹板与转动轴发生相对转动。
[0019]可选的，所述固定座包括环套和连接环，所述连接环和环套一体成型且设置在环套其中一端外壁上，所述环套上螺纹连接有轴线与环套的轴线相交的紧固螺栓，所述紧固螺栓的栓体用于抵住转动轴。
[0020]通过采用上述技术方案：利用环套确保固定座与转动轴的接触面积，利用紧固螺栓能够起到将环套锁死在转动轴上的效果，利用连接环能够确保塑制复合皮带轮与固定座的接触面积。
[0021]可选的，所述转动轴上具有平切面，所述平切面与转动轴轴线之间的间距小于转动轴半径，所述紧固螺栓靠近转动轴轴线的一端抵住平切面。
[0022]通过采用上述技术方案：利用平切面能够起到限位作用，使得紧固螺栓抵紧平切面上，固定座不易与转动轴发生相对转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一项有益效果：
[0024]该塑制复合皮带轮由金属薄板和包塑壳体组成，能够减少金属耗材，有效降低成本；
[0025]该塑制复合皮带轮与皮带的接触部位仍为金属材料制成，能够避免该塑制复合皮带轮在长期使用后发生较大磨损。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的塑制复合皮带轮的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的塑制复合皮带轮的正面示意图；
[0028]图3是图1的A局部放大示意图；
[0029]图4是本申请实施例的塑制复合皮带轮的第一种优化方案示意图；
[0030]图5是本申请实施例的塑制复合皮带轮的第二种优化方案示意图；
[0031]图6是本申请实施例的安装结构的剖面示意图。
[0032]附图标记：1、金属薄板；11、限位槽；12、加强部；2、包塑壳体；21、注塑薄壁部；211、注塑板；22、注塑轮廓部；221、安装槽；23、加强筋；24、加强环；3、金属轮廓环；4、转动轴；41、平切面；5、固定座；51、环套；511、阶梯孔；52、连接环；53、紧固螺栓；6、夹板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请做进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种塑制复合皮带轮，参照图1和图2，该塑制复合皮带轮包括金属薄板1和包塑壳体2，包塑壳体2利用注塑成型的方式包覆在金属薄板1上，该包塑壳体2的正视呈圆环状设置，金属薄板1的正视呈类圆板状设置，该包塑壳体2的内径小于金属薄板1的外径。
[0035]参照图2，金属薄板1的外壁上设置有若干道限位槽11，各道限位槽11环绕着金属薄板1的轴线周向等距排布设置，其中，当包塑壳体2采用注塑成型的方式包覆住金属薄板1的外周侧时，包塑壳体2部分会嵌设在限位槽11内，从而使得包塑壳体2能够与金属薄板1牢牢固定，确保包塑壳体2与金属薄板1之间的连接强度。
[0036]参照图3，包塑壳体2包括注塑薄壁部21和注塑轮廓部22，注塑薄壁部21包括两片互相镜像本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑制复合皮带轮，其特征在于：包括金属薄板（1）和包塑壳体（2），所述金属薄板（1）上设置有若干道限位槽（11），所述包塑壳体（2）利用注塑成型的方式包覆在金属薄板（1）上，所述包塑壳体（2）包括包覆住金属薄板（1）两侧面的注塑薄壁部（21）和包覆住金属薄板（1）外周侧的注塑轮廓部（22），所述注塑薄壁部（21）与注塑轮廓部（22）一体成型，所述注塑轮廓部（22）的厚度大于注塑薄壁部（21）的厚度。2.根据权利要求1所述的一种塑制复合皮带轮，其特征在于：所述包塑壳体（2）还包括若干道加强筋（23），各所述加强筋（23）均布于注塑薄壁部（21）的两侧面上，各所述加强筋（23）的其中一端均与注塑轮廓部（22）的内壁连接，各所述加强筋（23）的其中一侧边均与注塑薄壁部（21）表面连接。3.根据权利要求2所述的一种塑制复合皮带轮，其特征在于：所述包塑壳体（2）还包括若干道加强环（24），各所述加强环（24）的轴线与金属薄板（1）的轴线重合，且各所述加强环（24）均布于注塑薄壁部（21）的两侧面上，各所述加强环（24）均与各道加强筋（23）一体成型。4.根据权利要求1所述的一种塑制复合皮带轮，其特征在于：还包括金属轮廓环（3），所述金属轮廓环（3）套设在注塑轮廓部（22）的外壁上，所述金属轮廓环（3）的外壁上设置有防滑纹路。5.根据权利要求4所述的一种塑制复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，
申请(专利权)人：厦门盛宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：