一种铸件运输用夹持装置制造方法及图纸

一种铸件运输用夹持装置，所属铸件生产技术领域，包括移动载板，移动载板的上表面安装有竖版，竖版的外表面贯穿开设有两个安装位，安装位内均转动安装有两个钳杆，两个钳杆之间转动连接，钳杆的左表面均固定安装有方杆，方杆的外表面均套接安装有夹块，夹块的外侧表面为弧形面，夹块的内侧表面为平面，上下两个钳杆之间固定连接有连杆，夹块的左表面均贯穿开设有插口，插口的内表面与方杆的外表面贴合，夹块的上表面均贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔内插接安装有销柱，销柱贯穿对应的方杆的外表面，本实用新型专利技术通过在钳杆的方杆外表面套接安装带有平面和弧形面的夹块，能够根据铸件的形状选择不同的夹持面进行夹持。选择不同的夹持面进行夹持。选择不同的夹持面进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件运输用夹持装置


[0001]本技术属于铸件生产
，具体涉及一种铸件运输用夹持装置。

技术介绍

[0002]夹持装置用于对铸件的固定，能够保持铸件在运输过程中的稳定性。
[0003]现有技术中(专利号：CN209956915U)的一种钢结构运输用夹持装置，包括托盘架本体、两组相对的滑动凹槽、条形齿条、一组大小相同的滑动平台、步进电机、主动齿轮、两组相对的绑扎钩以及夹持机构，所述托盘架本体呈矩形状，所述两组相对的滑动凹槽分别开在托盘架本体前表面和后表面上，且开在沿所述托盘架本体的宽度上，所述条形齿条安装在托盘架本体前表面上，且位于所述滑动凹槽下方，所述一组大小相同的滑动平台滑动安装在滑动凹槽上，所述步进电机安装在滑动平台底部一侧，且旋转端竖直朝下，所述主动齿轮安装在步进电机旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合，所述两组相对的绑扎钩分别安装在滑动平台相对侧表面上。
[0004]现有技术的运输夹持装置不能够根据夹持件的形状来调节夹持接触面面积，无法满足铸件运输夹持固定的使用需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的运输用夹持装置存在不能够根据夹持件的形状来调节夹持接触面面积的问题，本技术提供一种铸件运输用夹持装置，通过在钳杆的方杆外表面套接安装带有平面和弧形面的夹块，能够利用弧形面夹持球形铸件，能够利用平面夹持方形铸件，有效解决了现有的夹持装置不能够根据夹持件的形状来调节夹持接触面面积的问题。其具体技术方案如下：
[0006]一种铸件运输用夹持装置，包括移动载板，所述移动载板的上表面安装有竖版，所述竖版的外表面贯穿开设有两个安装位，所述安装位内均转动安装有两个钳杆，两个所述钳杆之间转动连接，所述钳杆的左表面均固定安装有方杆，所述方杆的外表面均套接安装有夹块，所述夹块的外侧表面为弧形面，所述夹块的内侧表面为平面，上下两个所述钳杆之间固定连接有连杆；
[0007]上述技术方案中，所述夹块的左表面均贯穿开设有插口，所述插口的内表面与方杆的外表面贴合，所述夹块的上表面均贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接安装有销柱，所述销柱贯穿对应的方杆的外表面；
[0008]上述技术方案中，所述夹块的内侧表面表面均安装有两个接触块，所述接触块均包括固定块，所述固定块的外侧表面与对应的夹块的内侧表面固定连接，且固定块的左表面均开设有T型安装槽，所述T型安装槽内均插接安装有T型块，所述T型块的内侧表面均安装有橡胶块，所述固定块的上表面贯穿开设有定位孔，所述定位孔内插接安装有定位板，所述定位板的右表面与T型块的左表面贴合；
[0009]上述技术方案中，两个相邻的所述钳杆之间转动安装有销轴；
[0010]上述技术方案中，两个相邻的所述钳杆之间安装有弧形弹簧；
[0011]上述技术方案中，内侧所述钳杆的内侧表面安装有第一导向杆，外侧所述钳杆的内侧表面安装有第二导向杆，所述第二导向杆为空心杆，所述第一导向杆插接在对应的第二导向杆内，所述第一导向杆和第二导向杆均位于弧形弹簧内；
[0012]上述技术方案中，上端所述钳杆的右表面均固定安装有操作杆；
[0013]上述技术方案中，所述连杆的内侧表面均安装有转接件，两个所述转接件之间安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前端与前端转接件转动连接，所述液压伸缩杆的后端与后端转接件转动连接；
[0014]上述技术方案中，所述移动载板的上表面安装有蓄电池，所述竖版的前表面安装有控制器，所述控制器、蓄电池和液压伸缩杆之间电性连接。
[0015]本技术的一种铸件运输用夹持装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0016]一、现有技术中的夹持装置不能够根据夹持件的形状来调节夹持接触面面积，而本技术通过在钳杆的方杆外表面套接安装带有平面和弧形面的夹块，能够利用弧形面夹持球形铸件，能够利用平面夹持方形铸件，有效解决了现有的夹持装置不能够根据夹持件的形状来调节夹持接触面面积的问题。
[0017]二、本技术通过将橡胶块利用T型块安装在固定块的T型安装槽内，并用定位板对 T型块进行固定，当橡胶块过度磨损后便于对其进行更换。
[0018]三、本技术通过在两个连杆之间利用转接件安装液压伸缩杆，能够利用液压伸缩杆带动钳杆做夹持动作，能够使工作人员在夹持运输铸件时更加省力。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的一种铸件运输用夹持装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种铸件运输用夹持装置的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种铸件运输用夹持装置的爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术的一种铸件运输用夹持装置的接触块爆炸结构示意图；
[0023]图5为本技术的一种铸件运输用夹持装置的第二导向杆结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例2的一种铸件运输用夹持装置的主视结构示意图；
[0025]图7为图6中a处局部放大图。
[0026]图1
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7中，其中：1
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移动载板，11
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竖版，111
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安装位，2
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钳杆，21
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弧形弹簧，22
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方杆， 23
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夹块，231
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插口，232
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贯穿孔，233
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销柱，24
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接触块，241
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固定块，242
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T型安装槽，243
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T 型块，244
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橡胶块，245
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定位孔，246
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定位板，25、销轴，26、第一导向杆，27、第二导向杆， 3
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连杆，4
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操作杆，5
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转接件，6
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液压伸缩杆，7
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蓄电池。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施案例和附图1
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7对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种铸件运输用夹持装置，如图1
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5所示，包括移动载板1，移动载板1的上表面安装有竖版11，竖版11的外表面贯穿开设有两个安装位111，安装位111内均转动安装有两个
钳杆2，两个钳杆2之间转动连接，钳杆2的左表面均固定安装有方杆22，方杆22的外表面均套接安装有夹块23，夹块23的外侧表面为弧形面，夹块23的内侧表面为平面，上下两个钳杆2之间固定连接有连杆3，根据夹持铸件的需要，能够将夹块23的弧形面和平面进行调节置换，调节后将其重新套接在方杆22的外表面即可；
[0030]夹块23的左表面均贯穿开设有插口231，插口231的内表面与方杆22的外表面贴合，夹块23的上表面均贯穿开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件运输用夹持装置，包括移动载板(1)，其特征在于，所述移动载板(1)的上表面安装有竖版(11)，所述竖版(11)的外表面贯穿开设有两个安装位(111)，所述安装位(111)内均转动安装有两个钳杆(2)，两个所述钳杆(2)之间转动连接，所述钳杆(2)的左表面均固定安装有方杆(22)，所述方杆(22)的外表面均套接安装有夹块(23)，所述夹块(23)的外侧表面为弧形面，所述夹块(23)的内侧表面为平面，上下两个所述钳杆(2)之间固定连接有连杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸件运输用夹持装置，其特征在于，所述夹块(23)的左表面均贯穿开设有插口(231)，所述插口(231)的内表面与方杆(22)的外表面贴合；所述夹块(23)的上表面均贯穿开设有贯穿孔(232)，所述贯穿孔(232)内插接安装有销柱(233)，所述销柱(233)贯穿对应的方杆(22)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种铸件运输用夹持装置，其特征在于，所述夹块(23)的内侧表面表面均安装有两个接触块(24)，所述接触块(24)均包括固定块(241)，所述固定块(241)的外侧表面与对应的夹块(23)的内侧表面固定连接，且固定块(241)的左表面均开设有T型安装槽(242)，所述T型安装槽(242)内均插接安装有T型块(243)，所述T型块(243)的内侧表面均安装有橡胶块(244)；所述固定块(241)的上表面贯穿开设有定位孔(245)，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛洪宇，谷雨，刘田，万恒志，于春鹏，
申请(专利权)人：辽宁远宇重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：