一种电机装配一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机装配一体机,包括下模板(1)，下模板(1)的中部设有定子安装座(2)，定子安装座(2)的内侧设有第一顶推杆(3)，定子安装座(2)的两侧设有定位组件，下模板(1)的上方设有中台板(4)，中台板(4)的上端经第二顶推杆(5)连接有上台板(6)，上台板(6)的中部设有第三顶推杆(7)，中台板(4)的中部设有上模座(8)，上模座(8)的下端中部滑动连接有定位柱(9)，定位柱(9)和上模座(8)之间设有弹性件(10)，定位柱(9)的内侧连接有上限位杆(11)，上限位杆(11)的上端穿过中台板(4)并连接第三顶推杆(7)。本实用新型专利技术具有方便操作、安装精度高和零件不易受损的特点。和零件不易受损的特点。和零件不易受损的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机装配一体机


[0001]本技术涉及一种电机装配机构，特别是一种电机装配一体机。

技术介绍

[0002]BLDC电机在组装时需要将塑封定子、充磁转子、轴承、电机轴和端盖等零件相互连接成型，且各零件均需要处于准确的安装位置。目前对BLDC电机的组装方式多采用手动组装的形式，即由安装人员通过铜棒、卡尺等工具对各零件进行手动组装和定位；但这种方式不仅降低了对各零件定位准确度，并且由于安装人员在装配时需要通过反复敲打和调整进行定位，从而容易造成零件的损坏和偏置，影响各零件之间的同轴度。
[0003]另一方面，BLDC电机在组装时需要对不同零件进行逐个安装，即先将一个零件安装到位后再对下一零件进行安装，使得各零件由内到外按序装配后形成最终的电机整体。但由于安装工艺的缺陷，导致原本安装到位的零件在电机的后续组装过程中，很容易受到其连接件的振动和冲击，造成固定位置的松动和移位，进而使电机在组装完成后各零件均存在不同程度的定位差，进一步降低电机的安装精度。
[0004]因此，现有对BLDC电机的组装方式存在操作困难、安装精度低、和零件容易受损的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种电机装配一体机。它具有方便操作、安装精度高和零件不易受损的特点。
[0006]本技术的技术方案：一种电机装配一体机，包括下模板，下模板的中部设有定子安装座，定子安装座的内侧设有第一顶推杆，定子安装座的两侧设有定位组件，下模板的上方设有中台板，中台板的上端经第二顶推杆连接有上台板，上台板的中部设有第三顶推杆，中台板的中部设有上模座，上模座的下端中部滑动连接有定位柱，定位柱和上模座之间设有弹性件，定位柱的内侧连接有上限位杆，上限位杆的上端穿过中台板并连接第三顶推杆。
[0007]前述的一种电机装配一体机中，所述定位组件包括连接下模板的第四顶推杆，第四顶推杆的端部连接有装夹座。
[0008]前述的一种电机装配一体机中，所述下模板上设有多个固定柱。
[0009]前述的一种电机装配一体机中，所述上模座的四周设有凸出部，凸出部上设有配合电机端盖的限位孔。
[0010]前述的一种电机装配一体机中，所述第三顶推杆上设有第一台阶槽，上限位杆的上端扣合在第一台阶槽上，所述上模座的中部设有滑动连接定位柱的第二台阶槽，定位柱的端部和第三顶推杆之间设有卡接件；所述第三顶推杆的下端延伸至定位柱外侧。
[0011]前述的一种电机装配一体机中，所述上模座的底部设有配合电机端盖的安装槽，所述安装槽下方的定位柱的形成上宽下窄的锥形部，安装槽内端的锥形部和电机端盖的内
孔过盈配合，锥形部的下端和电机端盖的内孔间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0013](1)本技术通过下模板和定子安装座的配合，能够对塑封定子进行托举和定位，通过第一顶推杆和定位组件的配合，能够转子合件进行托举和定位，通过上模座、定位柱和第三顶推杆的配合，能够对电机端盖和波形垫圈进行托举和定位；当各零件安装后，通过各顶推杆的配合联动，则能够实现各零件的一次组装到位，大幅降低了对电机的组装难度并提高其组装效率，同时避免零件因多次定位造成的精度误差和人工敲击造成的零件受损，提高了电机的安装精度和稳定性；
[0014](2)电机在压合时，通过第一顶推杆和第三顶推杆的配合，能够对电机轴的高度位置进行限位；通过第一顶推杆、定位柱和第二台阶槽的配合，能够对上模座的下压高度进行定位，通过下模板和定子安装座的配合，能够对塑封定子的高度定位，从而在上述配合下，一方面能够有效提高各零件的定位精度和压合效果，另一方面还能防止上模座的过度压合导致零件的受压变形，进一步提高本技术的组装稳定性；
[0015](3)通过定子安装座、固定柱和凸出部的配合，还能够分别对电机安装脚、塑封定子和电机端盖的周向位置进行定位，从而使上述零件在压合后能够连接位置的准确和孔位的对齐，方便了组装人员的后续安装作业；
[0016](4)通过第四顶推杆和装夹座的配合，能够对转子合件在下降过程中进行限位，保证转子合件的同轴度；通过定位柱的设置，使其能够在电机端盖安装和下压时中对其进行限位，保证电机端盖的同轴度，通过弹性件在电机端盖下压时对定位柱施加的预紧力，还能对电机轴在压合过程中持续受到竖直向下的压力，从而避免电机轴的受力偏移，提高电机轴的同轴度；而在上述配合下，则能够有效提高各零件的压合稳定性和组合后的同轴度，避免因安装位置偏移造成的卡滞的受压破损；
[0017]因此，本技术具有具有方便操作、安装精度高和零件不易受损的特点。
附图说明
[0018]图1是本技术的外形图；
[0019]图2是图1的A向放大图；
[0020]图3是图1的B向放大图；
[0021]图4是本技术的剖面视图；
[0022]图5是图4的C向放大图；
[0023]图6是图4的D向放大图；
[0024]图7是电机在完全压合时的结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1
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下模板，2
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定子安装座，3
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第一顶推杆，4
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中台板，5
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第二顶推杆，6
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上台板，7
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第三顶推杆，8
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上模座，9
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定位柱，10
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弹性件，11
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上限位杆，12
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第四顶推杆，13
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装夹座，14
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固定柱，15
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第一台阶槽，16
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第二台阶槽，17
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卡接件，801
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凸出部，100
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电机端盖，200
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波形垫圈，300
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塑封定子，400
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充磁转子，500
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轴承，600
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电机轴，700
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电机安装脚。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0027]实施例。一种电机装配一体机，构成如图1所示，包括下模板1，下模板1的中部设有定子安装座2，所述塑封定子300经定子安装座2套设在下模板1上，定子安装座2的内侧设有第一顶推杆3，第一顶推杆3的下端连接驱动电缸，第一顶推杆3的上端延伸至塑封定子300内，定子安装座2的两侧设有定位组件，下模板1的上方设有中台板4，中台板4的上端经第二顶推杆5连接有上台板6，第二顶推杆5位于中台板4的左右两侧，上台板6的中部设有第三顶推杆7，中台板4的中部设有上模座8，上模座8的下端中部滑动连接有定位柱9，定位柱9和上模座8之间设有弹性件10，该弹性件10可选用压簧，弹性件10的下端扣入定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机装配一体机，其特征在于：包括下模板(1)，下模板(1)的中部设有定子安装座(2)，定子安装座(2)的内侧设有第一顶推杆(3)，定子安装座(2)的两侧设有定位组件，下模板(1)的上方设有中台板(4)，中台板(4)的上端经第二顶推杆(5)连接有上台板(6)，上台板(6)的中部设有第三顶推杆(7)，中台板(4)的中部设有上模座(8)，上模座(8)的下端中部滑动连接有定位柱(9)，定位柱(9)和上模座(8)之间设有弹性件(10)，定位柱(9)的内侧连接有上限位杆(11)，上限位杆(11)的上端穿过中台板(4)并连接第三顶推杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机装配一体机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明发，徐新康，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：