一种自动钻孔机用工作台制造技术

本实用新型专利技术属于自动钻孔机技术领域，尤其为一种自动钻孔机用工作台，包括支撑杆、加固板、支撑板、上部工作台、安装板、安装杆、外壳、安装平台、驱动电机、固定体、电机、钻头与转轴，转轴的外表面安装有传送带，上部工作台的内侧安装有两组螺纹轴，两组螺纹轴关于上部工作台的竖直纵切面对称分布，螺纹轴的外表面滑动安装有内螺纹滑块，内螺纹滑块的上端面安装有电钻机。本实用新型专利技术通过设置螺纹轴、内螺纹滑块、电钻机与传送带，通过电机带动传送带转动，带动螺纹轴转动，从而实现内螺纹滑块转动，实现电钻机能够向左向右的运动，电钻时的位移量能够更加精准准确，避免因电钻机位移过大造成电钻头因受力过大造成损坏的问题。钻头因受力过大造成损坏的问题。钻头因受力过大造成损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机用工作台


[0001]本技术涉及自动钻孔机
，具体为一种自动钻孔机用工作台。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]现有的自动钻孔机用工作台，在安装电钻机进行钻孔时，电钻机所前进的方式为轨道是或是电机驱动式，这种方式无法精准的控制位移量，若位移量过大可能会造成钻头损坏的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动钻孔机用工作台，解决了电钻机所前进的方式为轨道是或是电机驱动式，这种方式无法精准的控制位移量，若位移量过大可能会造成钻头损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动钻孔机用工作台，包括支撑杆、加固板、支撑板、上部工作台、安装板、安装杆、外壳、安装平台、驱动电机、固定体、电机、钻头与转轴，所述转轴的外表面安装有传送带，所述上部工作台的内侧安装有两组螺纹轴，两组所述螺纹轴关于上部工作台的竖直纵切面对称分布，所述螺纹轴的外表面滑动安装有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的上端面安装有电钻机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的一侧焊接有加固板，所述支撑杆靠近加固板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板呈四十五度倾斜角向上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的上端面安装有上部工作台，所述上部工作台的两侧安装有安装板，所述安装板的上端面分别固定安装有安装杆与外壳。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆的上端焊接有安装平台，所述安装平台的上端面螺栓安装有驱动电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上部工作台的上端安装有固定体，所述固定体的上端面安装有电机，所述电机的下端转动安装有钻头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的一端转动安装有转轴。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种自动钻孔机用工作台，具备以下有益效果：
[0012]1、该自动钻孔机用工作台，通过设置螺纹轴、内螺纹滑块、电钻机与传送带，通过电机带动传送带转动，带动螺纹轴转动，从而实现内螺纹滑块转动，实现电钻机能够向左向右的运动，通过螺纹轴方式移动精度更高，与轨道或是电机驱动相比，电钻时的位移量能够
更加精准准确，避免因电钻机位移过大造成电钻头因受力过大造成损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术外壳剖视图。
[0015]图中：1、支撑杆；2、加固板；3、支撑板；4、上部工作台；5、安装板；6、螺纹轴；7、内螺纹滑块；8、安装杆；9、外壳；10、安装平台；11、驱动电机；12、固定体；13、电机；14、钻头；15、电钻机；16、转轴；17、传送带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种自动钻孔机用工作台，包括支撑杆1、加固板2、支撑板3、上部工作台4、安装板5、安装杆8、外壳9、安装平台10、驱动电机11、固定体12、电机13、钻头14与转轴16，转轴16的外表面安装有传送带17，上部工作台4的内侧安装有两组螺纹轴6，两组螺纹轴6关于上部工作台4的竖直纵切面对称分布，螺纹轴6的外表面滑动安装有内螺纹滑块7，内螺纹滑块7的上端面安装有电钻机15。
[0019]本实施方案中，传送带17带动螺纹轴6转动，螺纹轴6为内螺纹滑块7提供安装位置，内螺纹滑块7带动电钻机15移动，电钻机15用于驱动电钻轴对物料板进行钻孔。
[0020]具体的，支撑杆1的一侧焊接有加固板2，支撑杆1靠近加固板2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3呈四十五度倾斜角向上。
[0021]本实施例中，加固板2加强支撑杆1对上部工作台4的支撑，支撑板3用于支撑安装板5。
[0022]具体的，支撑杆1的上端面安装有上部工作台4，上部工作台4的两侧安装有安装板5，安装板5的上端面分别固定安装有安装杆8与外壳9。
[0023]本实施例中，上部工作台4为物料板提供安装存放的位置，安装板5为安装杆8与外壳9提供安装位置，外壳9用于保护传送带17。
[0024]具体的，安装杆8的上端焊接有安装平台10，安装平台10的上端面螺栓安装有驱动电机11。
[0025]本实施例中，安装平台10为驱动电机11提供安装位置，驱动电机11驱动转轴16转动。
[0026]具体的，上部工作台4的上端安装有固定体12，固定体12的上端面安装有电机13，电机13的下端转动安装有钻头14。
[0027]本实施例中，固定体12便于电机13的安装，电机13驱动钻头14转动，钻头14用于对物料板进行加工。
[0028]具体的，驱动电机11的一端转动安装有转轴16。
[0029]本实施例中，转轴16带动传送带17转动。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将物料板放到上部工作台4的上端面，然后驱动电机11驱动转轴16转动，转轴16带动传送带17转动，带动螺纹轴6转动，从而实现内螺纹滑块7转动，实现电钻机15能够向左向右的运动，通过螺纹轴6方式移动精度更高，与轨道或是电机驱动相比，电钻时的位移量能够更加精准准确，避免因电钻机15位移过大造成电钻头因受力过大造成损坏的问题，当对物料板钻孔完成后，驱动电机11反转，从而时螺纹轴6反向转动，将电钻机15向左移动，然后将物料板拿出即可。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机用工作台，包括支撑杆(1)、加固板(2)、支撑板(3)、上部工作台(4)、安装板(5)、安装杆(8)、外壳(9)、安装平台(10)、驱动电机(11)、固定体(12)、电机(13)、钻头(14)与转轴(16)，其特征在于：所述转轴(16)的外表面安装有传送带(17)，所述上部工作台(4)的内侧安装有两组螺纹轴(6)，两组所述螺纹轴(6)关于上部工作台(4)的竖直纵切面对称分布，所述螺纹轴(6)的外表面滑动安装有内螺纹滑块(7)，所述内螺纹滑块(7)的上端面安装有电钻机(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机用工作台，其特征在于：所述支撑杆(1)的一侧焊接有加固板(2)，所述支撑杆(1)靠近加固板(2)的一侧固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)呈四十五度倾斜角向上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷风平，
申请(专利权)人：高唐县瑞升机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：