轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成，包括一转子铁芯，所述转子铁芯具有一铁芯安装面；多个永磁体，多个所述永磁体圆周间隔布置于所述铁芯安装面上；多个导磁极间铁芯，多个所述导磁极间铁芯圆周间隔布置于所述铁芯安装面上，并且每相邻的两所述导磁极间铁芯之间布置于一所述永磁体；一非导磁压板，所述非导磁压板固定于所述永磁体和所述导磁极间铁芯，并暴露所述永磁体背离所述铁芯安装面的一侧。相对于传统的转子结构，省略了铁芯凸台结构，降低了铁芯涡流损耗，并增设所述导磁极间铁芯布置于相邻的两个所述永磁体之间，提高电机磁阻转矩输出，进而大大提升转矩密度。提升转矩密度。提升转矩密度。

【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成


[0001]本技术涉及轴向磁通电机领域，尤其涉及一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机又称盘式电机，其以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。轴向磁通电机包括外壳、定子和转子，定子和转子布置于外壳内部。其中转子主要由转子铁芯和永磁体组装，例如专利号为CN2017218550306，专利名称为盘式电机的转子组件的技术专利，其公开了转子铁芯包括一体成型的铁芯本体和铁芯凸台，多个铁芯凸台圆周且间隔的布置于所述铁芯本体上，以使相邻的两个凸台之间形成一用于固定永磁体的定位槽。
[0003]相邻两个永磁体之间的凸台为非导磁材料，虽然凸台对永磁体起到了固定作用，但不能贡献磁阻转矩，也就不能提升转矩密度。因此亟需一种提升转矩密度，并保证结构稳定和可靠性的的转子总成。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种相对传统转子铁芯结构省略了凸台，降低铁芯涡流损耗，提升转矩密度，并同时保证结构稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，包括：一转子铁芯(110)，所述转子铁芯(110)具有一铁芯安装面(1101)；多个永磁体(120)，多个所述永磁体(120)圆周间隔布置于所述铁芯安装面(1101)上；多个导磁极间铁芯(130)，多个所述导磁极间铁芯(130)圆周间隔布置于所述铁芯安装面(1101)上，并且每相邻的两所述导磁极间铁芯(130)之间布置于一所述永磁体(120)；一非导磁压板(140)，所述非导磁压板(140)分别对所述永磁体(120)和所述导磁极间铁芯(130)进行固定，并暴露所述永磁体(120)背离所述铁芯安装面(1101)的一侧。2.如权利要求1所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述导磁极间铁芯(130)包括多片导磁片材(131)，多片所述导磁片材(131)的尺寸沿径向并从内至外依次增大。3.如权利要求2所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述导磁片材(131)呈平面型或弧面型。4.如权利要求1所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述永磁体(120)的横截面从上至下逐渐增大，以使所述永磁体(120)周向的两侧分别形成限位斜面(1201)，所述导磁极间铁芯(130)的横截面从上至下逐渐减小，以使所述导磁极间铁芯(130)周向的两侧分别形成紧固斜面(1301)，所述导磁极间铁芯(130)的紧固斜面(1301)与所述永磁体(120)的限位斜面(1201)相对，以对所述永磁体(120)和所述导磁极间铁芯(130)压接。5.如权利要求1所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述非导磁压板(140)包括一内环部(141)、一外环部(142)，以及连接所述内环部(141)和所述外环部(142)的多个连接片部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉修涛，汤磊，高旭，夏莉，陈进华，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：