本实用新型专利技术提供了一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成，包括一转子铁芯，所述转子铁芯具有一铁芯安装面；多个永磁体，多个所述永磁体圆周间隔布置于所述铁芯安装面上；多个导磁极间铁芯，多个所述导磁极间铁芯圆周间隔布置于所述铁芯安装面上，并且每相邻的两所述导磁极间铁芯之间布置于一所述永磁体；一非导磁压板，所述非导磁压板固定于所述永磁体和所述导磁极间铁芯，并暴露所述永磁体背离所述铁芯安装面的一侧。相对于传统的转子结构，省略了铁芯凸台结构，降低了铁芯涡流损耗，并增设所述导磁极间铁芯布置于相邻的两个所述永磁体之间，提高电机磁阻转矩输出，进而大大提升转矩密度。提升转矩密度。提升转矩密度。
【技术实现步骤摘要】
轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成
[0001]本技术涉及轴向磁通电机领域，尤其涉及一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成。
技术介绍
[0002]轴向磁通电机又称盘式电机，其以轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业和家用电器等领域。轴向磁通电机包括外壳、定子和转子，定子和转子布置于外壳内部。其中转子主要由转子铁芯和永磁体组装，例如专利号为CN2017218550306，专利名称为盘式电机的转子组件的技术专利，其公开了转子铁芯包括一体成型的铁芯本体和铁芯凸台，多个铁芯凸台圆周且间隔的布置于所述铁芯本体上，以使相邻的两个凸台之间形成一用于固定永磁体的定位槽。
[0003]相邻两个永磁体之间的凸台为非导磁材料，虽然凸台对永磁体起到了固定作用，但不能贡献磁阻转矩，也就不能提升转矩密度。因此亟需一种提升转矩密度，并保证结构稳定和可靠性的的转子总成。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种相对传统转子铁芯结构省略了凸台，降低铁芯涡流损耗，提升转矩密度，并同时保证结构稳定和可靠性的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成。
[0005]一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成，包括：
[0006]一转子铁芯，所述转子铁芯具有一铁芯安装面；
[0007]多个永磁体，多个所述永磁体圆周间隔布置于所述铁芯安装面上；
[0008]多个导磁极间铁芯，多个所述导磁极间铁芯圆周间隔布置于所述铁芯安装面上，并且每相邻的两所述导磁极间铁芯之间布置于一所述永磁体；
[0009]一非导磁压板，所述非导磁压板固定于所述永磁体和所述导磁极间铁芯，并暴露所述永磁体背离所述铁芯安装面的一侧。
[0010]作为优选的实施例，所述导磁极间铁芯包括多片导磁片材，多片所述导磁片材的尺寸沿径向并从内至外依次增大。
[0011]作为优选的实施例，所述导磁片材呈平面型或弧面型。
[0012]作为优选的实施例，所述永磁体的横截面从上至下逐渐增大，以使所述永磁体周向的两侧分别形成限位斜面，所述导磁极间铁芯的横截面从上至下逐渐减小，以使所述导磁极间铁芯周向的两侧分别形成紧固斜面，所述导磁极间铁芯的紧固斜面与所述永磁体的限位斜面相对，以对所述永磁体和所述导磁极间铁芯压接。
[0013]作为优选的实施例，所述非导磁压板包括一内环部、一外环部，以及连接所述内环部和所述外环部的多个连接片部，所述永磁体和所述导磁极间铁芯分别限位于所述内环部和所述外环部之间，所述导磁极间铁芯位于所述连接片部和所述转子铁芯之间，并且所述
连接片部覆盖所述导磁极间铁芯。
[0014]作为优选的实施例，所述永磁体和所述导磁极间铁芯均呈梯形，所述永磁体的梯形顶部抵接于所述内环部上，所述永磁体的梯形底部抵接于所述外环部上，所述导磁极间铁芯的梯形顶部抵接于所述外环部上，所述导磁极间铁芯的梯形底部抵接于所述内环部上。
[0015]作为优选的实施例，所述永磁体的梯形顶部呈凹面，所述永磁体的梯形底部呈凸面。
[0016]作为优选的实施例，所述铁芯安装面的中心向上凸起形成一内环台阶，所述内环部抵接于所述内环台阶上，以使所述永磁体同时抵接于所述内环台阶和所述内环部上。
[0017]作为优选的实施例，所述内环台阶向内凹陷形成多个内嵌所述永磁体的凹陷部。
[0018]作为优选的实施例，所述转子铁芯还具有一铁芯底面，以及延伸连接所述铁芯安装面和所述铁芯底面的一铁芯周面，所述外环部向所述铁芯底面方向延伸以包覆所述铁芯周面。
[0019]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0020]相对于传统的转子结构，省略了凸台结构，降低了铁芯涡流损耗，并增设所述导磁极间铁芯布置于相邻的两个所述永磁体之间，提升磁导率，提高电机的凸极比以保证更大的磁阻转矩输出，进而大大提升转矩密度。另外通过所述非导磁压板同时对所述永磁体和所述导磁极间铁芯进行固定，防止在转子高速旋转下发生位移，而影响电机工作，从而保证转子结构可靠性和稳定性。另外所述永磁体和所述导磁极间铁芯通过所述内环部和所述外环部进行径向固定，利用所述限位斜面和所述紧固斜面配合，以进行轴向和周向固定。
[0021]以下结合附图及实施例进一步说明本技术。
附图说明
[0022]图1为本技术所述轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成的分解图；
[0023]图2为本技术所述轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成的结构示意图；
[0024]图3为本技术所述导磁极间铁芯的结构示意图；
[0025]图4为本技术所述导磁极间铁芯和永磁体装配的结构示意图；
[0026]图5为本技术所述转子铁芯的结构示意图。
[0027]图中：100轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成、110转子铁芯、111内环台阶、1111凹陷部、1101铁芯安装面、1102铁芯底面、1103铁芯周面、120永磁体、1201限位斜面、130导磁极间铁芯、131导磁片材、1301紧固斜面、140非导磁压板、141内环部、142外环部、143连接片部。
具体实施方式
[0028]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0029]如图1和图2所示，所述轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成100，包括：
[0030]一转子铁芯110，所述转子铁芯110具有一铁芯安装面1101；
[0031]多个永磁体120，多个所述永磁体120圆周间隔布置于所述铁芯安装面1101上；
[0032]多个导磁极间铁芯130，多个所述导磁极间铁芯130圆周间隔布置于所述铁芯安装面1101上，并且每相邻的两所述导磁极间铁芯130之间布置于一所述永磁体120；
[0033]一非导磁压板140，所述非导磁压板140固定于所述永磁体120和所述导磁极间铁芯130，并暴露所述永磁体120背离所述铁芯安装面1101的一侧。
[0034]相对于传统的转子结构，降低铁芯涡流损耗，省略了凸台结构，并增设所述导磁极间铁芯130布置于相邻的两个所述永磁体120之间，提升磁导率，提高电机的凸极比以保证更大的磁阻转矩输出，进而大大提升转矩密度。另外通过所述非导磁压板140同时对所述永磁体120和所述导磁极间铁芯130进行固定，防止在转子高速旋转下发生位移，而影响电机工作，从而保证转子结构可靠性和稳定性。
[0035]如图1所示，所述非导磁压板140包括一内环部141、一外环部142，以及连接所述内环部141和所述外环部142的多个连接片部143，所述永磁体120和所述导磁极间铁芯130分别限位于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，包括：一转子铁芯(110)，所述转子铁芯(110)具有一铁芯安装面(1101)；多个永磁体(120)，多个所述永磁体(120)圆周间隔布置于所述铁芯安装面(1101)上；多个导磁极间铁芯(130)，多个所述导磁极间铁芯(130)圆周间隔布置于所述铁芯安装面(1101)上，并且每相邻的两所述导磁极间铁芯(130)之间布置于一所述永磁体(120)；一非导磁压板(140)，所述非导磁压板(140)分别对所述永磁体(120)和所述导磁极间铁芯(130)进行固定，并暴露所述永磁体(120)背离所述铁芯安装面(1101)的一侧。2.如权利要求1所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述导磁极间铁芯(130)包括多片导磁片材(131)，多片所述导磁片材(131)的尺寸沿径向并从内至外依次增大。3.如权利要求2所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述导磁片材(131)呈平面型或弧面型。4.如权利要求1所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述永磁体(120)的横截面从上至下逐渐增大，以使所述永磁体(120)周向的两侧分别形成限位斜面(1201)，所述导磁极间铁芯(130)的横截面从上至下逐渐减小，以使所述导磁极间铁芯(130)周向的两侧分别形成紧固斜面(1301)，所述导磁极间铁芯(130)的紧固斜面(1301)与所述永磁体(120)的限位斜面(1201)相对，以对所述永磁体(120)和所述导磁极间铁芯(130)压接。5.如权利要求1所述的轴向磁通电机的高转矩密度凸极转子总成(100)，其特征在于，所述非导磁压板(140)包括一内环部(141)、一外环部(142)，以及连接所述内环部(141)和所述外环部(142)的多个连接片部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉修涛，汤磊，高旭，夏莉，陈进华，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。