一种热模锻上滑台液压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热模锻上滑台液压机，包括：下横梁；立柱，所述立柱固定安装于所述下横梁的顶部的左右两侧；活动横梁，所述活动横梁滑动连接于两个所述立柱的表面；上模座，所述上模座固定安装于所述活动横梁的底部，所述上模座的底部滑动连接有滑台；移动缸，所述移动缸固定安装于所述上模座的一侧，所述移动缸的一端与所述滑台固定安装；冲孔冲头，所述冲孔冲头固定安装于所述滑台的底部的一侧，所述滑台底部的另一侧固定连接有墩粗冲头。本实用新型专利技术提供的热模锻上滑台液压机，通过在上模座底部设置滑台，移动缸驱动滑台移动，使冲孔冲头和墩粗冲头可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻上滑台液压机


[0001]本技术涉及液压机领域，尤其涉及一种热模锻上滑台液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。
[0003]热模锻压机通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求。
[0004]而现有的热模锻压机在使用的过程中，一个热模锻压机只能带动一个冲头对锻件进行加工，由于一个锻件在整个加工过程中需要进行墩粗和冲孔等，这就需要多个锻压机安装不同的冲头对其就行加工，工作效率慢，同时加工成本高。
[0005]因此，有必要提供一种热模锻上滑台液压机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种热模锻上滑台液压机，解决了现有的液压机只能带动一个冲头对锻件进行不同步骤加工，工作效率慢的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的热模锻上滑台液压机，包括：下横梁；
[0008]立柱，所述立柱固定安装于所述下横梁的顶部的左右两侧；
[0009]活动横梁，所述活动横梁滑动连接于两个所述立柱的表面；
[0010]上模座，所述上模座固定安装于所述活动横梁的底部，所述上模座的底部滑动连接有滑台；
[0011]移动缸，所述移动缸固定安装于所述上模座的一侧，所述移动缸的一端与所述滑台固定安装；
[0012]冲孔冲头，所述冲孔冲头固定安装于所述滑台的底部的一侧，所述滑台底部的另一侧固定连接有墩粗冲头。
[0013]通过在上模座底部设置滑台，移动缸驱动滑台移动，使冲孔冲头和墩粗冲头可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本，同时也提高了工作效率。
[0014]优选的，两个所述立柱的顶端设置有上横梁，所述立柱的上下两端分别贯穿所述上横梁和所述下横梁且延伸至所述上横梁和所述下横梁的一侧。
[0015]优选的，所述立柱的上下两端且位于所述上横梁和所述下横梁的一侧均固定安装有锁紧螺母。
[0016]优选的，所述下横梁顶部的中间且位于所述冲孔冲头和所述墩粗冲头的底部固定安装有下模座。
[0017]优选的，所述上横梁顶部的中间固定连接有工作缸。
[0018]优选的，所述上横梁底部的左右两侧且位于所述立柱的表面均螺纹连接有调节螺母。
[0019]优选的，所述下横梁的一侧设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有固定座，所述固定座的底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定安装清扫辊。
[0020]优选的，所述固定座顶部的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴和所述第一转轴的一端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0021]通过在下横梁一侧设置支撑座、伸缩杆、清扫辊等，伸缩杆延伸，将清扫辊送至下模座内部，将锻件在下模座内部锻压后表面剥落下来的金属碎屑清扫到外部，避免碎屑留存在下模座内部，影响下模座对锻件的锻压效果。
[0022]与相关技术相比较，本技术提供的热模锻上滑台液压机具有如下有益效果：
[0023]本技术提供一种热模锻上滑台液压机，通过在上模座底部设置滑台，移动缸驱动滑台移动，使冲孔冲头和墩粗冲头可对一个锻件进行两道工序的加工，不需要多台液压机配合使用，节省加工成本，同时也提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的热模锻上滑台液压机的第一实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的结构侧视图；
[0026]图3为本技术提供的热模锻上滑台液压机的第二实施例的结构示意图；
[0027]图4为图3所示的支撑架等的结构示意图；
[0028]图5为图4所示的结构仰视图。
[0029]图中标号：1、下横梁，2、立柱，3、活动横梁，4、上模座，5、滑台，6、移动缸，7、冲孔冲头，8、墩粗冲头，9、上横梁，10、锁紧螺母，11、下模座，12、工作缸，13、调节螺母，
[0030]14、支撑架，15、伸缩杆，16、固定座，17、第一转轴，18、清扫辊，19、电机，20、第二转轴，21、皮带轮。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的热模锻上滑台液压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构侧视图。热模锻上滑台液压机包括：下横梁1；
[0034]立柱2，所述立柱2固定安装于所述下横梁1的顶部的左右两侧；
[0035]活动横梁3，所述活动横梁3滑动连接于两个所述立柱2的表面；
[0036]上模座4，所述上模座4固定安装于所述活动横梁3的底部，所述上模座4的底部滑动连接有滑台5；
[0037]移动缸6，所述移动缸6固定安装于所述上模座4的一侧，所述移动缸6的一端与所述滑台5固定安装；
[0038]冲孔冲头7，所述冲孔冲头7固定安装于所述滑台5的底部的一侧，所述滑台5底部
的另一侧固定连接有墩粗冲头8。
[0039]立柱2共有四根，均匀固定在下横梁1的四周，对上横梁9进行支撑，活动横梁3沿着立柱2上下移动，上模座4通过螺栓固定在活动横梁3下方，滑台5为二工位上滑台，冲孔冲头7和墩粗冲头8分别固定在滑台5底部的两侧，两个冲头可对锻件进行不同工序的加工。
[0040]两个所述立柱2的顶端设置有上横梁9，所述立柱2的上下两端分别贯穿所述上横梁9和所述下横梁1且延伸至所述上横梁9和所述下横梁1的一侧。
[0041]所述立柱2的上下两端且位于所述上横梁9和所述下横梁1的一侧均固定安装有锁紧螺母10。
[0042]所述下横梁1顶部的中间且位于所述冲孔冲头7和所述墩粗冲头8的底部固定安装有下模座11。
[0043]所述上横梁9顶部的中间固定连接有工作缸12。
[0044]所述上横梁9底部的左右两侧且位于所述立柱2的表面均螺纹连接有调节螺母13。
[0045]本技术提供的热模锻上滑台液压机的工作原理如下：
[0046]使用液压机对锻件进行加工时，机械将加热后的锻件移动到下模座11上，然后移动缸6工作，带动滑台5移动，将墩粗冲头8移动到锻件上，随后活动横梁3沿着立柱2下移，便可使墩粗冲头8对锻件进行加工。
[0047]锻件墩粗这一道工序结束后，活动横梁3沿着立柱2收缩上去，然后移动缸6再次工作，将冲孔冲头7移动到下模座11的上方，随后活动横梁3下移，冲孔冲头7便可对锻件进行加工。
[0048]与相关技术相比较，本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻上滑台液压机，其特征在于，包括：下横梁；立柱，所述立柱固定安装于所述下横梁的顶部的左右两侧；活动横梁，所述活动横梁滑动连接于两个所述立柱的表面；上模座，所述上模座固定安装于所述活动横梁的底部，所述上模座的底部滑动连接有滑台；移动缸，所述移动缸固定安装于所述上模座的一侧，所述移动缸的一端与所述滑台固定安装；冲孔冲头，所述冲孔冲头固定安装于所述滑台的底部的一侧，所述滑台底部的另一侧固定连接有墩粗冲头。2.根据权利要求1所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，两个所述立柱的顶端设置有上横梁，所述立柱的上下两端分别贯穿所述上横梁和所述下横梁且延伸至所述上横梁和所述下横梁的一侧。3.根据权利要求2所述的热模锻上滑台液压机，其特征在于，所述立柱的上下两端且位于所述上横梁和所述下横梁的一侧均固定安装有锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的热模锻上滑台液压机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉成，刘卫东，李文操，杜继富，
申请(专利权)人：山东沃达重工机床有限公司，
类型：新型
国别省市：