本实用新型专利技术公开了一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，涉及数控机床技术领域，包括基座，所述基座的顶端设置有机床，所述机床的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有移动板，所述移动板的底端设置有工件测量传感器，所述机床的后侧设置有“L”字形的安装板，所述安装板的后侧设置有安装箱，所述安装箱的内腔设置有角度调节组件，所述角度调节组件的前端延伸至机床的内腔并固定安装有风扇。本实用新型专利技术解决了数控机床在实际的使用过程中需要人工对工件进行多次测量来确定工件的加工的尺寸以及会受到工件外壁附着的灰尘或碎屑影响测量的精度的问题。测量的精度的问题。测量的精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置
[0001]本申请涉及数控机床
，尤其涉及一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置。
技术介绍
[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置典型的机电一体化产品。
[0003]但是现有技术的数控机床在实际的使用过程中需要人工对工件进行多次测量来确定工件的加工的尺寸，并且会受到工件外壁附着的灰尘或碎屑影响测量的精度，针对这些问题，提供了一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，包括基座，所述基座的顶端设置有机床，所述机床的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有移动板，所述移动板的底端设置有工件测量传感器，所述机床的后侧设置有“L”字形的安装板，所述安装板的后侧设置有安装箱，所述安装箱的内腔设置有角度调节组件，所述角度调节组件的前端延伸至机床的内腔并固定安装有风扇。
[0007]优选的，所述滑动组件包括有第一电机、第一齿轮、连接组件、第一齿条、连接杆以及第一滑道，所述第一电机固定安装在固定箱的顶端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔并通过轴承转动连接在固定箱的内腔底端中心位置，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出端，两个所述连接组件分别设置在固定箱的内腔前后两侧，两个所述第一齿条分别固定安装在两个连接组件的内侧并均与第一齿轮啮合，两个所述第一滑道分别开设在固定箱的底端左右两侧，两个所述连接杆的一端分别固定连接在两个第一齿条的底端，两个所述连接杆的另一端分别贯穿两个第一滑道的内腔并分别与两个移动板的顶端固定连接。
[0008]优选的，每一个所述连接组件均包括有连接块以及连接槽，所述连接槽开设在固定箱的内壁，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端与第一齿条的外壁固定连接，所述连接块的外壁与连接槽的内腔相适配合且均呈“T”字形。
[0009]优选的，所述角度调节组件包括有滑动组件、旋转柱、第二齿轮以及第二齿条，所述滑动组件设置在安装向的内腔，所述滑动组件的前端延伸至安装板的前端，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在安装板的内腔顶端，所述旋转柱的另一端通过轴承转动连接在基座的顶端，所述第二齿轮过盈配合在旋转柱的外壁，所述第二齿条固定安装在滑动组件
的前端。
[0010]优选的，所述滑动组件包括有第二电机、螺杆、限位组件、滑块、第二滑道以及连接板，所述第二电机固定安装在安装箱的一端，所述第二电机的输出端延伸至安装箱的内腔，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在安装箱的内腔一侧，所述螺杆的另一端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，所述限位组件设置在安装箱的内腔后侧，所述滑块螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在限位组件的外壁，所述第二滑道开设在安装板的中心位置，所述连接板的一端固定连接在滑块的前端，所述连接板的另一端贯穿第二滑道的内腔延伸至安装板的前端与齿条固定连接。
[0011]优选的，所述限位组件包括有导杆，所述导杆固定安装在安装箱的内腔后侧并与螺杆平行设置，所述滑块可滑动的套接在导杆的外壁。
[0012]优选的，所述第二齿轮与第二齿条相啮合。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，在加工的时候，可启动第一电机，使第一电机带动第一齿轮进行旋转，由于第一齿轮与第一齿条相啮合，因此，当第一齿轮在旋转的时候，可使第一齿条在连接块与连接槽的限位作用下沿着直线同时向固定箱的中心位置滑动，进而使两个连接杆分别沿着两个第一滑道带动移动板以及工件测量传感器同时向工件加工位置位置滑动，从而使传感器的底端正对工件的顶端，当工件旋转加工的时候，通过工件测量传感器测量其到工件的顶端距离去除原始工件顶端到工件测量传感器的距离便为工件切削下来的部分尺寸，通过对比设计数据便可得知工件加工的精度，实现了对工件加工精度的自动测量，还可使工件测量传感器随着工件的加工进行移动，提高了该装置在使用时的稳定性。
[0015]其二，在对工件的加工精度测量的时候，启动第二电机，使第二电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使滑块在导杆的限位作用下进行滑动，从而使连接板沿着第二滑道带动第二齿条进行滑动，由于第二齿条与第二齿轮相啮合，因此，当第二齿条在滑动的时候，可使第二齿轮带动旋转柱以及风扇进行摆动，使风扇对工件进行吹扫，避免工件上附着的灰尘或碎屑影响工件加工精度的测量准确性，通过控制第二电机反转可实现控制风扇的摆动方向，扩大风扇的吹扫范围。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为：本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为：本技术的俯视剖视图；
[0019]图3为：本技术固定箱的主视剖视图；
[0020]图4为：本技术固定箱的仰视剖视图；
[0021]图5为：本技术固定箱的仰视图；
[0022]图6为：本技术连接杆的结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、机床；3、固定箱；4、移动板；5、工件测量传感器；6、风扇；7、第一电机；8、第一齿轮；9、连接槽；10、连接块；11、第一齿条；12、连接杆；13、第一滑道；14、安装箱；15、第二电机；16、螺杆；17、导杆；18、滑块；19、第二滑道；20、连接板；21、第二齿条；22、旋转
柱；23、第二齿轮；24、安装板。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，包括基座1，基座1的顶端设置有机床2，机床2的顶端设置有固定箱3，固定箱3的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端设置有移动板4，移动板4的底端设置有工件测量传感器5，机床2的后侧设置有“L”字形的安装板24，安装板24的后侧设置有安装箱14，安装箱14的内腔设置有角度调节组件，角度调节组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有机床(2)，所述机床(2)的顶端设置有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端设置有移动板(4)，所述移动板(4)的底端设置有工件测量传感器(5)，所述机床(2)的后侧设置有“L”字形的安装板(24)，所述安装板(24)的后侧设置有安装箱(14)，所述安装箱(14)的内腔设置有角度调节组件，所述角度调节组件的前端延伸至机床(2)的内腔并固定安装有风扇(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(7)、第一齿轮(8)、连接组件、第一齿条(11)、连接杆(12)以及第一滑道(13)，所述第一电机(7)固定安装在固定箱(3)的顶端，所述第一电机(7)的输出端延伸至固定箱(3)的内腔并通过轴承转动连接在固定箱(3)的内腔底端中心位置，所述第一齿轮(8)固定安装在第一电机(7)的输出端，两个所述连接组件分别设置在固定箱(3)的内腔前后两侧，两个所述第一齿条(11)分别固定安装在两个连接组件的内侧并均与第一齿轮(8)啮合，两个所述第一滑道(13)分别开设在固定箱(3)的底端左右两侧，两个所述连接杆(12)的一端分别固定连接在两个第一齿条(11)的底端，两个所述连接杆(12)的另一端分别贯穿两个第一滑道(13)的内腔并分别与两个移动板(4)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，其特征在于：每一个所述连接组件均包括有连接块(10)以及连接槽(9)，所述连接槽(9)开设在固定箱(3)的内壁，所述连接块(10)的一端可滑动的内嵌在连接槽(9)的内腔，所述连接块(10)的另一端与第一齿条(11)的外壁固定连接，所述连接块(10)的外壁与连接槽(9)的内腔相适配合且均呈“T...
【专利技术属性】
技术研发人员：许耀满，
申请(专利权)人：苏州华集数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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