抗静电剂复配釜的温控机构制造技术

本申请公开了抗静电剂复配釜的温控机构，涉及抗静电剂加工技术领域，改善由于冷却水在吸热后温度会升高，导致冷却效率较低的问题，包括釜体、冷却水管、降温箱和水箱，所述釜体的外侧壁固定连接有散热片，所述釜体的外表面固定连接有散热壳体，所述散热壳体的外侧壁固定安装有多个散热扇，多个所述散热扇呈环形分布在散热壳体上。本申请通过散热片和散热壳体的设置，可对釜体产生的热量进行传导和散热，通过散热扇的设置，可对冷却水管进行散热降温，提高冷却水管的冷却效率，通过降温箱的设置，吸热后的水从出水管流入到降温箱内，通过降温箱对升温后的水进行降温，使冷却水保持在较低温度，提高冷却水的使用效果。提高冷却水的使用效果。提高冷却水的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
抗静电剂复配釜的温控机构


[0001]本申请涉及抗静电剂加工领域，尤其是涉及抗静电剂复配釜的温控机构。

技术介绍

[0002]静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂，抗静电剂在生产过程中需要使用到复配釜进行搅拌混合生产，在生产制备过程中，通常需要将各种原料按照一定比例投入复配釜中混合搅拌。复配釜在制备过程中往往会放出大量的热量，为防止温度过高，需要对复配釜进行冷却处理，目前的做法通常是在复配釜的外表面环绕冷却水管，通过冷却水管内的冷却水进行降温处理。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，仅靠冷却水对复配釜进行冷却时，由于冷却水在吸热后温度会升高，导致冷却效率较低，因此，现在提出一种抗静电剂复配釜的温控机构。

技术实现思路

[0004]为了改善由于冷却水在吸热后温度会升高，导致冷却效率较低的问题，本申请提供抗静电剂复配釜的温控机构。
[0005]本申请提供抗静电剂复配釜的温控机构，采用如下的技术方案：
[0006]抗静电剂复配釜的温控机构，包括釜体和环绕在所述釜体外表面的冷却水管，所述釜体的一侧依次设有降温箱和水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的入口端伸进水箱内，所述水泵的出口端与冷却水管之间连通有进水管，所述冷却水管远离进水管的一端与降温箱之间连通有出水管，所述降温箱与水箱之间连通有回流管，所述回流管上安装有回流泵；
[0007]所述釜体的外侧壁固定连接有散热片，所述釜体的外表面固定连接有散热壳体，所述散热壳体的外侧壁固定安装有多个散热扇，多个所述散热扇呈环形分布在散热壳体上。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用时，散热片和散热壳体均为导热金属，可对釜体产生的热量进行传导和散热，通过水泵将水箱内的水从进水管输送到冷却水管内，使冷却水管吸收釜体的热量，对釜体进行降温，通过散热扇可对冷却水管进行散热降温，提高冷却水管的冷却效率，吸热后的水从出水管流入到降温箱内，通过降温箱对升温后的水进行降温，再通过回流泵将降温后的水从回流管输送到水箱内进行循环使用。
[0009]可选的，所述釜体顶部的一侧设有进料口。
[0010]通过采用上述技术方案，物料从进料口进入釜体内。
[0011]可选的，所述釜体顶部的另一侧设有泄气管。
[0012]通过采用上述技术方案，泄气管可对釜体进行泄压，减少釜体内压力过大的情况。
[0013]可选的，所述釜体的内顶壁转动安装有第一搅拌轴，所述釜体的顶部固定安装有用于驱动第一搅拌轴转动的第一电机。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一搅拌轴和第一电机的设置，可对釜体内的物料进行搅拌混合。
[0015]可选的，所述釜体内底壁的两侧均转动安装有第二搅拌轴，所述釜体的底部固定安装有用于驱动第二搅拌轴转动的第二电机。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二搅拌轴和第二电机的设置，可对沉积在釜体内底壁的物料进行搅拌，提高混合效率。
[0017]可选的，所述釜体底部的中部固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。
[0018]通过采用上述技术方案，打开电磁阀可将物料从出料管排出。
[0019]可选的，所述降温箱的内顶壁固定安装有液氮管。
[0020]通过采用上述技术方案，液氮管内添加有液氮，液氮具有降温吸热作用，可对降温箱内的水进行降温冷却。
[0021]可选的，所述釜体底部的四周均固定安装有支撑腿。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑腿用于对釜体起到支撑作用。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1.本申请通过散热片和散热壳体的设置，可对釜体产生的热量进行传导和散热，通过散热扇的设置，可对冷却水管进行散热降温，提高冷却水管的冷却效率；
[0025]2.本申请通过降温箱的设置，吸热后的水从出水管流入到降温箱内，通过降温箱对升温后的水进行降温，使冷却水保持在较低温度，提高冷却水的使用效果。
附图说明
[0026]图1是本申请整体结构示意图；
[0027]图2是本申请釜体的剖面结构示意图；
[0028]图3是本申请降温箱和水箱的剖面结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、釜体；2、冷却水管；3、降温箱；4、水箱；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、回流管；9、回流泵；10、散热片；11、散热壳体；12、散热扇；13、进料口；14、泄气管；15、第一搅拌轴；16、第一电机；17、第二搅拌轴；18、第二电机；19、出料管；20、液氮管；21、支撑腿。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]请参照图1
‑
2，抗静电剂复配釜的温控机构，包括釜体1和环绕在釜体1外表面的冷却水管2，釜体1顶部的一侧设有进料口13，物料从进料口13进入釜体1内。釜体1顶部的另一侧设有泄气管14，泄气管14可对釜体1进行泄压，减少釜体1内压力过大的情况。釜体1底部的中部固定安装有出料管19，出料管19上安装有电磁阀，打开电磁阀可将物料从出料管19排出。釜体1底部的四周均固定安装有支撑腿21，支撑腿21用于对釜体1起到支撑作用。
[0033]参照图1和图2，釜体1的内顶壁转动安装有第一搅拌轴15，釜体1的顶部固定安装有用于驱动第一搅拌轴15转动的第一电机16，通过第一搅拌轴15和第一电机16的设置，可对釜体1内的物料进行搅拌混合。釜体1内底壁的两侧均转动安装有第二搅拌轴17，釜体1的底部固定安装有用于驱动第二搅拌轴17转动的第二电机18，通过第二搅拌轴17和第二电机
18的设置，可对沉积在釜体1内底壁的物料进行搅拌，提高混合效率。
[0034]参照图2和图3，釜体1的一侧依次设有降温箱3和水箱4，降温箱3的内顶壁固定安装有液氮管20，液氮管20内添加有液氮，液氮具有降温吸热作用，可对降温箱3内的水进行降温冷却。水箱4的顶部固定安装有水泵5，水泵5的入口端伸进水箱4内，水泵5的出口端与冷却水管2之间连通有进水管6，冷却水管2远离进水管6的一端与降温箱3之间连通有出水管7，降温箱3与水箱4之间连通有回流管8，回流管8上安装有回流泵9，在使用时，通过水泵5将水箱4内的水从进水管6输送到冷却水管2内，使冷却水管2吸收釜体1的热量，对釜体1进行降温，吸热后的水从出水管7流入到降温箱3内，通过降温箱3对升温后的水进行降温，再通过回流泵9将降温后的水从回流管8输送到水箱4内进行循环使用。
[0035]参照图1和图2，釜体1的外侧壁固定连接有散热片10，釜体1的外表面固定连接有散热壳体11，散热片10和散热壳体11均为导热金属，可对釜体1产生的热量进行传导和散热，散热壳体11的外侧壁固定安装有多个散热扇12，多个散热扇12呈环形分布在散热壳体11上，通过散热扇12可对冷却水管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗静电剂复配釜的温控机构，包括釜体（1）和环绕在所述釜体（1）外表面的冷却水管（2），其特征在于：所述釜体（1）的一侧依次设有降温箱（3）和水箱（4），所述水箱（4）的顶部固定安装有水泵（5），所述水泵（5）的入口端伸进水箱（4）内，所述水泵（5）的出口端与冷却水管（2）之间连通有进水管（6），所述冷却水管（2）远离进水管（6）的一端与降温箱（3）之间连通有出水管（7），所述降温箱（3）与水箱（4）之间连通有回流管（8），所述回流管（8）上安装有回流泵（9）；所述釜体（1）的外侧壁固定连接有散热片（10），所述釜体（1）的外表面固定连接有散热壳体（11），所述散热壳体（11）的外侧壁固定安装有多个散热扇（12），多个所述散热扇（12）呈环形分布在散热壳体（11）上。2.根据权利要求1所述的抗静电剂复配釜的温控机构，其特征在于：所述釜体（1）顶部的一侧设有进料口（13）。3.根据权利要求2所述的抗静电剂复配釜的温控机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓虎，柳观波，柳岸俊，
申请(专利权)人：杭州临安德昌静电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：