一种高精度六工位珩磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度六工位珩磨机，包括有机架，机架上转动设有六工位的转盘、驱动转盘转动的第一驱动组件，转盘上设有定位组件，定位组件一一对应于每个工位；机架上还设有位于转盘上方的升降头，升降头通过直线模组升降设于机架上，升降头设有若干旋转头、驱动旋转头转动的第二驱动组件，旋转头一一对应地固定安装有研磨棒、毛刷。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有打磨效果较好、省时省力的效果，且不易遗漏。且不易遗漏。且不易遗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度六工位珩磨机


[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及一种高精度六工位珩磨机。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。液压阀包括有液压阀体，阀体内开设有若干用于通油液的通道，阀体在生产过程中，通常需要对通道进行精密加工、精密地打磨。
[0003]在现有技术中，通常需在四个加工设备上分别采用四级精度的研磨棒依次进行，当研磨完成后，再由人工拿取毛刷对通道内的碎屑进行清理。但是采用上述的加工过程，存在以下缺点：由于需要在四个加工设备上依次进行研磨，人工在加工过程中容易产生工序的遗漏，使得通道的研磨效果较差，此外，研磨完成后，还需要人工对通道内进行清理，存在费时费力的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高精度六工位珩磨机，具有打磨效果较好、省时省力的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度六工位珩磨机，包括有机架，机架上转动设有六工位的转盘、驱动转盘转动的第一驱动组件，转盘上设有定位组件，定位组件一一对应于每个工位；机架上还设有位于转盘上方的升降头，升降头通过直线模组升降设于机架上，升降头设有若干旋转头、驱动旋转头转动的第二驱动组件，旋转头一一对应地固定安装有研磨棒、毛刷。
[0006]通过采用上述技术方案，加工时，将液压阀体固定于第一工位的定位组件上，液压阀体的通道口朝上，第一驱动组件驱使转盘转动，使得第一工位的定位组件转至第二工位处，直线模组带动升降头上的旋转头向下运动使得研磨棒伸入于通道内，在第二驱动组件的带动作用下，即可使得高速旋转的研磨棒对通道进行研磨，如此，通过转盘转动带动定位组件上的液压阀体依次位于第三工位、第四工位、第五工位处进行多级、多精度的研磨加工，当转盘带动定位组件上的液压阀体转动至第六工位处时，毛刷伸入通道内，第二驱动组件带动毛刷转动即可对通道进行清理，最后转盘带动液压阀体转动至第一工位处，即可将完成加工后的液压阀体取下。如此，相较于现有技术而言，即可依次实现多工位、多精度的研磨加工，最后还可自动清理通道，具有打磨效果较好、省时省力的效果，且不易遗漏。
[0007]本技术的进一步设置为：旋转头设置为五个，五个旋转头一一对应设于其中五个工位上方，旋转头包括第一旋转头、第二旋转头、第三旋转头、第四旋转头和第五旋转头，第一旋转头安装有一级研磨棒，第二旋转头安装有二级研磨棒，第三旋转头安装有三级研磨棒，第四旋转头安装有四级研磨棒，毛刷安装于第五旋转头上。
[0008]通过采用上述技术方案，当升降头带动第一旋转头、第二旋转头、第三旋转头、第
四旋转头及第五旋转头向转盘下压时，可使得一级研磨棒、二级研磨棒、三级研磨棒、四级研磨棒及毛刷伸入至对应工位的液压阀体的通道中并被带动旋转。
[0009]本技术的进一步设置为：定位组件包括有工装座、设于工装座的定位座，工装座上滑移设有压板，压板与定位座限位配合，压板开设有贯穿孔。
[0010]通过采用上述技术方案，当液压阀体放置于定位座上后，将压板相对液压阀体的上端滑移并盖于上端面，使得贯穿孔与液压阀体的通道同轴，如此，定位座和压板配合即可对液压阀体起到较好的轴向定位的作用。
[0011]本技术的进一步设置为：工装座的顶部开设有滑移槽，压板滑移设于滑移槽内。
[0012]本技术的进一步设置为：压板上设有导套，导套与贯穿孔同轴设置，导套的内壁设有导向斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，当升降头带动研磨棒或毛刷下压时，在导向斜面的导向作用下，可使得研磨棒或毛刷准确地伸入至液压阀体的通道中，从而提高研磨和清理的准确度，此外，当向通道内添加润滑液或冷却液的时候，导向斜面还可起到较好的导流作用。
[0014]本技术的进一步设置为：转盘的中心开设有通孔，机架上安装有推拉组件，推拉组件穿过通孔，推拉组件包括有推拉油缸，推拉油缸的活塞杆固定安装有推拉块，推拉块与压板之间设有连接结构，推拉块通过连接结构驱使压板沿滑移槽滑移。
[0015]通过采用上述技术方案，在初始状态下，推拉油缸驱使推拉块处于伸出的状态，推拉块靠近于压板，此时，推拉块与位于第一工位处的压板通过连接结构相连，推拉油缸驱动推拉块回拉，带动压板向远离液压阀体的方向运动，不再抵挡于定位座的上方，即可将液压阀体放置或取离定位座。当液压阀体放置完成后，推拉油缸推动压板向液压阀体的上方滑移复位，即可使得压板重新盖于液压阀体的顶部。
[0016]本技术的进一步设置为：连接结构包括有凸柱、连接槽，凸柱对应设于压板上，连接槽开设于推拉块上，当凸柱嵌于连接槽内时，推拉油缸驱使推拉块拉动压板滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，当转盘带动定位组件由第六工位转动至第一工位时，压板上的凸柱对应移入至连接槽中，当推拉油缸驱动推拉块运动时，即可通过凸柱带动压板沿滑移槽滑移。
[0018]本技术的进一步设置为：定位座上开设有若干防滑槽，定位座的一侧还设有侧边挡块。
[0019]通过采用上述技术方案，当液压阀体放置于定位座上时，侧边挡块抵于液压阀体的侧壁，使得液压阀体能够被止挡，从而可对液压阀体起到较好的定位作用，由于定位座设有防滑槽，液压阀体的底部与防滑槽防滑配合，当研磨棒对通道进行研磨时，在一定程度上可起到较好的防滑作用。
[0020]本技术的进一步设置为：定位座设有定位套。
[0021]通过采用上述技术方案，当液压阀体放置于定位座上时，液压阀体下端面的通道口对应套于定位套上，定位套即可对液压阀体起到较好的定位效果。
[0022]本技术的进一步设置为：旋转头向下延伸形成有延伸套，延伸套的侧壁开设有滑入槽、定位槽，滑入槽与定位槽相连通，滑入槽与定位槽呈倒立的L字形；研磨棒的侧壁设有定位柱，定位柱自滑入槽滑入后与定位槽定位配合。
[0023]通过采用上述技术方案，当把研磨棒固定安装于旋转头上时，将研磨棒两侧的定位柱对应于滑入槽的入口并向上滑入至顶，然后将研磨棒旋转，使得定位柱滑入至定位槽中定位，如此即可将研磨棒快速地进行安装，当旋转头转动时，沿研磨棒安装时相反的方向转动，即可使得定位柱始终抵于定位槽的侧壁而不会脱离。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.采用在六工位的转盘上设置定位组件、升降头对应地升降设置研磨棒、毛刷的方式，将液压阀体固定于定位组件上后，随着转盘将定位组件上的液压阀体转动至对应的工位上后，即可依次进行多次、多精度的研磨加工，最后还可自动清理通道，具有打磨效果较好、省时省力的效果，且不易遗漏；
[0026]2.采用在工装座的顶部滑移设置压板的方式，定位座和压板配合即可对液压阀体起到较好的轴向定位的作用；
[0027]3.采用在压板上设置导套的方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度六工位珩磨机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设有六工位的转盘(2)、驱动所述转盘(2)转动的第一驱动组件，所述转盘(2)上设有定位组件(3)，所述定位组件(3)一一对应于每个工位；所述机架(1)上还设有位于所述转盘(2)上方的升降头(6)，所述升降头(6)通过直线模组(7)升降设于所述机架(1)上，所述升降头(6)设有若干旋转头、驱动所述旋转头转动的第二驱动组件，所述旋转头一一对应地固定安装有研磨棒、毛刷(661)。2.根据权利要求1所述的一种高精度六工位珩磨机，其特征在于：所述旋转头设置为五个，五个所述旋转头一一对应设于其中五个工位上方，所述旋转头包括第一旋转头(62)、第二旋转头(63)、第三旋转头(64)、第四旋转头(65)和第五旋转头(66)，所述第一旋转头(62)安装有一级研磨棒(621)，所述第二旋转头(63)安装有二级研磨棒(631)，所述第三旋转头(64)安装有三级研磨棒(641)，所述第四旋转头(65)安装有四级研磨棒(651)，所述毛刷(661)安装于所述第五旋转头(66)上。3.根据权利要求1所述的一种高精度六工位珩磨机，其特征在于：所述定位组件(3)包括有工装座(31)、设于所述工装座(31)的定位座(32)，所述工装座(31)上滑移设有压板(34)，所述压板(34)与所述定位座(32)限位配合，所述压板(34)开设有贯穿孔(341)。4.根据权利要求3所述的一种高精度六工位珩磨机，其特征在于：所述工装座(31)的顶部开设有滑移槽(311)，所述压板(34)滑移设于所述滑移槽(311)内。5.根据权利要求3所述的一种高精度六工位珩磨机，其特征在于：所述压板(34)上设有导套(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑君，张须，梁雪原，
申请(专利权)人：宁波今日自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：