一种用于直线电机的绕组模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于直线电机的绕组模块，包括铁芯主体、绕组和电路板；所述铁芯主体外包覆有注塑绝缘层限位；所述芯柱的侧面设有凹槽，所述凹槽位于所述注塑绝缘层内，所述凹槽用于对注塑绝缘层定位；所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾呈一字排列，且位于绕组的同一端；所述电路板开设有多个接线孔，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾均焊接于所述接线孔，多个所述接线孔呈一字型排列；多个所述接线孔和U、V和W三个引线连接位均位于所述电路板背离绕组的一侧。铁芯主体绝缘层容易设置、绝缘效果更好，产品合格率更高。绕组连接的焊接操作方便快捷且接线准确率高。便快捷且接线准确率高。便快捷且接线准确率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直线电机的绕组模块


[0001]本技术涉及直线电机
，尤其涉及一种用于直线电机的绕组模块。

技术介绍

[0002]电机的定子由铁芯和线圈组成，将线圈缠绕于铁芯之前，需对铁芯进行绝缘处理。现有的绝缘处理方式是将铁芯的绕线柱(即芯柱)外包裹绝缘纸，包裹绝缘纸的操作较为繁琐。
[0003]直线电机的定子铁芯的芯柱数量较多，逐一在芯柱上包裹绝缘纸会有很大的工作量。而且，包裹在芯柱外的绝缘纸会有部分重叠，致使各个芯柱的绝缘效果不一，芯柱的各位置的绝缘效果也不一致。
[0004]另一方面，现有的电机的绕组中的线圈大多直接连接，即一线圈的线头与另一线圈的线尾连接，另一线圈的线头与再一线圈的线尾连接。直线电机的线圈绕组数量较多且呈一字排列，若采用现有技术中的线圈的线头线尾直接方式，不仅操作繁琐，且容易出错，还导致线材杂乱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种用于直线电机的绕组模块，以解决上述问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于直线电机的绕组模块，包括铁芯主体、绕组和电路板；
[0008]所述铁芯主体由多个铁芯片堆叠而成，所述铁芯主体外包覆有注塑绝缘层限位；所述铁芯主体包括多个芯柱和两个边柱，多个所述芯柱排列于两个所述边柱之间；所述芯柱的侧面设有凹槽，所述凹槽位于所述注塑绝缘层内，所述凹槽用于对注塑绝缘层定位；
[0009]所述绕组有多个，所述绕组绕设于所述芯柱，所述芯柱的数量与所述绕组的数量相同，多个所述绕组分为U相绕组、V相绕组和W相绕组；
[0010]所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组呈一字排列，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾呈一字排列，且位于绕组的同一端；
[0011]所述电路板开设有多个接线孔，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾均焊接于所述接线孔，多个所述接线孔呈一字型排列；
[0012]所述电路板的端部设有U、V和W三个引线连接位；
[0013]多个所述接线孔和U、V和W三个引线连接位均位于所述电路板背离绕组的一侧。
[0014]进一步的，所述凹槽位于所述芯柱的左侧面和/或右侧面的上部。
[0015]进一步的，所述凹槽横向贯穿所述芯柱的侧面。
[0016]进一步的，所述凹槽为V型槽。
[0017]进一步的，所述注塑绝缘层的顶端面位于所述芯柱的顶端面的下方。
[0018]进一步的，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组三者排列的长度与所述电路板的长度一致；
[0019]所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾的位置与所述电路板的接线孔的位置相对应。
[0020]进一步的，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组均具有两个线圈，分别为U1线圈、U2线圈、V1线圈、V2线圈、W1线圈和W2线圈，其排列顺序为U1线圈、V1线圈、W1线圈、U2线圈、V2线圈和W2线圈。
[0021]进一步的，所述电路板的多个接线孔逐一与U1线圈、V1线圈、W1线圈、U2线圈、V2线圈和W2线圈相对应；
[0022]所述电路板的多个接线孔分为U1+端、U1
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端、V1+端、V1
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端、W1+端、W1
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端、U2+端、U2
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端、V2+端、V2
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端、W2+端和W2
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端；
[0023]所述U1+端与所述U引线连接位电性连接，所述U1
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端和所述U2+端电性连接；
[0024]所述V1+端与所述V引线连接位电性连接，所述V1
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端和所述V2+端电性连接；
[0025]所述W1+端与所述W引线连接位电性连接，所述W1
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端和所述W2+端电性连接；
[0026]所述U2
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端、所述V2
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端和所述W2
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端电性连接。
[0027]进一步的，用于直线电机的绕组模块还包括导线，所述导线焊接于所述电路板的U、V和W三个引线连接位，所述导线设有卡限结构；
[0028]所述卡限结构包括相连接的抵块和定位套，所述抵块和所述定位套均套于所述导线外，所述定位套用于卡入注塑模具的定位槽孔，所述抵块用于与注塑模具的内壁相抵；
[0029]所述铁芯主体、所述绕组、所述抵块，以及所述导线的前端与所述抵块之间的导线段注塑为一体。
[0030]进一步的，所述导线由多根芯线组成，多根所述导线分别焊接于所述电路板的U、V和W三个引线连接位；
[0031]所述导线的前端与所述抵块之间的芯线裸露，所述导线的后端与所述定位套之间的芯线位于保护管内；
[0032]所述卡限结构套于所述保护管外，所述卡限结构和所述保护套焊接为一体。
[0033]本技术实施例的有益效果为：
[0034]1、铁芯主体的绝缘层为注塑绝缘层，通过一次注塑即可完成绝缘层的设置，该绝缘层设置方式能在很大程度上降低劳动量，且绝缘效果更好，产品合格率更高；通过在铁芯主体的芯柱上增设凹槽，凹槽对注塑绝缘层有定位作用，能防止注塑绝缘层脱出，V型槽对注塑绝缘层有更好的定位效果。
[0035]2、基于呈一字排列的绕组、呈一字排列的线头和线尾以及呈一字排列的接线孔，将电路板放置在绕组的一侧后将绕组线端头逐一插入接线孔并焊接，即可完成绕组的连接，端头和接线孔只需按顺序连接即可，更易对准，焊接操作方便快捷且接线准确率高。同时，将引线连接位也设在电路板上，降低引线连接的难度，进一步提高直线电机线圈绕组模块的组装难度。
[0036]3、通过在导线上增加卡限结构，一方面增加了导线在注塑模具的定位效果，另一方面还能提高导线的安装牢固度。基于定位套的定位作用和抵块的限位作用，导线即使在封装注塑过程中收到一定压力也不会飞出，不仅提高了封装注塑工艺的合格率，还能对导线位置进行限定，提高产品质量的一致性。基于抵块位于注塑模具内，抵块也进入注塑材料内，从而提高了导线在直线电机定子模组的安装牢固程度。
附图说明
[0037]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0038]图1是本技术其中一个实施例的用于直线电机的绕组模块的示意图；
[0039]图2是铁芯主体的示意图；
[0040]图3是铁芯主体包覆有注塑绝缘层的示意图；
[0041]图4是铁芯片的示意图；
[0042]图5是电路板的电力路示意图；
[0043]图6是导线的示意图；
[0044]图7是导线和注塑模具配合的示意图；
[0045]附图中：1
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铁芯主体，11
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铁芯片，12
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芯柱，13
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边柱，14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于直线电机的绕组模块，其特征在于，包括铁芯主体、绕组和电路板；所述铁芯主体由多个铁芯片堆叠而成，所述铁芯主体外包覆有注塑绝缘层限位；所述铁芯主体包括多个芯柱和两个边柱，多个所述芯柱排列于两个所述边柱之间；所述芯柱的侧面设有凹槽，所述凹槽位于所述注塑绝缘层内，所述凹槽用于对注塑绝缘层定位；所述绕组有多个，所述绕组绕设于所述芯柱，所述芯柱的数量与所述绕组的数量相同，多个所述绕组分为U相绕组、V相绕组和W相绕组；所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组呈一字排列，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾呈一字排列，且位于绕组的同一端；所述电路板开设有多个接线孔，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾均焊接于所述接线孔，多个所述接线孔呈一字型排列；所述电路板的端部设有U、V和W三个引线连接位；多个所述接线孔和U、V和W三个引线连接位均位于所述电路板背离绕组的一侧。2.根据权利要求1所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于，所述凹槽位于所述芯柱的左侧面和/或右侧面的上部。3.根据权利要求2所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于，所述凹槽横向贯穿所述芯柱的侧面。4.根据权利要求1所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于，所述凹槽为V型槽。5.根据权利要求1所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于，所述注塑绝缘层的顶端面位于所述芯柱的顶端面的下方。6.根据权利要求1所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组三者排列的长度与所述电路板的长度一致；所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组的线头和线尾的位置与所述电路板的接线孔的位置相对应。7.根据权利要求6所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于，所述U相绕组、所述V相绕组和所述W相绕组均具有两个线圈，分别为U1线圈、U2线圈、V1线圈、V2线圈、W1线圈和W2线圈，其排列顺序为U1线圈、V1线圈、W1线圈、U2线圈、V2线圈和W2线圈。8.根据权利要求7所述的用于直线电机的绕组模块，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青华，王火华，郭继亮，刘琳，
申请(专利权)人：东莞市智赢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：