一种口罩机中罩体分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种口罩机中罩体分料装置，包括：缓存台、分料台、第一挡板、第二挡板以及分料机构，物料块输出装置的输出端所在位置高于缓存台、分料台以及分料机构所在位置，在缓存台两侧对称的设置有两对分料台和分料机构，分料机构位于分料台与缓存台之间；在缓存台上安装有第一挡板，第一挡板位于缓存台背离物料块输出装置的输出端一侧；分料机构包括：分料臂以及旋转驱动组件，分料臂一端为固定端，分料臂另一端为自由端，固定端固定至旋转驱动组件，自由端为L型限制翻转物料块的过程中物料块与分料臂脱离。该口罩机中罩体分料装置解决现有技术中旋转过程中物料块可能从左右拨料杆的尖端冲出脱离的问题。左右拨料杆的尖端冲出脱离的问题。左右拨料杆的尖端冲出脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机中罩体分料装置


[0001]本技术涉及口罩机，具体涉及一种口罩机中罩体分料装置。

技术介绍

[0002]中国专利公开了一种申请号为：CN202010253049.3的一拖二全自动平面口罩机，该口罩机包括：分料台和两条传送带，两条传送带平行设置，且长度不同；所述分料台上设有两个左右拨料杆以及驱动左右拨料杆的两个转轴，左右拨料杆呈“L”形，交错设置，且通过不同的驱动电机分别向左右两边驱动，所述分料台左、右两边的端部还设有推动气缸，所述推动气缸用于将拨料杆上的口罩推向传送带；当切分好的口罩经传送带传送至分料台的中间后，将位于分料台上的左右拨料杆压在底部，然后左边的左右拨料杆启动，将口罩拨向分料台的左边。同理，下一个口罩被拨向分料台的右边。虽然能够实现分料，但是该口罩机仍然存在的缺点为：
[0003]由于左右拨料杆是旋转式将物料块分离到不同的分料台上，左右拨料杆带动物料块旋转的时候，旋转过程中物料块可能从左右拨料杆的尖端冲出脱离，导致无法实现将中部的物料块转移到分料台上。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种口罩机中罩体分料装置，解决现有技术中旋转过程中物料块可能从左右拨料杆的尖端冲出脱离的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术公开了一种口罩机中罩体分料装置，包括：缓存台、分料台、第一挡板、第二挡板以及分料机构，缓存台与物料块输出装置的输出端对准，物料块输出装置的输出端所在位置高于缓存台、分料台以及分料机构所在位置，在缓存台两侧对称的设置有两对分料台和分料机构，分料机构位于分料台与缓存台之间；在缓存台上安装有第一挡板，第一挡板位于缓存台背离物料块输出装置的输出端一侧；分料机构包括：分料臂以及旋转驱动组件，分料臂一端为固定端，分料臂另一端为自由端，固定端固定至旋转驱动组件，自由端为L型限制翻转物料块的过程中物料块与分料臂脱离；在每一分料台背离缓存台一侧均立有第二挡板，第二挡板靠近缓存台一侧凹陷形成缺口，缺口供自由端旋入。
[0007]优选的是，在两第二挡板之间安装有两相互间隔的支撑板，两支撑板中部为缓存台，两支撑本端部分别为两分料台。
[0008]优选的是，旋转驱动组件包括：铰接轴、铰接座、安装盘、第一带轮、皮带、第二带轮以及电机，第二挡板立于安装箱顶面，铰接轴横跨支撑板，铰接轴两端能转动安装在铰接座上，铰接轴穿过安装盘以及第一带轮，第一带轮通过皮带连接至位于安装箱内的第二带轮，第二带轮连接至电机输出轴，安装盘安装分料臂。
[0009]优选的是，在铰接座上安装有第一分支板，在第二立板上安装有第二分支板，对应每一分料台均设置有一第一推料机构以及一对第一分支板第二分支板，第一分支板和第二
分支板位于支撑板靠近物料块输出装置的输出端一侧，每对第一分子板与第二分支板之间形成有供第一推料机构伸入的间隙。
[0010]优选的是，在缓存台上盖有防护罩，防护罩开设有供物料块以及分料臂穿过的窗口。
[0011]优选的是，防护罩开设有供第一挡板漏出的穿孔。
[0012]优选的是，缓存台顶面凹陷形成一导向槽，导向槽内安装有承载物料的承载板，承载板一端与第一挡板固定。
[0013]优选的是，在承载板下方安装有一防脱机构，防脱机构通过弹簧与承载板连接，防脱机构用于限制承载板和第一挡板脱离从缓存台上脱离。
[0014]优选的是，与防脱机构连接有一钩板，钩板用于限制承载板上物料脱离。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1)通过设置分料臂自由端的L型，实现了一定程度上限制翻转物料块的过程中物料块与分料臂脱离；
[0017]2)通过设置第二挡板，进一步实现了一定程度上限制翻转物料块的过程中物料块与分料臂脱离，缺口的设置实现了在分料臂旋转到水平方向之前，第二挡板就能挡住物料块，缺口则供分料臂旋转，从而保证分料臂既能顺利旋转，又能将物料块阻挡在分料台上，物料块都是口罩罩体制作用的原材料，物料块较轻，因此分料臂旋转，有风的吹动，极有可能导致物料块飞出分料台，所以第二挡板以及第二挡板上的缺口设计，恰恰使得物料块不能飞出，保证分料工作的有序进行。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为口罩机中罩体分料装置的结构示意图；
[0020]图2为防护罩、承载板、第二挡板、支撑板以及防脱机构处的结构示意图；
[0021]图3为承载板、第二挡板、支撑板以及防脱机构处的结构示意图；
[0022]图4为承载板、第二挡板、支撑板以及防脱机构处的结构示意图。
[0023]附图标记：缓存台11、分料台12、第一挡板13、第二挡板14、缺口140、分料机构15、工件17、分料臂151、旋转驱动组件152、铰接轴521、铰接座522、安装盘523、第一带轮524、皮带525、电机526、支撑板61、第一分支板62、第二分支板63、防护罩17、承载板18、防脱机构19、手捏块191、升降块192、弹簧193、防脱柱194、钩板195、倾斜面950、竖直面951、第一推料机构111、第二推料机构112。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0025]如图1至图4所示，本技术公开了一种口罩机中罩体分料装置，包括：缓存台11、分料台12、第一挡板13、第二挡板14以及分料机构15，缓存台11与物料块输出装置的输出端对准，物料块输出装置的输出端所在位置高于缓存台11、分料台12以及分料机构15所
在位置，在缓存台11两侧对称的设置有两对分料台12和分料机构15，分料机构15位于分料台12与缓存台11之间；在缓存台11上安装有第一挡板13，第一挡板13位于缓存台11背离物料块输出装置的输出端一侧；分料机构15包括：分料臂151以及旋转驱动组件152，分料臂151一端为固定端，分料臂151另一端为自由端，固定端固定至旋转驱动组件152，自由端为L型限制翻转物料块的过程中物料块与分料臂151脱离；在每一分料台12背离缓存台11一侧均立有第二挡板14，第二挡板14靠近缓存台11一侧凹陷形成缺口140，缺口140供自由端旋入。
[0026]在两第二挡板14之间安装有两相互间隔的支撑板61，两支撑板61中部为缓存台11，两支撑本端部分别为两分料台12。实现了分料台12以及缓存台11的大部分设置，方便了安装布置分料台12以及缓存台11，且减少了支撑板61材料的使用，支撑板61不会阻挡旋转驱动组件152的安装。
[0027]旋转驱动组件152包括：铰接轴521、铰接座522、安装盘523、第一带轮524、皮带525、第二带轮以及电机526，第二挡板14立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机中罩体分料装置，其特征在于，包括：缓存台、分料台、第一挡板、第二挡板以及分料机构，缓存台与物料块输出装置的输出端对准，物料块输出装置的输出端所在位置高于缓存台、分料台以及分料机构所在位置，在缓存台两侧对称的设置有两对分料台和分料机构，分料机构位于分料台与缓存台之间；在缓存台上安装有第一挡板，第一挡板位于缓存台背离物料块输出装置的输出端一侧；分料机构包括：分料臂以及旋转驱动组件，分料臂一端为固定端，分料臂另一端为自由端，固定端固定至旋转驱动组件，自由端为L型限制翻转物料块的过程中物料块与分料臂脱离；在每一分料台背离缓存台一侧均立有第二挡板，第二挡板靠近缓存台一侧凹陷形成缺口，缺口供自由端旋入。2.根据权利要求1所述的一种口罩机中罩体分料装置，其特征在于，在两第二挡板之间安装有两相互间隔的支撑板，两支撑板中部为缓存台，两支撑本端部分别为两分料台。3.根据权利要求2所述的一种口罩机中罩体分料装置，其特征在于，旋转驱动组件包括：铰接轴、铰接座、安装盘、第一带轮、皮带、第二带轮以及电机，第二挡板立于安装箱顶面，铰接轴横跨支撑板，铰接轴两端能转动安装在铰接座上，铰接轴穿过安装盘以及第一带轮，第一带轮通过皮带连接至位于安装箱内的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰书雄，周科，
申请(专利权)人：重庆奔飞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：