一种水性面漆加工用原料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆生产设备技术领域，尤其是一种水性面漆加工用原料破碎设备，包括壳体和破碎机构，所述破碎机构包括若干破碎杆，若干所述破碎杆竖直排列，所述破碎杆水平设置，所述破碎杆包括杆体和螺旋叶片，相邻所述破碎杆的转动方向相反，本实用新型专利技术通过若干反向转动且竖直设置的破碎杆使得原料在设备内走S型路线在拥有同样占地面积的情况下原料破碎路径更长，破碎更加彻底，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种水性面漆加工用原料破碎设备


[0001]本技术涉及水性面漆生产设备
，尤其是一种水性面漆加工用原料破碎设备。

技术介绍

[0002]水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。
[0003]现有技术的水性面漆原料破碎设备占地面积大，破碎效率低，且由于破碎设备内部设计不合理，易造成残料堆积无法取出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种水性面漆加工用原料破碎设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种水性面漆加工用原料破碎设备，包括壳体和破碎机构，所述破碎机构包括若干破碎杆，若干所述破碎杆竖直排列，所述破碎杆水平设置，所述破碎杆包括杆体和螺旋叶片，相邻所述破碎杆的转动方向相反，所述壳体内壁的上表面的高度与最上方所述破碎杆最高点高度相同，所述壳体内壁的下表面的高度与最下方所述破碎杆的最低点高度相同，所述壳体的左右内壁与所述螺旋叶片两端抵接，所述破碎杆包括进料点和出料点，位于上方的所述破碎杆的出料点对准位于下方的所述破碎杆的进料点所述壳体的上表面开有进料孔，所述进料孔位于最上面的所述破碎杆的所述进料点上方，所述壳体的下表面开有出料孔，所述出料孔位于最下面的所述破碎杆的所述出料点下方。
[0007]进一步的，所述破碎杆上的螺旋叶片分为左叶片与右叶片，所述左叶片与右叶片的方向相反，所述进料点有两个，两个所述进料点分别位于最上面所述破碎杆的两端。
[0008]进一步的，最下方的所述破碎杆的所述出料点有且只有一个所述出料点位于最下面所述破碎杆的中间。
[0009]进一步的，所述出料孔下方设置有筛网组件，所述筛网组件包括框架，所述框架内固定连接有过滤网，所述过滤网的面积大于所述出料孔的面积，所述出料孔在所述筛网所在平面的投影完全落在筛网内。
[0010]进一步的，所述框架连接有震动电机，所述筛网组件通过震动电机与出料孔产生相对运动。
[0011]进一步的，所述框架可以通过若干弹簧与地面柔性连接。
[0012]进一步的，若干所述破碎杆的一端设置有齿轮，相邻所述的破碎杆之间通过齿轮连接，若干所述破碎杆中的一根破碎杆的一端固定连接有电机。
[0013]进一步的，所述壳体的小表面设置有若干支腿。
[0014]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0015]1、本技术通过若干反向转动且竖直设置的破碎杆使得原料在设备内走S型路线在拥有同样占地面积的情况下原料破碎路径更长，破碎更加彻底，效率更高。
[0016]2、本技术通过设置左叶片和右叶片能够避免残料堆积在设备角落里，能够充分将投进的料统统转移出去。
[0017]3、本技术通过可以震动的筛网使得出料顺利，不会因为个别未破碎完全的结块而造成出料不顺畅。
[0018]4、螺旋叶片能够将堵在筛网上的结块继续进行转移破碎，不会使得结块直接排除，影响出料良品率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
[0020]图1为本技术中实施例1的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1的破碎杆的结构示意图；
[0022]图3为本技术中实施例2的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例2的破碎杆的结构示意图。
[0024]1、壳体；12、进料孔；13、出料孔；2、破碎杆；21、杆体；22、螺旋叶片；221、左叶片；222、右叶片；3、齿轮；4、电机；51、筛网；52、框架；6、支腿。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
[0026]请参阅图1
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图4，一种水性面漆加工用原料破碎设备，包括壳体1和破碎机构，所述破碎机构包括若干破碎杆2，若干所述破碎杆2竖直排列，所述破碎杆2水平设置，所述破碎杆2包括杆体21和螺旋叶片22，相邻所述破碎杆2的转动方向相反。
[0027]根据螺旋叶片22的设置方式，本技术包括以下两种实施例：
[0028]实施例1
[0029]请参阅图2，本实施例中同一破碎杆2上的螺旋叶片22旋转方向相反。
[0030]请参阅图1，本实施例中破碎杆2的数量为4，破碎杆2包括进料点和出料点，本实施例中自上而下的第一第三根破碎杆2的进料点位于右端出料点位于左端，第二第四破碎杆2的进料点位于左端出料点位于右端，所述壳体1的上表面开有进料孔12，所述进料孔12位于最上面的所述破碎杆2的所述进料点上方，所述壳体1的下表面开有出料孔13，所述出料孔13位于最下面的所述破碎杆2的所述出料点下方。原料在第一第三破碎杆2的高度上自右向
左运动，在第二第四破碎杆2的高度上自左向右运动，往返运动增加了原料在破碎设备内的路程，增加了破碎时间，提升了破碎效率。所述壳体1内壁的上表面的高度与最上方所述破碎杆2最高点高度相同，所述壳体内壁的下表面的高度与最下方所述破碎杆2的最低点高度相同，所述壳体1的左右内壁与所述螺旋叶片22两端抵接，即螺旋叶片22紧贴着上表面与下表面，避免粘料，导致积料残留。
[0031]请参阅图1，出料孔13下方设置有筛网51组件，所述筛网51组件包括框架52，所述框架52内固定连接有过滤网，所述过滤网的面积大于所述出料孔13的面积，所述出料孔13在所述筛网51所在平面的投影完全落在筛网51内。以图1为例若有未破碎的结块，被筛网51挡住无法下落，转动的破碎杆2会将结块推向最右侧，在壳体1和破碎杆2挤压的作用下会被彻底粉碎，从而穿过筛网51掉落，筛网51与破碎杆2配合能够保证所有结块都被破碎，提升破碎完成率。
[0032]框架52连接有震动电机4，所述筛网51组件通过震动电机4与出料孔13产生相对运动，震动电机4使得框架52带动筛网51上下运动，避免未被破碎的结块将筛网51彻底堵住，在筛网51将结块颠起的瞬间，已被破碎的粉末可以穿过筛网51与结块的间隙落下，确保出料口畅通。
[0033]请参阅图1，框架52可以通过若干弹簧与地面柔性连接，避免直接与壳体1连接，使得壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性面漆加工用原料破碎设备，其特征在于：包括壳体（1）和破碎机构，所述破碎机构包括若干破碎杆（2），若干所述破碎杆（2）竖直排列，所述破碎杆（2）水平设置，所述破碎杆（2）包括杆体（21）和螺旋叶片（22），相邻所述破碎杆（2）的转动方向相反，所述壳体（1）内壁的上表面的高度与最上方所述破碎杆（2）最高点高度相同，所述壳体（1）内壁的下表面的高度与最下方所述破碎杆（2）的最低点高度相同，所述壳体（1）的左右内壁与所述螺旋叶片（22）两端抵接，所述破碎杆（2）包括进料点和出料点，位于上方的所述破碎杆（2）的出料点对准位于下方的所述破碎杆（2）的进料点所述壳体（1）的上表面开有进料孔（12），所述进料孔（12）位于最上面的所述破碎杆（2）的所述进料点上方，所述壳体（1）的下表面开有出料孔（13），所述出料孔（13）位于最下面的所述破碎杆（2）的所述出料点下方。2.根据权利要求1所述的一种水性面漆加工用原料破碎设备，其特征在于：所述破碎杆（2）上的螺旋叶片（22）分为左叶片（221）与右叶片（222），所述左叶片（221）与右叶片（222）的方向相反，所述进料点有两个，两个所述进料点分别位于最上面所述破碎杆（2）的两端。3.根据权利要求2所述的一种水性面漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志超，崔水兴，
申请(专利权)人：常州宝润涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：