正压输送式锅炉掺烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种正压输送式锅炉掺烧系统，包括料仓(1)，料仓(1)进料端设有输料绞龙(2)，料仓(1)出料端设有喷射器(3)，喷射器(3)一端设有风管(4)和风机(5)，喷射器(3)另一端设有输送料管(6)，输送料管(6)连接有入炉管(7)，入炉管(7)出口端与锅炉(8)相连，入炉管(7)进风端连接有密封风管(9)；所述风管(4)的内端位于喷射器(3)内，且风管(4)内端与喷射器(3)出料口之间的距离为600

【技术实现步骤摘要】
正压输送式锅炉掺烧系统


[0001]本技术涉及一种锅炉掺烧机构，特别是一种正压输送式锅炉掺烧系统。

技术介绍

[0002]燃煤锅炉，是指将燃烧的燃料热量经转化后产生蒸汽或者变成热水的锅炉，主要燃料为煤炭。而绿色和低碳是全球能源发展的主要方向，为了减少燃煤锅炉的碳排放，燃煤锅炉使用企业会选择掺烧一定的生物质燃料或者固废的形式，来降低CO2排放，满足绿色、低碳的要求。现有的掺烧系统，是将生物质燃料或者固废进行粉碎后，然后利用传输至锅炉中进行燃烧，粉料状的生物质燃料或者固废易在料仓内发生堵塞，而且输送速度也较慢。因此，现有的技术存在着易发生堵塞以及输送效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种正压输送式锅炉掺烧系统。本技术具有能够有效减少堵塞现象以及提高输送效率的特点。
[0004]本技术的技术方案：正压输送式锅炉掺烧系统，包括料仓，料仓进料端设有输料绞龙，料仓出料端设有喷射器，喷射器一端设有风管和风机，喷射器另一端设有输送料管，输送料管连接有入炉管，入炉管出口端与锅炉相连，入炉管进风端连接有密封风管；所述风管的内端位于喷射器内，且风管内端与喷射器出料口之间的距离为600
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700mm。
[0005]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，所述喷射器的长度为1000
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1100mm。
[0006]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，所述喷射器包括喷射器主体，喷射器主体的出料端设有直径缩小的内侧锥形管口，内侧锥形管口的外侧设有直径扩大的外侧锥形管口；所述喷射器主体上端还设有与内侧锥形管口相对应的倾斜面，倾斜面上设有与料仓相配合的入料口，入料口位于风管内端和内侧锥形管口之间。
[0007]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，所述风管内端与内侧锥形管口外端之间的距离为650mm。
[0008]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，密封风管的内端位于入炉管内部；所述入炉管包括管体，管体的出料端设有变径管口组，管体上还设有位于入炉管内端与变径管口组之间的进料口。
[0009]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，所述变径管口组包括直径逐渐减小的上部锥形管口和直径逐渐扩大的下部锥形管口。
[0010]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，所述入炉管和锅炉之间设有气动阀。
[0011]前述的正压输送式锅炉掺烧系统中，所述输料绞龙进料口设有料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术由料仓、输料绞龙、喷射器、输送料管、入炉管组成，利用喷射器与风管和风机之间的相互配合，在喷射器和后续输送料管内形成正压，能够对粉料进行有效快速的输送，在料仓处形成负压，促使料仓内的粉料快速掉落至喷射器内，一方面可以有效防止发生堵塞现象，另一方面还能够有效的提高粉料的输送速度和效率。同
时，喷射器主体的出料端设有内侧锥形管口和外侧锥形管口，可以改变风速，并控制风管内端与内侧锥形管口之间的距离，从而可以保证输料的快速顺利进行，解决了无法输送、堵料等问题，提高了输送能力。另外，本技术将密封风管的内端设置在入炉管内部，并在管体的出料端设置变径管口组，从而可以进一步的提高输送效率。综上所述，本技术具有能够有效减少堵塞现象以及提高输送效率的特点。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是喷射器的结构视图；
[0015]图3是入炉管的结构视图。
[0016]附图中的标记为：1
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料仓，2
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输料绞龙，3
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喷射器，4
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风管，5
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风机，6
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输送料管，7
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入炉管，8
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锅炉，9
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密封风管，10
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气动阀，11
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料斗，301
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喷射器主体，302
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内侧锥形管口，303
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外侧锥形管口，304
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倾斜面，305
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入料口，701
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管体，702
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变径管口组。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0018]实施例。正压输送式锅炉掺烧系统，构成如图1至图3所示，包括料仓1，料仓1进料端设有输料绞龙2，料仓1出料端设有喷射器3，喷射器3一端设有风管4和风机5，喷射器3另一端设有输送料管6，输送料管6连接有入炉管7，入炉管7出口端与锅炉8相连，入炉管7进风端连接有密封风管9；所述风管4的内端位于喷射器3内，且风管4内端与喷射器3出料口之间的距离为600
‑
700mm。
[0019]所述喷射器3的长度为1000
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1100mm。
[0020]所述喷射器3包括喷射器主体301，喷射器主体301的出料端设有直径缩小的内侧锥形管口302，内侧锥形管口302的外侧设有直径扩大的外侧锥形管口303；所述喷射器主体301上端还设有与内侧锥形管口302相对应的倾斜面304，倾斜面304上设有与料仓1相配合的入料口305，入料口305位于风管4内端和内侧锥形管口302之间。
[0021]所述风管4内端与内侧锥形管口302外端之间的距离为650mm。距离为图2中的X。
[0022]密封风管9的内端位于入炉管7内部；所述入炉管7包括管体701，管体701的出料端设有变径管口组702，管体701上还设有位于入炉管7内端与变径管口组702之间的进料口。
[0023]所述变径管口组702包括直径逐渐减小的上部锥形管口和直径逐渐扩大的下部锥形管口。
[0024]所述入炉管7和锅炉8之间设有气动阀10。
[0025]所述输料绞龙2进料口设有料斗11。
[0026]本技术的掺烧过程：将粉碎后的生物质燃料粉料或者固废粉料倒入输料绞龙的料斗内，在输料绞龙的带动下，粉料进入料仓，料仓内粉料在喷射器形成的负压作用下快速进入喷射器内，并在风管的正压输送下，经过输送料管进入入炉管，最后进入锅炉内进行燃烧。
[0027]密封风管内的密封风进入入炉管，对入炉管形成正压输送风，同时会在入炉管的
进料口处与输送料管之间形成负压，加速输送料管内的粉料进入入炉管内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正压输送式锅炉掺烧系统，其特征在于：包括料仓(1)，料仓(1)进料端设有输料绞龙(2)，料仓(1)出料端设有喷射器(3)，喷射器(3)一端设有风管(4)和风机(5)，喷射器(3)另一端设有输送料管(6)，输送料管(6)连接有入炉管(7)，入炉管(7)出口端与锅炉(8)相连，入炉管(7)进风端连接有密封风管(9)；所述风管(4)的内端位于喷射器(3)内，且风管(4)内端与喷射器(3)出料口之间的距离为600
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700mm。2.根据权利要求1所述的正压输送式锅炉掺烧系统，其特征在于：所述喷射器(3)的长度为1000
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1100mm。3.根据权利要求1所述的正压输送式锅炉掺烧系统，其特征在于：所述喷射器(3)包括喷射器主体(301)，喷射器主体(301)的出料端设有直径缩小的内侧锥形管口(302)，内侧锥形管口(302)的外侧设有直径扩大的外侧锥形管口(303)；所述喷射器主体(301)上端还设有与内侧锥形管口(302)相对应的倾斜面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，沈卫良，沈昱，费黎明，
申请(专利权)人：湖州南太湖热电有限公司，
类型：新型
国别省市：